不銹鋼304為什麼不能滲碳

㈠ 不銹鋼為何不能一碳鋼接觸

為了防止滲碳使不銹鋼的電化腐蝕。

不銹鋼由於其特殊的金相組織和表面鈍化專膜，使得它在一屬般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但並不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。

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注意事項：

鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件等。

鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

㈡ 不銹鋼和碳鋼為什麼不能接觸

不銹鋼和碳鋼不接觸是為了防止滲碳使不銹鋼的電化腐蝕。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量專的增加而降屬低，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

碳鋼一般還含有大量碳元素，少量的硅、錳、硫、磷。一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。

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不銹鋼裸露在腐蝕環境中的金屬表面發生電化反應或化學反應，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位。

由於自激反應而形成點蝕反應，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應的速度。

碳鋼在淬火後得到的馬氏體組織硬而脆，且工件內部有很大的內應力。回火的目的是消除內應力，適當降低硬度，改善加工性能。

㈢ 304與316區別

1、化學成分

304銹鋼中最為重要的元素是Ni、Cr，只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。

316銹鋼：C≤0.08，Si≤1，Mn≤2，P≤0.045，S≤0.030，Ni10.0~14.0，Cr16.0~18.0，Mo2.00-3.00。

2、物理性能

304不銹鋼密度為7.93 g/cm3，耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點。抗拉強度 σb (MPa)≥515-1035，條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205，伸長率δ5 (%)≥40，硬度：≤201HBW;≤92HRB;≤210HV。

316銹鋼耐腐蝕性能優於304不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。在871°C(1600°F)以下的間斷使用和在927C°(1700°F)以上的連續使用中，316不銹鋼（06Cr17Ni12Mo2）具有好的耐氧化性能。

3、用途

304不銹鋼適合用於食品的加工、儲存和運輸。 板式換熱器、波紋管、家庭用品（1、2類餐具、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模製品），醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件等。304不銹鋼為國家認可的食品級不銹鋼。

316不銹鋼主要用途有紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建築物外部用材料。2013年還應用於電磁閥領域，主要用於殼體、卡箍、球體，閥體、閥座、螺母、閥桿等。

4、加工方法

304不銹鋼深加工或者加工產品研磨後，在產品表面發生線裝或者點狀的凹點痕缺陷。表面、模具表面有異物，壓邊墊表面有傷疤。在加工之前去除異物，傷疤，還可以通過充分研磨去除桔皮。

316不銹鋼具有良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別採用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊後退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊後退火處理。

參考資料來源：網路-304不銹鋼

參考資料來源：網路-316不銹鋼

㈣ 不銹鋼304 碳氮共滲後還可以淬火嗎硬度會提高多少，大概能到多少

304隻能通過加工硬化,無法淬火提高硬度.
滲氮可以提高硬度,耐磨,但滲碳會降低耐腐蝕性能.你做何用途,為何不選其他材料?

㈤ 304不銹鋼滲碳處理後表面能達到多少硬度

不能通過熱處理提來高奧自氏體不銹鋼的硬度，包括304不銹鋼，因為奧氏體不銹鋼不具備生成
淬火馬氏體的條件，而且也沒有彌散分布的碳化物。
提高奧氏體不銹鋼的方式一般只能是加工硬化，如果進行表面硬化處理，可以通過氮化處理，304不銹鋼中的Cr和N有較好的親和力，可以在氮化過程中生成彌散分布的氮化物起到硬化作用。
也有少數廠家通過實踐用真空爐對不銹鋼材料進行碳離子注滲。此技術尤其適用於304、316不銹鋼的表面處理；可以做出韋氏硬度1200HV（相當於洛氏硬度HRC70以上）、厚度達50微米的硬化層；但基體硬度不會那麼高，30HRC左右。同時材料的耐腐蝕性有40%-60%提高。

㈥ SUS304不銹鋼通過熱處理能否提高硬度至40HRC嗎

304 是奧氏體不銹鋼不具備生成淬火馬氏體的條件，而且也沒有彌散分布的碳化物。所以不能通過熱處理提高奧氏體不銹鋼的硬度。
奧氏體不銹鋼的硬化通常通過冷加工獲得。通過滲氮、滲碳工藝可獲得表面硬度。

㈦ 不銹鋼滲碳的危害

主要危害是使不銹鋼耐腐蝕性減弱，主要表現在C含量增加，使不銹鋼內部的Cr與碳形成晶間物的幾率增加，尤其是在高溫的狀況下（比如焊接等。。。），結果就是使不銹鋼局部產生貧Cr，則耐腐蝕性能下降。

㈧ 不銹鋼304滲碳後會生銹嗎

304不銹鋼滲碳後會生銹，常規滲碳會破壞304不銹鋼精密管的耐蝕性，但是經低溫滲碳處理後，不僅保持了原有的耐蝕性，而且大大提高了表面硬度和耐磨性，有效提高了304不銹鋼精密管的可靠性和使用壽命。

㈨ 不銹鋼能不能滲碳加工不銹鋼帶怎麼樣才能提高硬度

可以滲碳加工，具體工藝需要參考不銹鋼具體分類（奧氏體，馬氏體，雙相不銹鋼等）。
提高硬度的方式也很多：熱噴塗、物理（化學）氣相沉積氮化物、滲氮滲碳、碳氮共滲、電鍍等，具體選擇還是需要根據產品要求以及產品材質性質決定。

㈩ 如何避免304不銹鋼板生銹

深圳不銹鋼興永和和大家講述一下怎麼避免。 304不銹鋼板表面光亮潔凈，具有較強的韌性、塑性，同時又具有耐酸性、鹼性氣體以及溶液和其他物質的腐蝕。304不銹鋼板是一種不容易生銹的不銹鋼，但是並不代表其不生銹。不銹鋼的耐腐蝕性取決於不銹鋼內的化學成分以及內部的組織結構，其中不銹鋼的耐腐蝕性起主要作用的是鉻。鉻是一個化學穩定非常高的元素，它能夠在鋼的表面形成一層極其穩定的氧化膜，讓金屬和空氣隔離開來，這樣便保護鋼板不被氧化，增大了鋼板的抗腐蝕性能。 304不銹鋼板表面質量的好壞，主要決定於熱處理後的酸洗工序，如果前一道熱處理工序所形成的表面氧化皮厚，或組織不均勻，則用酸洗並不能改善表面光潔度和均勻性。所以要充分重視熱處理的加熱或熱處理前的表面清理。如果304不銹鋼板的表面氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同，面且酸洗時表面氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕程度不同，所以，鋼板表面就不均勻。因此，在熱處理加熱時，必須使之均勻地形成氧化皮。要達到這一要求，必須注意以下問題：1.304不銹鋼板如果在加熱時工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會產生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴最初燃燒時所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大。操作大員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以，澡作大員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作。工件表面如有冷加工時附著的潤滑油等，必須在三氯乙烯脫脂劑、苛性鈉溶液中充分脫脂後再用溫水清洗，然後再進行熱處理。2.304不銹鋼板如果表面有雜物，特別是有機物或灰附著工件上時，加熱當然會對氧化皮有影響。3.304不銹鋼板爐內氣氛的差異 爐內氣氛在各局部的不同，氧化皮的形成一也會有變化，這也是造成酸洗後不均勻的原因。所以，在加熱時，爐內各部位的氣氛必須相同。為此，也必須考慮氣氛的循環。