不銹鋼噴砂要達到什麼等級

① 噴砂除銹的等級都有哪些依據GB/T8932.1-2011

噴砂除銹的等級四個等級，

Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3，

依據GB/T8923.1-2011表1。

② 除銹等級怎麼劃分

一、除銹等級規范可以參見GB8923-88《塗裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》

二、噴射或拋射除銹，用Sa表示，可以分為四個等級：

1、Sa1級 輕度噴砂除銹

表面應該沒有可見的污物、油脂和附著不牢的氧化皮、油漆塗層、鐵銹、和雜質等。

2、Sa2級 徹底的噴砂除銹

表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆塗層和雜質基本清除，殘留物應附著牢固。

3、Sa2.5級 非常徹底的噴砂除銹

表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆塗層和雜質，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。

4、Sa3級 噴砂除銹至鋼材表面潔凈

表面沒有可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆塗層和雜質，表面具有均勻的金屬色澤。

三、動力工具和手工除銹，用St表示，分為二個等級：

1. St2 徹底手工和動力工具除銹，鋼材表面沒有可見油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹或油漆塗層等附著物；

2. St3 非常徹底手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見油脂和污垢，並且無附著不牢的鐵銹、氧化皮或油漆塗層等；並且比St2除銹更徹底，底材顯露部分的表面有金屬光澤。

(2)不銹鋼噴砂要達到什麼等級擴展閱讀：

噴砂清理等級：

1、Sa1級——相當於美國SSPC—SP7級。

採用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對塗層的保護僅僅略好於未採用處理的工件。Sa1級處理的技術標准：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）

2、Sa2級——相當於美國SSPC—SP6級。

Sa2級處理的技術標准：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；

少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。

3、Sa2.5級——是工業上普遍使用的並可以作為驗收技術要求及標準的級別。

Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術標准：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

4、Sa3級——級相當於美國SSPC—SP5級。

是工業上的最高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術標准：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得存在了。

③ 不銹鋼卷料表面經噴砂處理後硬度有變化嗎是怎樣的改變

噴砂處理一般是用於熱加工後清理氧化皮，以及吸附的油脂，污物等。使用後，硬度會有微微增加，一般情況忽略不記。

作為不銹鋼卷料開包清理，建議考慮：

1. 不銹鋼卷料出廠時，氧化皮存在的可能性不大，而相應的清邊毛刺有可能存在，噴砂工序是否需要很的大壓縮空氣；

2. 使用噴砂工序應當考慮，使用鋼珠，鋼丸，還是石英砂：

3. 如使用石英砂，工序結束後，碎裂的石英砂如何清理；

作為模具，加以考慮：

1. 沖頭淬火硬度過高，回火溫度過低，脆性增加；

2. 成型凹模淬火硬度低，回火溫度過高，塑性增加，硬度不夠。

3. 凸凹模建議分選不同材料，淬火至不同硬度。
   

④ 不銹鋼噴砂

粗糙度12.5還好啊 機加抄工都是3.2、6.3 的
12.5相當於車床粗車.
工件不大 要求Al2O3(氧化鋁)的話 可以考慮0.2-0.6mm的
噴丸可達6.3 好點可到3.2 完全可以達到你的要求了
至於噴砂機的型號....只要能噴0.2-0.6mm的都可以
（再說型號都是各廠自己編的，所謂非標）
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鹽城市亞豐鑄造機械總廠 王祥 為您解答

⑤ 如果要求裡面沒有噴砂等級要求,定哪一級

如果要求裡面沒有噴砂等級要求，定Sa2級別。根據查詢相關資料信息，噴砂清潔度用Sa等級標准來衡量，共分為四級。如果不做要求，一般要求Sa2級別是噴砂處理。Sa2級別是噴砂處理中較低的一級，也就是一般要求，但對塗層的保護要比手工刷清除提高了很多。

⑥ 不銹鋼工件表面噴砂處理，用什麼磨料好

不銹鋼工件表面噴砂處理，
用無塵金剛砂磨料好。

⑦ 做防腐施工時，金屬表面處理要求達到什麼等級具體描述一下！！

金屬表面預處理方法常用手工或動力工具除銹、噴射或拋射除銹、火焰除銹、化學除銹等。
手工或動力工具除銹，金屬表面預處理質量等級定為兩級，用St2、St3表示。
噴射或拋射除銹，金屬表面預處理質量等級定為四級，用Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3表示。
化學除銹金屬表面預處理質量等級為一級，用Pi表示。

⑧ 噴砂，拋丸除銹效果有哪幾個等級劃分

有4個等級： Sa3/Sa2.5/Sa2/Sa1。

對於工業性塗裝，Sa1不推薦使用。Sa2適用於輕度腐蝕環境中使用的鋼結構件或塗裝設計規定的場合，Sa2.5是工業性塗裝中使用相當普遍的清理等級要求，使用高性能塗裝設計和施工大多規定選用這種等級要求。船舶、化工設備、海上工作平台、港口機械、碼頭設施、冶金機械、採油設備、市政工程、航空航天等都要求塗裝前的表面達到很徹底清理等級。Sa3是最高級別的清理等級要求，清理的成本很高，只有在一些使用特殊材料的場合和特別重要的工程和零部件塗裝施工中使用，例如核電站、汽輪機和海上平台等重要部件。使用無機鋅塗料和金屬噴塗的工件也往往要求表面清理達到最徹底清理等級。

更詳細的介紹我的博客中有介紹：噴砂噴丸技術博客

⑨ 噴砂棕剛玉不銹鋼及磨料加工要求

不銹鋼表面加工要求

1.表面清潔度等級P1和表面清潔度等級Sa2.5；

2.保證工件光滑、緻密、整齊、無冷紋和氣孔；

3.相對濕度≤60%，不銹鋼板表面溫度至少比露點溫度高5℃；

4.粗糙度在40~75μm之間，可溶性鹽≤30mgm2&40；相當於氯化鈉&41；；

5.檢查工件本身是否有缺陷，如縫隙、氣泡、氣孔、裂紋等缺陷。鑄件本身質量不合格，棕剛玉磨料不能用於拋光

不銹鋼噴砂磨料的要求：

1.磨料潔凈、堅硬、有稜角；

2.用pH試紙測試磨料的pH值；

⑩ 噴砂質量要求

一、熱噴塗對噴砂質量要求標准

為了獲得滿意的塗層結合強度，熱噴塗對基體表面噴砂處理後的粗糙度有特定的要求。

（1）以表面粗糙度（Ra)表示。按噴砂表面波峰與波谷的算術平均值表示，不同情況下熱噴塗合適的表面粗糙度值不一樣。

通常隨著表面粗糙度增大，塗層的結合強度提高。但當Ra＞10mμ後這種效果就大大減弱。欲獲得最佳的塗層結合強度，其相應的表面粗糙度尺寸應為被噴塗粉末直徑的3/4。

（2）以噴砂態的表面形貌表示，按GB8923-88「塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級」標準的規定，熱噴塗時鋼鐵材料的噴砂除銹分級要求達到最高級Sa3.0級，即金屬基體呈現白色，噴砂後的表面無各種明顯的油、脂、灰塵、軋皮、銹斑、塗膜、氧化物、腐蝕產物和其他外來物質。至少應達到近白色的次高級Sa2.5級。

二、噴砂

噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。