❶ 316L不銹鋼加熱燒結出現藍紫、金黃顏色是什麼原因
不銹鋼表層氧化反應或者因高溫出現的回火色。
不銹鋼大致的成份是鐵與鉻還有碳等原素所組合而成的。另外,家用品不銹鋼可大分為 430、304 (18-8)、18-10三個等級。
★ 430不銹鋼 :鋼+12%以上的鉻可以防止自然因素所造成的氧化，稱之為不銹鋼，在jis的代號為430號，因此又稱為430不銹鋼。但430不銹鋼無法抵抗空氣中的化學物質所造成的氧化，因空氣中的酸性化學物質愈來愈多，所以430不銹鋼不常使用一段時間後，仍會因非自然因素而有氧化(生銹) 的情況
★ 304不銹鋼 :鋼+18%鉻+8%鎳→可以抗化學性的氧化，這種不銹鋼在jis代號中為304號，因此稱之為304不銹鋼，因其比例為18%鉻與8%鎳，因此又稱為18-8不銹鋼。台灣俗稱為「白鐵」
★ 18-10不銹鋼 :但空氣中的化學成分愈來愈多，有些污染較嚴重的地方連304都會有生銹的情況;所以有的高級用品如:牛頭牌鍋具及一些日本製品，會用10%的鎳來製作，以使其更耐用更抗蝕，這種不銹鋼稱為18-10不銹鋼，這三種不銹鋼，最簡單的分辨方式為:用磁鐵吸底部，吸得住的是430，吸不住的是304與18-10。但304鍋子的鍋緣、或是湯匙的前後端，有時會吸得住，是因為拋光所產生的磁性。所以最準的方式是吸底部。
折疊不銹鋼的不同溫度時的回火色：淡麥黃色：290℃；麥 黃 色：340℃淡紅棕色：390℃淡 紅 色：450℃淡 藍 色：530℃，深 藍 色：600℃。
不銹鋼表層氧化反應。除掉方法可以用不銹鋼酸洗鈍化產品。
❷ 不銹鋼粉末注射成型溫度是多少
燒結鋼不屬於不銹鋼。1.燒結鋼以預合金鋼粉或混合粉為原料的粉末冶金鐵基製品。2.分燒結碳素鋼和合金鋼兩類。燒結鋼採用粉末冶金方法製造。將鋼粉予以壓製成型並燒結而製得的材料或產品。燒結鋼產品最常使用的方法就是金屬注射成型,即將非常細小的鋼粉末與一定比例的塑料粘結劑混合,然後注入模具中,成為具有任何形狀的半製成品,例如齒輪,軸承,或表殼.這一過程與塑料的注射成型相似,但是注射溫度稍高,不過仍低於200°C.然後將半製成品放入溫度超過1000°C的高溫爐中,這樣可將塑料粘接劑燒掉,而鋼則留下.
❸ 能耐1400℃的不銹鋼、特種鋼材的材質有哪些
樓上的說得很好……..能耐1400℃的不銹鋼是沒有的【頂一下】
我想樓主想問的是能耐1400℉（≈760℃） 的材料
手邊剛好有些數據數據 大家分享一下
常用耐熱合金金屬耐熱特性、用途概略說明：
0Cr18Ni9
不銹鋼管抗氧化溫度870℃以下，可用做鍋爐受熱面管子、加熱爐零件、熱交換器、馬弗爐、轉爐、噴嘴
1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni10Ti
不銹鋼管在400~900℃溫度范圍內抗高溫腐蝕氧化，可用於工作溫度850℃以下的管件
0Cr18Ni11Nb 0Cr23Ni13
特性：可承受 980 ℃以下反復加熱， 具有較高的高溫強度及抗氧化性、抗滲碳性能。
用途：爐用材料。用於燃燒器火管、汽輪機葉片，加熱爐體，甲烷變換裝置，高溫分離裝置
0Cr25Ni20
特性：適於製作各種爐用構件、最高溫度 1200 ℃，連續使用溫度 1150 ℃。
用途：爐用材料，汽車凈化裝置用材料。
4Cr14Ni14W2（SUH31）
其耐熱溫度為1150攝氏度，為日本標准中耐熱溫度最高的不銹鋼
253MA ：
特性：阿維斯塔謝菲爾德有限公司（ Avesta Sheffield AB ）的 253MA 是一種耐熱奧氏體不銹鋼（ Austenitic stainless steel ）， 為需要高蠕變強度（ creep strength ）和良好抗腐蝕力的應用而設計。其使用溫度范圍為 850~1100 ℃。
用途：除了合金元素鉻和鎳之外，這種牌號的不銹鋼還含有少量的稀土金屬（ Rare Earth Metals,REM ），從而明顯地改善了其抗氧化能力。添加了氮以改善蠕變性能並使這種鋼成為完全的奧氏體。盡管鉻和鎳含量相對來說較低，但這種不銹鋼有許多情況下具有與高合金化的合金鋼和鎳基合金相同的高溫特性。
耐熱600鉻鎳合金
600合金(UNS指定N0660)是一種鉻鎳合金,它是為從低溫至華氏2000度(攝氏1093度)的環境設計的.該合金無磁性而且容易焊接.
600合金被應用與各種抗腐蝕領域,其高鎳含量在腐蝕程度降低的環境中表現出一定程度的抗腐蝕特性,而合金中的鉻則在較弱氧化環境下具有抗腐蝕特性。合金中的高鎳含量對氯化物腐蝕裂變具有特別的耐受特性。
用途：化學以及食品加工設備、 造紙廠以及鹼蒸煮器、 熱交換器、 熱處理消聲器和蒸器。
碳化鎢(WC)、碳化鉭(TAC)、碳化鈦(TIC) 等結化物，加入鈷當結合劑，利用粉未冶金的方式製成刀尖塊即為碳化物刀具。
耐熱度可達1200度，燒結溫度約1500度，
陶瓷材料的耐熱溫度約1100度。
用途：碳化物刀具
❹ 燒結層的溫度一般是多少
燒結礦層：950-1050
燃燒層：1100-1500
數據來自《鋼鐵冶金學（煉鐵部分）》冶金工業出版社，1991年4月第一版，2008年二月第11次印刷。版本較老，也許於實際有出入，但不會太大。
❺ 鐵基材料燒結溫度一般為
鐵基粉末冶金剎車材料是飛機上常用的一種剎車材料,通常採用加壓燒結工藝製得,在燒結內工藝中,燒結溫度是容最為關鍵的參數之一.該文作者研究了燒結溫度(900,930,950,980和1 020 ℃)對其顯微組織、緻密化的影響以及由此引起的力學性能(硬度、抗壓強度和抗彎強度)的變化.藉助於材料組織結構及理論分析,闡述了該材料組織結構、力學性能變化的原因.研究表明:在燒結溫度由900 ℃增至930 ℃的過程中,鐵由體心立方結構的α-Fe全部轉變為面心立方的γ-Fe,碳在γ-Fe中的擴散系數比其在α-Fe中的擴散系數低,使鐵、碳合金化程度降低,然而,原子間互擴散系數增加,以及碳在γ-Fe中的溶解度比在α-Fe中的溶解度增大,使燒結得以進行,它們的綜合作用則使材料密度、硬度和強度緩慢增加;繼續提高燒結溫度至1 020 ℃,由於燒結溫度、燒結壓力及由二者引起的塑性變形作用使材料密度升高,同時,隨燒結溫度的升高,奧氏體均勻化程度提高,組織中生成了片間距不等、數量更多的珠光體,提高了材料的硬度及強度.