不銹鋼焊條焊接時老是粘怎麼辦

1. 為什麼電焊老粘住焊條

點焊時，別抄使勁的往下按，襲輕輕的點在上面就可以了，還有就是電流問題，電流小了，

也容易粘焊條

2. 第一次焊電焊老是粘住是什麼原因

1、溫度:

劃擦起弧不容易短路，焊以前先用焊條在廢鋼板上點幾下,焊條頭有了溫度再焊；

2、間隙角度:

焊條和工件應該有3毫米左右的間隙，使用大約40-50度的角度焊前輕輕點擊工件,剛一觸 馬上向後拉一個微量距離,產生弧光後,保持這個距離,在弧光的照亮下,迅速找到焊縫,進行焊接；（傾斜一點，焊芯和工件之間距離就是葯包這點距離，靠葯包的厚度做依靠保持距離）

3、調電流:

調整電流,拉不起弧光,粘焊條是電流太小，弧光太大,焊條及工件融化太快太深,是電流太大。

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基本操作

電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由於視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質量，不僅要有較為熟練的操作技術，還應高度集中注意力。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。

一、引弧

(1)劃擦法。先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。

(2)敲擊法。將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要採用的引弧方法。但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。

二、運條

運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

(1)直線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

(2)直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

(3)鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

(4)月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。

同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。

(5)三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。

(6)圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

三、焊縫收尾

(1)劃圈收尾法。焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。

(2)反復斷弧法。焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接，但不適用於鹼性焊條，否則會產生氣孔。

3. pp一a307不銹鋼條焊一焊就粘為什麼

不建議你使用不銹鋼焊條。42CrMo的焊接性能不好，由於結晶溫度區間大，具有較大的熱裂紋傾向，所以對冷裂紋傾向也很明顯，容易過熱脆化。我建議使用J107R焊條(低合金高強度鋼焊條),預熱350度,焊接後馬上正火或者調制處理,但是也有可能在焊接過程中出現裂紋,出現後刨掉重新焊接,焊條需要400度左右烘乾2小時左右.樓上中說的也比較具體，截出來供參考:焊接過程中應注意的問題：(1)焊前嚴格清除工件表面的油污、鐵銹、水漬和毛刺。(2)將工件整體裝入井式加熱爐中預熱，預熱溫度為400℃，升溫速度80℃/h，保溫4h。(3)焊條使用前經350～400℃烘乾，保溫2h，然後放入保溫筒內，隨用隨取。(4)採用直流反接(即工件接負極)，焊接電流180～220A，電流電壓23～25V，焊接速度180～190mm/min。?(5)在施焊過程中採用履帶式加熱器保溫，由兩名焊工在兩側對稱施焊，整個焊接過程連續進行，中途不得中斷，並力求縮短各層(道)焊縫的焊接間隔時間，選用靈敏度高、精度好的測量儀監測溫度變化，控制層間溫度在(350±20)℃的范圍內。在不產生裂紋的情況下，每個焊層盡量簿，一般不大於焊條直徑，每條焊道的引弧、收弧處要錯開，收弧時填滿弧坑。對每層焊道進行認真檢查，對已產生的氣孔、裂紋等缺陷須徹底清除後，再重新進行焊接。?(6)為了減小焊接應力，用錘頭圓角為1.0～1.5mm的風鏟逐層錘擊焊道表面，相鄰兩焊層間的錘擊方向要相反。?(7)整個工件堆焊完畢後，在工件冷卻至350℃以前置於400℃的井式爐中，升溫至600～650℃，保溫4h，隨爐冷卻至150℃後取出空冷。升溫速度為80℃/h。去應力退火工藝如圖2所示。(8)去應力退火後,對堆焊表面進行磁粉探傷檢查,未發現裂紋等缺陷,機械加工後也未發現裂紋。

4. 電焊時焊條老是黏住怎麼回事

1；可能電流過小，
2：焊接時請不要用力，點到即可。用力可能會碰掉焊條表面的葯皮，引起黏住，解決辦法，這種情況你可以用焊鉗在搭鐵上輕劃幾次即可。

5. 求解！焊機，在焊接時老是粘焊條急急急

1。焊接電流太小，焊接電流選擇可參考後附圖片的表格；

2。如果您使用的是逆變焊機（ZX7系列）或可控硅焊機（ZX5系列），可以把「推力電流」（也稱為電弧力、ARC FORCE等）調大一點，「推力電流」對粘焊條的影響很大，但也不可以調得太大，「推力電流」太大會使焊接飛濺增大，調到剛好不粘焊條就行了；

3。如果是起弧容易粘焊條，則應調整「起弧電流」(ACR START、HOT START)；

4。焊機可能有故障，找經銷商、生產廠修理。

6. 電焊在焊接是總是會沾焊條怎麼辦

需要引弧，引弧有兩種方法，一種是擦燃法，一種是擊燃法

7. 焊接鋼材時焊條為何會粘在鋼材上有何解決方法

這是技巧問題：
1.焊接的過程是依靠焊條和工件之間產生的高溫電弧來融化焊條金屬和母材金屬，通過填充形成焊縫；
2.焊接過程的第一步是引弧，引弧的手法有兩種，劃擦法和敲擊法；
3.不論劃擦法還是敲擊法都要求掌握技巧：快速和保持距離，慢了焊條就會粘在鋼材，距離拉大就會熄弧。
4.多練習就好了。