❶ 怎樣洗掉不銹鋼上的鎢鍍層
1、粉塵製作經常是在有粉塵的場地進行,空氣中常帶有許多粉塵,它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或鹼性溶液去除掉。不過,有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
2、浮鐵粉或嵌入的鐵在任何錶面上,游離鐵都會生銹並使不銹鋼產生腐蝕。因此,必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。
3、劃痕為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留,必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理(如干噴砂,磨料用玻璃珠)。
4、熱回火色和其它氧化層如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫,焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄,而且明顯可見。
5、銹斑製作前或製作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹,這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉,徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
❷ 如何將不銹鋼表面的鍍金層剝離,最好是物理方法,剝離下來的還要它用。
電解的方法(黃金電解到溶液中然後再用電收集)。加熱達到鍍層熔化溫度使鍍層脫離。
❸ 不銹鋼上面的膜怎麼撕掉
1、如果是大面積的保護膜,可以用毛巾加開水燙一會,然後手撕即可。
2、可以使用丙酮來祛除不銹鋼的保護膜。丙酮一般在油漆店就可以購買到,所以用丙酮也是個不錯的方法。
3、用吹風機來吹熱不銹鋼上面的保護膜,然後就可以很輕松的撕下來了,這樣是和吹掉膠紙粘在碗上面一樣的。
4、可以放在太陽底下照曬一會,再就直接撕掉保護膜,其實保護膜應當買來了就要撕掉,這樣會更容易一些。
(3)用什麼來脫不銹鋼上的鍍層擴展閱讀:
不銹鋼清洗方式:
1、表面污垢清洗
如果僅僅只是不銹鋼的表面上有污垢附著的話,那麼可以使用肥皂水擦拭,原材料比較簡單,使用起來方便。
2、膠帶痕跡清洗
有一部分膠帶還殘留在產品上,可以先使用溫水擦拭,然後再用酒精擦洗一遍即可。
3、油漬污垢清洗
如果不銹鋼的表面是有油漬污垢的話,那麼可以先直接使用軟布擦拭,然後再搭配氨溶液清洗一遍即可。
4、漂白劑或酸性物清洗
如果不銹鋼的表面不小心沾上了漂白劑或者是其他酸性物質的話,可以立即用清水沖洗一遍,然後再用中性的碳酸蘇打水清洗,最後再用清水沖洗即可。
5、彩虹紋污垢清洗
如果不銹鋼的表面有彩虹紋污垢的話,大多是因為用了太多的油,活著是洗潔劑造成的,而要清洗這種污垢的話,可以直接用溫水清洗即可。
❹ 圖在不銹鋼上的金屬圖層怎麼才能處理干凈
可以通過以下方法進行。
1、用等量的洗潔精和小蘇打混合,攪拌成糊狀,用舊牙刷蘸取,然後順著不銹鋼表面的紋理輕輕擦洗,可以去除簡單的污漬。
2、如何小蘇打和洗潔精的混合物沒有什麼效果,那就使用軟毛刷蘸點醋,順著不銹鋼紋理輕輕擦,最好用干抹布把擦乾凈即可。
3、清潔過後,用抹布蘸取一點橄欖油進行擦拭,可以是不銹鋼器具發亮。
❺ 不銹鋼保溫杯體上有一層塗層,有的地方脫落,有的還在杯體上。請問有什麼方法把沒有脫落的塗層洗掉
可以用鹼性漂白劑、金屬劑、化學抹布、揮發劑、汽油、重金屬、金屬絲內球等用來清洗未容脫落的塗層。
保溫杯體的塗層是清漆,清漆又名凡立水,是由樹脂為主要成膜物質再加上溶劑組成的塗料。由於塗料和塗膜都是透明的,因而也稱透明塗料。塗在物體表面,乾燥後形成光滑薄膜,顯出物面原有的紋理。
清漆可用於傢具、地板、門窗及汽車等的塗裝,也可加入顏料製成瓷漆,或加入染料製成有色清漆,也用來製造瓷漆和浸漬電器,也可用於固定素描畫稿、水粉畫稿等,起一定防氧化作用,能延長畫稿的保存時間。
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清漆塗刷的施工規范:
1、打磨基層是塗刷清漆的重要工序,應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除干凈。上潤油粉也是清漆塗刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉塗抹在木器的表面上,用手來回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內。
2、塗刷清漆時,手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動時不松動、不掉刷為准。
3、塗刷時要按照蘸次要多、每次少蘸漆、操作時勤順刷的要求,依照先上後下、先難後易、先左後右、先里後外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。
❻ 不銹鋼板上如何鍍上金色、黑色如何褪掉已經鍍色的材料
1、如果氮化鈦的黃色你認為是金色的話,可以鍍鈦。
2、所謂金色,一般理解是真回金色和仿金色。真金色,當答然是要鍍真金了,除了少數首飾鍍真金,一般是鍍仿金,鍍仿金就是利用不大於90秒的時間鍍黃銅。
在亮鎳基面上鍍黃銅,鍍的時間短了就會呈金色。
3、不銹鋼的黑色一般用化學著色取得。近幾年市面上出現的所謂黑鈦板多為化學著黑色,裡面不含有鈦金屬的成分。當然也可以鍍黑鈦。
4、不管什麼顏色,不銹鋼板上鍍的要是鈦,就要用祛鈦液褪色;要是化學著色,不能用祛鈦液褪色,也不能用強酸進行化學褪色,只能用電化學褪色。注意:褪色要有標准,標准就是褪掉金色或黑色後,露出來的一定是鏡面不銹鋼。如果得到的是一個不光滑不光亮的不銹鋼面那就是褪色失敗,因此用強酸褪色和用機械褪色都是錯誤的。這是本人在不銹鋼著黑色和褪黑色的研究中得出的結論,不妥之處望高手糾正。
❼ 如何去除電鍍層
如何去除電鍍層
如何去除電鍍層,鍍鉻是一種通過電鍍,鍍鉻經久耐用,但它會發生磨損,變得難看,所以需要去除。除鍍鉻的方法有很多種,無論用什麼方法,都一定要小心謹慎。那麼如何去除電鍍層呢?
方法/步驟
一、陽極氧化
主要是鋁的陽極氧化,是利用電化學原理,在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3(氧化鋁)膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。
二、電泳
用於不銹鋼、鋁合金等,可使產品呈現各種顏色,並保持金屬光澤,同時增強表面性能,具有較好的防腐性能。
三、微弧氧化
在電解質溶液中(一般是弱鹼性溶液)施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程,該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。
四、PVD真空鍍
全稱物理氣相沉積,是一種工業製造上的工藝,是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。
五、電鍍
是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。
六、粉末噴塗
是用噴粉設備(靜電噴塑機)把粉末塗料噴塗到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附於工件表面,形成粉狀的塗層;粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末塗料的不同種類效果)的最終塗層。
方法 1 的 3:用專門的機械除鉻
使用研磨噴砂機。使用噴砂、噴丸等工藝的研磨噴砂機,可以使用微顆粒粉末或細小顆粒對材料進行研磨。汽車美容店和建築公司通常會配備這種設備。長時間研磨噴砂可以去除物體的鍍鉻層,不過之後,有些難以觸及的區域可能需要單獨處理。
為了避免對底層金屬造成損傷,在對鍍鉻層進行噴砂處理時,最好使用相對較小的顆粒材料,比如400號砂。
注意,在使用研磨噴砂機的過程中,鍍鉻層會被磨成細小的碎片脫落下來,從而在空氣中形成粉塵和沉積物。它們有毒,因此一定要採取適當的措施來保護面部和嘴巴。
使用超聲波清洗機。超聲波清洗機是一種特殊設備,它利用聲波來清洗珠寶等難以清潔的精緻物品。在某些情況下,超聲波清洗機甚至可以去除鍍鉻層,如果你已經用其他方法讓鍍鉻層松動,它的清洗效果會更好。把鍍鉻的物品放進超聲波清洗機的清洗槽里,浸到干凈的溶液中。超聲波清洗機使用的溶液通常是普通的自來水。然後根據說明,打開清洗機。
如上所述,用漂白劑等可以溶解鉻的溶劑代替水,可以加強超聲波清洗機的除鉻效果。不過,這樣做之前,一定要確保這種溶劑不會腐蝕清洗機,也不會與清洗機發生任何其他反應。比如像下面所介紹的,鹼液會與鋁容器發生反應。
注意,雖然超聲波清洗機有各種尺寸,但大多數只能裝下相對較小的物品,比如珠寶、輪轂螺母、工具、飾物等。
方法 2 的 3:用化學溶液除鉻
使用鹽酸(氫氯酸)。鹽酸又叫氫氯酸,使一種強酸,具有腐蝕性。使用高濃度的鹽酸,可以去除金屬物體上的鍍鉻層。30-40%左右的濃度應該就足夠了。[1] 操作方法如下:
在耐腐蝕塑料桶等用於混合化學原料的大桶中,按1比3的比例混合鹽酸和水,得到30%的酸溶液。你也可以購買濃度符合要求的預制酸溶液。
把鍍鉻物體浸入溶液,直到鍍鉻層脫落。
用肥皂和水徹底清洗物體,沖洗後擦乾。
用氫氧化鈉(鹼液)去除鐵類金屬和碳鋼上的鍍鉻層。氫氧化鈉俗稱鹼液,是一種有腐蝕性的強鹼化學品。[2] 它可以溶解包括鉻在內的好幾種金屬鍍層,但會與水和鋁發生危險的化學反應。它會腐蝕鋁制物品,產生易燃的氫氣。因此,它只能用於基底材料中不含鋁的物品。操作方法如下:
在耐腐蝕塑料桶等中性原料製成的大桶中,混合250毫升到350毫升氫氧化鈉和4升水。
把鍍鉻物體浸入溶液,直到鍍鉻層脫落。這可能需要很長一段時間,所以一定要經常檢查鍍鉻層脫落的情況。
用肥皂和水徹底清洗物體,沖洗後擦乾。
進行反向電鍍。鉻是通過電鍍工藝附著在金屬表面的`。在電鍍過程中,電流會在分子層面上讓鉻和金屬結合。逆轉這一過程,可以非常有效地去除鍍鉻層。不過,這樣做非常危險。因為這一過程需要用到電流,而且反應產物還包含幾種有毒的致癌化學物質。比如,六價鉻就是一種極其危險的產物。[3]因此,這種方法最好是由專業人士來使用,以下步驟僅供參考。
在水中以大約100:1的比例混合鉻酸和硫酸。比如,在蒸餾水中加入950克的鉻酸晶體和9.5毫升的硫酸溶液,配製成4升溶液。配製溶液時,一定要在用於電鍍、材料測試和化學處理的適當浸沒槽中進行。
加熱溶液。去除裝飾性的鍍鉻層時,讓溶液溫度保持在35到46攝氏度。去除硬鉻時,則讓溫度保持在49到66攝氏度。
通過導線,把直流電源的負電荷導入鍍鉻溶液。
把正極連接到要去除鍍鉻層的物體上,並將它浸入溶液。表層帶正電荷的鉻金屬會從物體表面脫落。
在轉筒里用自來水沖洗物品,然後再次沖洗。對廢棄物進行專業處理和處置。
方法 3 的 3:用家用材料去除假的或較薄的鍍鉻層
使用自製研磨劑去除較薄或附著力較弱的鍍鉻層。你可以使用簡單的機械動作,也就是說用研磨劑擦洗,來去除鍍鉻層,這是最簡單、最適合初學者的除鉻方法。把小蘇打或固態的家用清潔劑倒入水中,製成研磨膏。用軟布蘸取,放到鉻上摩擦,直至鍍鉻層脫落。這種方法用在特別薄、附著力特別弱的鍍鉻層或「假」鍍鉻層上,效果最好。有些塑料上塗得就是假「鉻」。即使在這種情況下,你也得費好大的力氣才能把它擦掉。
擦的時候,經常檢查進展情況。擦洗太久可能會劃傷底層材料。
使用烤爐清潔劑。某些類型的鉻可以用商用級的烤爐清潔劑去除,特別是那些塗在塑料汽車模型上的鉻。這些強效去油劑通常呈泡沫狀或液態,被裝在噴霧罐里。在鍍鉻零件上噴一層厚厚的清潔劑,然後等待10分鍾。把鍍鉻層連同噴霧清潔劑一起擦掉。[4]
注意,如果噴灑後等待的時間太長,烤爐清潔噴霧劑可能會導致底層金屬變暗,因此你可能應該每次少噴一點,多重復幾次,直至取得理想的效果。
金屬表面的鍍鋅層如何清洗?
金屬表面鍍鋅層如何清洗既環保又高效,當然選擇激光清洗。
鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。
去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去,鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本,在電鍍廠里,都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間,除熱浸鋅或噴鋅,因為這兩種鋅層較厚,除鋅時間略為長一些。
由於目前大環境的影響,已經不適合再用酸洗來清洗了,那目前比較合適的清洗方式就是激光清洗,它可以輕松去除金屬表面的鍍鋅層,而且不會傷害到金屬,省時省力省人工,真正做到高效環保無污染的綠色清洗。
金屬電鍍表面清潔度的最新方法有哪些呢?
1、目測與光學法
光亮金屬表面上的油污可用肉眼和藉助放大鏡或光學顯微鏡進行觀察。其缺點是金屬表面的鈍態氧化膜及極薄的油污會檢查不到。對粗糙及不光亮的金屬表面,上述方法就顯得無能為力,但可通過用干凈、潔白的棉花、布、紙對表面擦拭,然後觀察其是否干凈,以確定金屬表面是否潔凈。
2、表面張力法
根據表面油污對其表面能的影響,通過金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤以確定其表面能,據此判斷其表面的干凈程度。如配成從80%乙酸20%水)(V/V,下同)到1%乙醇99%水的系列溶液,其表面張力相應地從24.5×10-5N/cm增加到66.0×10-5N/cm。
3、油漆法
將除油劑滴在金屬表面上,然後蒸干,如無痕跡,表面金屬表面是潔凈的,如出現圓環則表明有油污存在。
4、潤濕法
干凈的金屬電鍍表面是親水的,因此,可以完全被水潤濕,當金屬表面含有油污時,會出現不被水浸潤的斷水區域。基於是否親水這一原理,除了最簡單常用的呼氣法和霧化器噴霧法外,還有以下幾種檢測手段。由於金屬的氧化膜也是親水的,因此,這類方法大多不能檢測出金屬表面的氧化膜是否退凈
5、滑石粉法
把金屬試樣垂直地放入表面灑有滑石粉的水中,然後垂直地提出,可以看到,潔凈的表面會均勻地粘有滑石粉,而有油污的地方則無滑石粉。
6、銅置換法
對黑色金屬,把其浸於63g/LCuSO4·H2O和17g/LH2SO4中,靜置10s取出,在蒸餾水中攪動15s,用洗瓶沖洗,烘乾。在干凈的金屬表面,因Fe+Cu2+→Cu+Fe2+這一反應的發生而產生粉紅色Cu,而有油污的表面看不到粉紅色的銅置換層。
7、警鈴法
本法是銅及其合金的專用檢測方法。當銅及合金浸於0.025mol/L多硫化鈉溶液中時,靜置到一定時刻,會看到銅樣突然變墨,因此稱為警鈴法,銅表面越干凈,則變黑的時間越短。
8、其他方法
除前面提到的幾種方法,有些資料還推薦了鐵【氰】化鉀法、熒光法、染料法、放射示蹤法、燃燒法等,視其應用環境及條件不同而各有優缺點。
❽ 求答案;用什麼化學葯水可以祛除不銹鋼表面的鍍金層啊
鍍金層可能是銅,用fecl3溶液清洗就可以了。
2fecl3
+
cu
=
2fecl2
+cucl2
但是建議你最好不要把鍍層除掉,要不然裡面的材料很容易被腐蝕
❾ 怎樣洗掉不銹鋼上的鎢鍍層
1、粉塵 製作經常是在有粉塵的場地進行,空氣中常帶有許多粉塵,它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或鹼性溶液去除掉。不過,有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
2、浮鐵粉或嵌入的鐵 在任何錶面上,游離鐵都會生銹並使不銹鋼產生腐蝕。因此,必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強,必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外,表面鐵的來源很多,其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼,低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理,或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼製品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼採取保護措施,鋼絲繩、吊具和工作檯面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。 訂貨要求和製作後檢查可以防止並發現游離鐵的存在,ASTM標准A380[3]規定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當要求絕對不能有鐵存在的時候,應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意,應用干凈的純水或硝酸對表面進行洗滌,直到深藍色完全消失。 正如標准A380[3]指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部清除干凈,不推薦在設備的工藝表面,即用來生產人類消費品的直接接觸表面採用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時,檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差,而且耗時。這些都是檢測試驗,不是清理方法。如果發現有鐵存在,必須用後面介紹的化學和電化學的方法進行清理。
3、劃痕 為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留,必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理(如干噴砂,磨料用玻璃珠)。
4、熱回火色和其它氧化層 如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫,焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化保護膜薄,而且明顯可見。顏色決定於厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由於在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時,金屬表面的鉻含量都會降低,造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下,不僅要消除熱回火色和其它氧化層,還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。
5、銹斑 製作前或製作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹,這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉,徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
6、粗糙的研磨和機加工 研磨和機加工都會造成表面粗糙,留有凹槽,重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度,以至於受損傷的金屬表面無法通過酸洗,電拋光或噴丸(如干噴砂,磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地,重焊前清理焊縫缺陷或清除多餘的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對後一種情況,應再用細磨料研磨。
7、焊接引弧斑痕 焊工在金屬表面引弧時,會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損,留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然後將引弧痕跡熔入焊縫中。
8、焊接飛濺 焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如:GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是,採用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時,必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題,焊接前應在接頭的每一邊塗上防濺劑,這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完後可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉,可不損傷表面或帶來輕微損傷。
9、焊劑 利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊,帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊,這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒,普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源,必須採用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
10、焊接缺陷 焊接缺陷如:咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性,而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果進行清理操作時,它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨後重焊進行修補。
11、油和油脂 有機物質如:油,油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由於這些物質能起屏障作用,它們會影響化學和電化學清理效果,因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機污染物。試驗時,從垂直表面的頂部澆下水,在向下流的過程中水會沿著有機物質的周圍分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可清除油跡和油脂。
12、殘余粘合劑 撕掉膠帶和保護紙時,粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬,可以用有機熔劑去除。但是,當曝露在光和/或空氣中時,粘全劑變硬,形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然後需要用細磨料進行機械清理。
13、油漆、粉筆和標記筆印 這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或鹼性清洗劑進行洗滌,也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。 硬態301不銹鋼
在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%,具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳,有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,這類鋼具導熱系數大,膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點,多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點,因而限制了它的應用。爐外精煉技術(AOD或VOD)的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低,因此使這類鋼獲得廣泛應用。
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❿ 不銹鋼上的膜怎麼去掉
不銹抄鋼上的保護膜可以用開襲水燙、塗脫塑劑或用電吹風吹都可以去掉。
1、電吹風吹
用電吹風對著保護膜用熱風檔吹,將膠水吹融化後,輕輕撕掉即可。另外,對殘留的膠,繼續用吹風吹,然後用塑料膜將殘留的膠粘下來。最後用水洗一下,那更顯干凈。
2、用開水燙
保護膜面積不大的,可以用毛巾加開水燙一會,然後手撕即可。
3、 脫塑劑去除
去賣五金的地方買一瓶脫塑劑,對著老化的保護膜噴上後手撕即可,撕完用清水擦一遍就干凈
(10)用什麼來脫不銹鋼上的鍍層擴展閱讀:
保護膜最大的優點是使被保護的產品可以保持原有的光潔亮澤的表面。防止不銹鋼產品在生產、加工、運輸、貯存和使用過程中,出現污染、腐蝕、劃傷等問題,從而影響產品外觀質量和出售。
不銹鋼保護膜具有性質柔軟,粘著性能好,容易粘貼,容易剝離,剝離無殘膠的特點。