硫酸選什麼不銹鋼

㈠ 生產硫酸的可以用不銹鋼嗎

當然可以用了，不銹鋼的材料也很多，比如254也是不銹鋼，比如316L加陽極保護也可以用於硫酸系統，因此如果這個考試題是判斷題則選正確。

㈡ 稀硫酸加熱100度，蒸汽管宣選擇什麼型號的不銹鋼管

硫酸的腐蝕行為與酸的濃度有關系，稀的和中等濃度的硫酸的氧化性較弱，屬還原性酸，高濃度硫酸則具有強烈的氧化性，屬於氧化性酸。在不同濃度和溫度的硫酸中，使用不銹鋼的牌號也不同。高濃度硫酸生產中一般選用鑄鐵和磚等，在中等濃度硫酸中，溫度80度以下多選用鉬、銅復合的高性能奧氏體不銹鋼管，00Cr20Ni29Mo3Cu4Nb,你這個情況建議0Cr19Ni13Mo3材質。

㈢ 68%硫酸 能用316L的管道

單純從理論上來說，硫酸管道是可以使用316不銹鋼管的。因為硫酸與不銹鋼化學反應所產生的硫酸化合物並不容易溶於水，化合物可以形成一個管路內表面保護層，防止不銹鋼管路繼續與硫酸產生化學反應。
不過既然大多數管路都使用搪瓷材質來防腐蝕，就沒有必要單純取樣器使用不銹鋼材質。
可以找專門製作取樣器的廠家定做搪瓷材質的取樣器管路。

㈣ 哪種材質的不銹鋼板耐硫酸

硫酸是一種含氧酸，但稀的和中等濃度的硫酸的氧化性較弱，因而屬於還元性酸。而濃硫酸，特別是熱硫酸則具有很強的氧化性，因此屬於氧化性酸。由於硫酸的此種特性，在選用耐硫酸不銹鋼時，隨硫酸濃度、溫度的不同，所選牌號亦異。
一般說來，不含mo的不銹鋼，例如18-8型cr-ni不銹鋼，不能用於耐硫酸腐蝕；而含mo2%～3%的ocr17ni12mo2、oocr17ni14mo2、o-1cr18ni12mo2ti等，是可供選用的耐硫酸是最低牌號。同樣含mo2%
～3%的一些α+γ雙相不銹鋼，例如oocr25ni6mo2n等的耐硫酸性能相當或優於含mo2%～3%的cr-ni奧氏體鋼。高mo（mo≥4%）不銹鋼的耐硫酸性能又比一般含mo2%～3%的鋼有進一步提高。但是，當鋼中既含mo又含cu時，其耐硫酸性能又優於僅含mo的不銹鋼，因而，它們的使用范圍可較僅含mo的鋼更加擴大。而用mo、cu、si（3%-4%）三元素復合金化的cr-ni奧氏體鋼和α+γ雙相不銹鋼則是耐硫酸不銹鋼中性能更佳，使用范圍更寬的一類。截至目前為止，高牌號耐硫酸不銹鋼，例如
ocr23ni28mo3cu3ti，1cr24ni20mo2cu3（k合金）、ocr20ni29mo3-cu4（carpenter-20）等主要用於常壓下耐80℃以下的各種濃度硫酸。但是，在90%-98%的高溫濃硫酸中，根據使用溫度和濃度，只有選用高si（～6%
）不銹鋼才能取得滿意的結果。例如，國外專利牌號saramet（oocr17ni17si6）和shramet
sx（oocr18ni20si6mocu），國內專利牌號ss920（超低碳，～
6%si
並含mo，cu
）。ss920在高溫（≤130℃）、≥90%濃硫酸中的年腐蝕率在0.1～0.01以下，但一旦遇到稀硫酸，高硅不銹鋼的耐蝕會顯著下降。
以上是文獻中摘錄的，供你參考。

㈤ 硫酸介質能用304SS材料嗎

由於硫酸的強烈腐蝕性，使生產硫酸和使用硫酸的設備造成了嚴重的腐蝕。為了防止或減輕這種腐蝕，保證生產的順利進行，各種硫酸設備的材料必須根據硫酸的腐蝕特性以及各種材料的耐蝕性能進行正確的選擇和合理的使用。

一、硫酸的腐蝕特性：

硫酸主要是用接觸法和鉛室法生產的。硫或硫化物，如硫化銅礦石經過燃燒生成二氧化硫，在氧和催化劑的作用下，二氧化硫變成了三氧化硫，三氧化硫溶介於水即得硫酸。當硫酸濃度大於100%，並含有游離三氧化硫氣體時被稱為發煙硫酸。例如含有20%游離三氧化硫氣體的酸被稱為20%發煙硫酸或104.5%硫酸。
稀硫酸是一種非氧化性酸，隨著濃度的提高，硫酸就會變成氧化性酸，它可以被還原成二氧化硫。因此濃硫酸可以使鋼和鐵鈍化，使普通鋼鐵在濃硫酸中成為耐蝕。但是硫酸會吸收空氣中的水份，一旦硫酸被稀釋到68%以下濃度時，碳鋼和鑄鐵的設備就會受到嚴重的腐蝕。在非氧化性的稀硫酸中，鋼和鐵不能通過在表面生成氧化膜而鈍化。氧和其他氧化劑的存在會改變稀硫酸的腐蝕特性。但是在濃硫酸中，由於濃硫酸本身是一種氧化劑，因此氧和氧化劑就不會改變濃硫酸對金屬的腐蝕特性，正如不銹鋼在硝酸中那樣不受通氧或不通氧的影響。

二、碳素鋼的耐硫酸腐蝕特性：

碳素鋼廣泛地被用作室溫下濃度大於70%的硫酸設備，如貯槽、管線、槽車和船倉等。通常盛裝78%、93%、 98%的硫酸和發煙硫酸。圖1表示碳素鋼在濃硫酸中硫酸濃度和溫度對腐蝕率的影響。等腐蝕曲線顯示，在硫酸濃度為101%附近，曲線明顯下凹，表明此處腐蝕迅速增加，選用碳素鋼時要特別注意。在硫酸濃度85%附近，曲線也稍有下凹，表明此處腐蝕稍有增加。曲線的虛線部分表示數據不足，曲線位置多少是帶有推測性的。圖1也表明，不論在什麼溫度下，在小於65%的硫酸中，碳素鋼是不能使用的。溫度在65℃以上時，不論硫酸濃度多大，碳素鋼一般也不能使用。
較高的流動速度會增加硫酸對碳素鋼的腐蝕，如碳素鋼制的泵使用壽命很短，但是每秒幾英尺的流動速度，似乎還不會改變它的腐蝕特性。固體懸浮物會引起碳素鋼的磨損腐蝕。
充空氣對碳素鋼在濃硫酸中的腐蝕影響很小，因為濃硫酸本身是氧化性的。但是發現「空氣泡」對通濃硫酸的管線卻有破壞作用。例如一根通93%硫酸的碳素鋼管線，使用一段時間後發現沿著管子內壁的頂部出現溝槽，溝槽深而銳利，而在管子的其他內表面上幾乎沒有腐蝕。這顯然是由沿著管子內壁上方浮動的「空氣泡」引起的。空氣是通過泵的墊料處吸入，並隨著流動的硫酸進入系統內部、這種「空氣泡」的破壞作用可以通過排出空氣或防止空氣從泵、閥等處進入管線而得到克服。
碳素鋼在濃硫酸中使用，因焊接等原因受熱後，在局部地區會出現「牛皮癬」腐蝕，這是由於珠光體組織受熱後球化引起的，將碳鋼經850℃左右的正火處理後可以防止「牛皮癬」腐蝕的發生。

三、低合金鋼的耐硫酸腐蝕特性：

以上文章來自：儲運介質硫酸，應該選用什麼材料 鋼號？引用註明出處。

㈥ 哪種型號的不銹鋼抗酸性好

硝酸：18-8型鋼在濃度低於65%的稀硝酸中用量最大，雙相不銹鋼也有很好的使用效果；濃度65%-85%范圍內，Cr25Ni20型不銹鋼；濃度再高，用高Si的不銹鋼。
硫酸：含2%-3%的Mo的不銹鋼（如0Cr17Ni12Mo2）,雙相不銹鋼比前者好一點，含4%Mo比2%-3%的耐硫酸腐蝕性能提高更多，當鋼中含有Mo和Cu時，其性能又優於只含Mo的不銹鋼。含（Mo,Cu,Si）(3%-4%)三元復合合金化的奧氏體不銹鋼和鐵素體-奧氏體不銹鋼，其耐硫酸腐蝕性能最佳，應用范圍更廣。一般常壓下，80%以下的濃硫酸，主要使用含Mo，Cu的鋼，如0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等，但在濃度為90%-98%的高溫濃硫酸中，只使用高Si的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6等，
不銹鋼不耐鹽酸，氫氟酸的腐蝕。

㈦ 98%濃硫酸用什麼材質

剛特意查《腐蝕數據與選材手冊》確認了一下，pp的不適用於大於96%濃硫酸，最大濃度適用於常溫狀態下90%濃度，現實中可能也有人用，不建議用這個。保險起見可以考慮聚四氟乙烯（俗稱f4塑料王）材質，如果考慮費用方面的問題，測量常溫工況下98%濃硫酸可以用304不銹鋼。希望我的回答可以幫助你。

㈧ 316不銹鋼金屬軟管適合濃硫酸嗎

不銹鋼對於硫酸僅在非常有限的濃度和溫度范圍內是具有抗腐蝕能力的，對於用它們製成的高壓不銹鋼金屬軟管來講，應用范圍就更應嚴格地控制了。當硫酸溶液在低溫、充氣和稀釋的情況下，材料處干純態。但如果硫酸渭液的濃度和溫度較高或缺少空氣時，它卻變得非常活潑.當然，若填加入氧化劑《如硝酸、空氣、硫酸銅》，將可以擴大其使用范圍。而當有還原劑(如高壓不銹鋼金屬軟管氫)存在時，則又縮小了它的使用范圍.如果工藝過程中容許的話，在含有硫酸的工作溶液中加入少量的硫酸銅，則能起到提高高壓不銹鋼金屬軟管抗腐蝕能力的作用。
在硫酸工程中，常常採用黃化聚乙烯或聚四氟乙烯芯管式的非金屬波紋管.凡能採用高壓不銹鋼金屬軟管的場合，推薦採用含鑰類型的不銹鋼材料。
室溫條件下，98%以上濃度的硫酸比稀硫酸的腐蝕性要小得多，工程上甚至可以採用碳鋼材料.對干波紋管來講，因為要考慮它的綜合技術性能，所以，還是採用不銹鋼材料為好.還有一點應當注意，無論是採用什麼樣材料的高壓不銹鋼金屬軟管，在濃硫酸工程中，只要是間歇工作的，都必須做好維護和保養工作。

㈨ 不銹鋼自平衡泵打硫酸用什麼材質好

硫酸
作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304、316對硫酸介質也用途有限。
因此輸送硫酸的泵閥通常採用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，採用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

㈩ PH=4的硫酸可以用316L不銹鋼嗎

316L不銹鋼在硫酸濃度小於15%或大於85%的常溫狀態下，耐蝕性很好。在80度以上有一定的溫度波動，其耐蝕性大大下降。
PH=4的硫酸
硫酸濃度小於15%
常溫下應該可以
，但是如果你溫度較高
最好不要採用