手動不銹鋼彎管機怎麼用

⑴ 彎管機的操作流程

彎管機的操作流程很簡單，就是裝料，固定，然後啟動機器即可。
根據所彎管子的外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩只輥軸所對應槽向著模頭，然後放入相應尺寸的花板孔中，再將上花板蓋上，將所彎管子插入槽中，再將高壓油管端部的快速接頭活動部份向後拉並套在工作油缸的接頭上，將電動油泵上的放油螺釘旋緊，即可彎管。彎管完畢，放鬆放油螺釘，柱塞即自動復位。
關於彎管機可以咨詢台和機械，台和機械有限公司創建於1991年， 其佔地面積達到30000平方米，是專業生產彎管機、切管機、縮管機的工廠地，產品廣泛用於造船、汽車、摩托車、自行車、石油化工、鋼制傢具等各種彎管機械加工行業。

⑵ 手動彎管器使用方法

汗，你仔細看看，就明白了，手動彎管器也有好幾種，自己動動腦

⑶ 手動彎管器怎麼量尺寸

測量一根彎管，主要測量其YBC數據：

Y：兩管間的送進距離DBB（DistanceBetweenBends），端點到直線與圓弧的切點之間的距離或直線與兩圓弧的切點之間的距離。對於彎管機來說，它是每一個彎之前的直線送進距離。

B：空間轉角POB（Plane Of Bend），是兩個彎不在一個平面上，第二個彎所在的平面與第一個彎所在的平面的夾角。對於彎管機來說，它是夾持管子的夾頭的旋轉角度。夾頭可作正向旋轉運動，也可以作反向旋轉運動。

C：．彎曲角度DOB（DegreeOfBend）。它是第二條直線段中心線相對於第一條直線段中心線的外夾角。對於彎管機來說，它是彎臂的轉出角度。

CLR，管材直徑，壁厚，和材料需要在加工前輸入彎管機內。

(3)手動不銹鋼彎管機怎麼用擴展閱讀：

彎管由鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬和塑料製成。將彎管機的各種參數輸入彎管機進行彎管。彎管機可分為數控彎管機、液壓彎管機等。

液壓彎管機用途：液壓彎管機主要用於電力建設、公共鐵路建設、鍋爐、橋梁、船舶、傢具、室內裝潢等管道的鋪設和維修。具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快捷等特點。

本機不僅具有彎管功能，還可使用油缸作液壓千斤頂。與數控折彎設備相比，其價格低廉，使用方便。在國內彎管機市場上處於領先地位。

數控彎管機可用於冷態下單彎半徑彎管或雙彎半徑彎管。廣泛應用於汽車、空調等行業的彎管、彎線。

⑷ 手動鐵管，用彎管器彎管的方法彎一個90度的，長度是80，那向前幾多彎，還是向後幾多彎

您是想在80長的管子上彎一個90度彎吧。

⑸ 手動彎管器的動輪和定輪怎麼安裝

手動彎管器的動輪和定輪安裝方法如下：
1、把彎管機台鉗按圖固定。
2、根據所彎管子外徑選擇輪模，分別裝入彎管機活動板下，蓋上活動板，擰緊調節絲桿，即可彎管。

⑹ 彎管機都有哪些操作流程及規程

彎管機操作流程：
1、管型規整化
設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大於180°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復合彎設計造型很不合理，極大地妨礙了機械化、自動化生產，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大於180°的圓弧使彎管機無法卸模。
2、彎曲半徑標准化
彎曲半徑要盡量實現「一管一模」和「多管一模」。對於一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是「一管一模」。而「多管一模」，就是同一直徑規格的管子應盡量採用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利於減少模塊數量。
3、彎曲半徑
導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。
4、彎曲成形速度
彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩台數控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器最大彎曲速度的20%-40%為宜。
5、芯棒及其位置
芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。國產管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒，其質量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導管彎曲成形也有一定的影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，但經過大量的試驗證明，提前1～2mm較好，此時彎管質量比較理想。當然，提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現所謂「鵝頭」的現象。
彎管機操作規程：
一、操作前
1、機床必須良好的接地，導線不得小於4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制迴路，否則可能損壞器件。
2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。
3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。
4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。
5、電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。
6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。
7、調換機床電源時必須重新確認電機轉向。
8、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。
9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。
10、在清洗和檢修時必須斷開電源。
11、開車前准備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機後檢查液壓系統有無漏油現象（角度編碼器處於不允許加油）；
12、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，保證系統壓力達到需要的工作壓力，一般不高於12.5Mpa。
13、模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心後緊固螺栓。
二、操作中
1、機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍。
2、機床工作時，所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍！
3、機床液壓系統採用YA-N32普通液壓油（原牌號20號），正常情況下每年更換一次，濾油器必須同時清洗。
4、調整機床（模具）時，應由調整者自已按動按鈕進行調整。絕不可一人在機床上調整，另一人在控制櫃上操作。
5、調整機床或開空車時應卸下芯桿。
6、液壓系統壓力不可大於14Mpa。
7、手動調整側推油缸速度時轉臂應旋轉至≥900時進行調整，調整速度為轉臂轉動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態下側推推進速度大於旋轉模具邊緣的線速度。
8、一般機器使用一段時間後應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致。
9、自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員必須保證芯頭在管子裡面，或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。
三、工作結束後，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

⑺ 彎不銹鋼管子技巧

不銹鋼管一般採用冷彎的辦法來達到要求的彎曲半徑，越小的半徑越容易癟！這個是不容易控制的，癟的程度跟固溶工藝是否達標有很大關系，

⑻ 請朋友教教我如何用手動液壓彎管器彎直徑50的鍍鋅管不癟彎90度，謝

做個工裝，兩個滾輪，外圓圓弧槽直徑50的，把管夾在兩個輪中間，要加手柄，前輪固定

⑼ 我用手動彎管機彎90度彎，怎樣操作怎樣計算啊，如何加減管徑和緩量，我怎麼弄得不是長就是短啊

調節管夾的松緊度 多試幾次就可以了·
長度應該在彎管之前做好刻度尺 每次都按標度尺加工就可以了·