內襯不銹鋼復合管如何焊接

1. 外面是不銹鋼裡面是鐵的復合管怎樣焊

焊接時採用焊條選用A302，規格為φ2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。過小的回焊接電流易造成答層間未熔合及熔敷含金梯度過大，過 大的電流易將根部燒穿。填充和蓋面層來用焊條電弧焊，來用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開始，分左、右由下向上焊接，蓋面焊接要 盡量減少咬邊缺陷，如果產生，用砂輪磨掉進行修補。焊接過程要逐層檢驗，清理干凈焊渣及飛轆，發現缺陷立即清理或返修。焊接完成後清理表面焊渣和飛濺。

2. 內襯不銹鋼復合鋼管具有哪些優點和缺點

內襯不銹鋼管復合管具有哪些優點和缺點？
答：
優點：
內襯不銹鋼復合管採用國標熱鍍鋅鋼管為外層，以國產優質不銹鋼管為內層，經特殊工藝復合而成。由於兼顧了內外兩層管材的優點，同時克服了它們各自的缺點，因而近年來逐漸被建築設計單位和工程界看好。其主要技術特點為：
一）、具有良好的機械性能。由於內外兩層均為金屬材料，所以其抗壓、抗沖擊性強，抗拉強度大，伸長率高，彈性模量值高，熱膨脹系數小。尤其適宜為建築給水的立管和地埋敷設。
二）、結合強度高。碳鋼不銹鋼復合管是將內層的不銹鋼管套入熱鍍鋅鋼管內，在機械力的作用下，使鍍鋅鋼管做縮徑處理，內層不銹鋼管做擴徑處理，使兩層材質緊密結合，其結合強度超過國家標准規定1mpa以上。由於內外層材質相近，所以不會產生分裂現象。
三）、防銹耐腐蝕性好。不銹鋼材質由於具有防銹和耐氧化、耐酸鹼、耐晶間腐蝕性良好等化學性能，其防銹和防蝕比其它材質優越。內襯不銹鋼復合管和不銹鋼管件配套連接，其適用范圍更廣泛，除一般供水供熱供氣外，還適用於化工、醫葯、石油、食品、電鍍等防蝕要求高的行業。
四）、耐熱耐寒，冷熱兩用。耐溫不銹鋼材質工作溫度可達700℃～1035℃。耐寒可達1開爾文(B273℃)，液氮冷凍箱就採用不銹鋼材。所以不銹鋼復合管耐熱耐寒性能優越，而且不分冷水管熱水管,一管二用，冷熱皆宜。
五）、通徑大、阻力小。內襯不銹鋼復合管其內層不銹鋼僅3B8m，所以實際通徑與規定通徑基本相符。而且內壁光滑、不結垢、阻力小、流水量大。
六）、工作壓力高。內襯不銹鋼復合管能保證工作壓力大於2.5mpa以上，可以滿足各類建築給水工程需要。
七）、安裝便捷，工藝簡單。碳鋼內襯不銹鋼復合管，安裝同普通鍍鋅鋼管：DN100以下採用絲接，DN100以上採用溝槽和法蘭連接，工藝簡單，安裝工人不需專門培訓。
八）、衛生環保、安全性好。由於不銹鋼材質化學性能穩定，對人體無損害，所以國際國內醫學界在人體內植入的各種支架、夾板、內固定螺絲都選用不銹鋼材料。內襯不銹鋼復合管與不銹鋼管件配套連接，加上對接頭螺紋和端面的無毒防銹處理，可以有效防止對水質造成的二次污染。內襯不銹鋼復合管系統接觸傳輸流體部分全為不銹鋼材料，衛生環保，安全性好，符合「生態住宅」需求和以人為本的時代理念。
九）、性價比高。內襯不銹鋼復合管是在鋼管內覆以薄壁不銹鋼，這樣降低了製造成本，又確保了厚度以保證強度，使安裝費用大大低於薄壁不銹鋼管。
缺點：
一）復合後的不銹鋼管後處理沒有完善：固溶處理問題、鈍化處理
二）內襯不銹鋼復合鋼管端面問題沒有解決；
三）復合強度問題；
四）管配件問題；
五）切割問題。
六）內襯不銹鋼復合鋼管中間的「納米層」是否食品級問題、作用效果問題。

3. 內襯不銹鋼復合鋼管如何分類

內襯不銹鋼復合鋼管如何分類？
答：
一 按用途分：
1）自來水中的氯離子＜50ppm用不銹鋼201；
2）自來水中的氯離子＞50--100ppm用不銹鋼304；
3）自來水中的氯離子＞100--200ppm用不銹鋼304L；
4）自來水中的氯離子＞200---250ppm用不銹鋼316；
5）自來水中的氯離子＞250ppm用雙相不銹鋼2205。
二 按復合力分：
1)適量復合：復合界面接合距離用電子顯微鏡測量大於25μ，復合強度為大於0.2 MPa，執行CJ/T192-2004《內襯不銹鋼復合鋼管》城鄉建築行業標准。用於給排水管道、管道直飲水管道、噴霧消防管道、凈化氣體、凈化液體的柔性腐蝕低壓管道；
2) 過盈復合：復合界面接合距離用電子顯微鏡測量5～25μ，復合強度為 2～4Mpa，執行SY/T6623-2005《內覆或襯里耐腐蝕合金復合鋼管規范》石油天然氣行業標准；
3) 過量復合：復合界面接合距離用電子顯微鏡測量小於5μ，復合強度為大於 4Mpa。
三 按復合方法分：
1）冷滾壓工藝；
2）拉拔工藝；
3）溫拉拔工藝。

4. 求304不銹鋼管道氬弧焊打底，電焊蓋面的手法

一、打底焊

1、在坡口面上引弧，馬上退到坡根始焊點（一般在6點位置前10mm左右），當看到開始熔化，立即填充焊絲，使焊絲與母材一起熔合，這時能看到熔液與熔渣均勻地通過坡口流向管內而形成熔孔。

2、焊槍作小幅鋸齒形擺動，稍快些向上運動，焊絲始終不離開氬氣保護，並要貼在坡口鈍邊間隙處，採用間斷送絲法，一拉一送，一滴一滴向熔池內填送。

3、在施焊過程中，要保持短弧操作；手把要穩，送絲要干凈利索，注意焊絲與鎢極的距離，防止「打鎢」，否則要磨干凈後再重新焊接。

4、控制熔孔大小、形狀一致是打底焊雙面成形的關鍵。

5、在打底焊過程中，要使焊絲均勻地熔化，並形成一層薄渣均勻地滲透到管口內，對焊縫進行渣保護，這就是為什麼用有葯焊絲的原因所在。

6、焊後進行錘擊，使焊渣脫落；也可用壓縮空氣或用水沖等辦法將管內的焊渣清除掉，這樣管內得到漂亮的金黃色焊縫。

二、蓋面焊

1，本焊件採用打底焊和蓋面焊兩層。

2，蓋面焊的焊材採用A132不銹鋼焊條，大小為3.2mm，電流80～120A。

3，本焊接位置是全位置焊接，宜採用短弧焊接，並且搭接量應大於10mm。

4，焊後緩冷。

(4)內襯不銹鋼復合管如何焊接擴展閱讀：

1、把兩個管頭打坡口對接在一起，焊四點定位。

2、用氬弧焊打底，如果管徑大的話，要平衡對稱焊，即這邊焊一定長度焊縫，在對面也焊一定長度焊縫，這樣防止變形。

3、當全部用氬弧焊焊了一圈過後再用電弧焊焊上面層。電流不宜過大。

5. 不銹鋼管件和其他管件如何連接

不銹鋼管件和其他管件可以通過焊接連接，焊接，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。

6. 內襯不銹鋼復合鋼管的鋼管基本知識

主要包括鍍鋅管內襯不銹鋼復合鋼管和工業用無縫鋼管內襯不銹鋼復合鋼管，前者主要用於工作壓力不大於20MPa，公稱通徑不大於500mm，主送介質為冷熱水、飲用純凈水、消防給水、燃氣、油品和蒸氣等低壓流體；後者由於採用10-20無縫鋼管作為基管，承壓能力更高，產品可廣泛用於石油、化工、電力、冶金、食品、醫葯、國防等眾多領域。產品執行標准：企業標准QWHZY1-2008 復合不銹鋼流體輸送管道；中華人民共和國城鎮建設行業標准：CJT 192-2004 內襯不銹鋼復合鋼管；中華人民共和國石油天然氣行業標准：SYT 6623-2005 內覆或襯里耐腐蝕合金復合鋼管規范。廣泛應用於石油、化工、醫葯、印染、食品、釀造、能源與環保、化肥與造紙、飲水與消防等領域，是純不銹鋼管、銅管或其他耐腐蝕合金管道的升級換代產品.
1、主要控制參數
內襯不銹鋼復合鋼管的主要控制參數為公稱直徑、壓扁性能、強度性能、衛生性能等。
2、定義
碳鋼管作為基管，通過縮徑法、冷擴法、爆燃法或釺焊法復合工藝將不銹鋼內襯管與基管復合的雙金屬管材。
3、分類
管道的連接方式不同分為：焊接式連接、螺紋式連接、法蘭式連接、溝槽式連接。
4、選用要點
1）、該管材可適用與冷水、熱水和消防給水等給水系統。
2）、根據工程情況選擇連接方式。有焊接、法蘭、螺紋及溝槽連接方式。
3）、可參照碳鋼管、薄壁不銹鋼管設計要點。
5、施工、安裝要點
1）、焊接
（1）焊前應採用機械方式及有機溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
（2）焊條採用A302(E309)不銹鋼焊條，焊條規格為φ3.2。
（3）焊接方法
推薦採用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以採用鎢極氬弧焊，焊絲採用同E309相同成分的A302焊絲。
（4）焊接程序
先焊復材(不銹鋼管)，再焊過渡層，最後焊基材(碳鋼管)。
（5）焊接要求
復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應採用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大於1.5mm。
（6）焊後清理
焊後應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊後清理完畢，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日後考查。
2）、法蘭連接
（1）採用焊接方法將碳鋼法蘭焊在管體上。
（2）焊條採用不銹鋼焊條。
3）、螺紋連接
（1）適用於DN≤100。
（2）採用管螺紋。
（3）管材與管件連接時，其端面應採用硅膠密封圈密封。
4）、溝槽連接
（1）適用於DN125～500。
（2）溝槽式管接頭執行CJ/T 156標准。
（3）採用管表端面防腐措施。
6、執行標准
1）、產品標准
《建築給水排水設計規范》 GB 50015-2003
《內襯不銹鋼復合鋼管》CJ/T 192-2004
《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標准》GB/T 17219-1998
2）、工程標准
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002
7 內襯不銹鋼復合鋼管件
1） 內襯不銹鋼復合鑄造管件；
2）內襯不銹鋼復合管焊接管件；
3）內襯不銹鋼復合瑪鋼管件。

7. 不銹鋼復合管接點如何焊接技術

由於不銹鋼導熱系數小，且焊接時高溫停留時間不宜太長，所以，焊接復合層時，應選擇熱輸入量 小的焊接方法.同時，由於復合管的焊接順序為先焊復合層，後焊基層，所以，復合層的焊接質量是整個焊接過程中最為重要的，故應考慮採用焊接質量高的焊接方 法，是復合管復合層最為理想的焊接方法。
由於復合層和基層之間不易熔焊在一起，所以在組對前，首先進行封焊。封焊應選用熱輸入量小的焊接方法，所以，對於封焊，我們仍果用手工鎢極氬弧焊。對於過渡層，其熔敷金屬成分十分復雜，為了使合金濃度梯度不太大，應選擇熱輸入稍大一些的焊接方法，則我們採用焊條電弧焊進行焊接。由於基層材質為碳鋼，是一種常見的材質，焊接工藝十分成熟，所以對於基層的焊接採用焊接電弧焊，以提高焊接施工效率。
復層的焊接
打 底層採用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復合管得接質量要求最高的工序，焊工必須具有過硬的技術水平和高 度的責任感。焊前必須對管子內部、焊縫背面充99.99%的氬氣一段時間用氣體氧含量測試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測量管子內部氧含量，當氧含量低於 50ppm時開始為了保證底層焊接質量，採用鎢極靠弧焊進行自下向上對稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。
採用氫弧焊焊接，復層不銹鋼純邊為1. 5--2.0mm，焊槍瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，氬氣流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊後進行全面檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查後，方可進行下道主序焊接。
過渡層的焊接
過渡層是復合管熔敷合金成分最為復雜的焊層，如果焊接參數選用不當，容易造成熔敷合金濃度梯度過大，從而影響接頭的防腐蝕性能接。
焊接時採用焊條選用A302，規格為φ2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。過小的焊接電流易造成層間未熔合及熔敷含金梯度過大，過 大的電流易將根部燒穿。填充和蓋面層來用焊條電弧焊，來用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開始，分左、右由下向上焊接，蓋面焊接要 盡量減少咬邊缺陷，如果產生，用砂輪磨掉進行修補。焊接過程要逐層檢驗，清理干凈焊渣及飛轆，發現缺陷立即清理或返修。焊接完成後清理表面焊渣和飛濺。
對於內襯不銹鋼復合管焊接時，先對破口進行封底焊接，便復層與基層不會脫離，封底焊接可接增加接頭不銹鋼層的厚度，使接頭對錯邊，氣孔等缺陷不敏感，增強耐 蝕能力.採用.弧焊封焊、打底和熱焊、孚電弧焊填充和蓋面的焊接方法，在適當的工藝參數，並採取適當的工藝措施，可保證接頭的性能。