自動車床切不銹鋼用什麼油

A. 不銹鋼鑽孔用什麼切削液

不銹鋼切削液：呈抄熒襲光綠色透明液體，稀釋液呈淺綠透明液體，有利於加工過程中對工件的觀察，添加各種防腐劑防銹添加劑，極壓性高，適用於碳鋼、不銹鋼、合金鋼等的切削加工。

不銹鋼切削油：是由精煉礦物油、非活性硫、氯化物極壓添加劑及脂肪配製而成，適用范圍極廣，包括自動車床的車削、銑工、鑽工、齒輪切削及研磨拋光。可用於鐵及非金屬，是真正的多用途性切削油。

B. 切削不銹鋼用什麼油

用不銹鋼專用切削油CUT-307.

功能

在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鍾數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。

冷卻

表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。

潤滑

減少前刀面與屑、後刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表面光潔度。

防銹

為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。[2]

清洗

利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

C. 加工不銹鋼用什麼切削液

水基極壓切削液類型的切削液比較適合。
在選擇不銹鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮：一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。
在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以採用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精製的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。
對低強度外圓切削、鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。
在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。
切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對於不銹鋼切削，由於它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由於加工餘量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。
水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是最優的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介於油劑和合成液之間，但普通乳化油由於含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓添加劑和表面活性劑溶於水形成的，但其含油量遠低於乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強，能有效地潤滑和冷卻刀切面。由於微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優點，具有優良的潤滑、冷卻、滲透和防銹性能，能有效地滿足不銹鋼的加工要求。在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應用，是不銹鋼加工的理想切削液。
不銹鋼在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導熱點較低，由於這些性能，使其切削加工具有以下四個特點，即：①切削力大；②切削溫度高；③粘刀現象嚴重；④加工硬化趨勢強。由於以上的切削特性，不銹鋼在切削過程中表現出切削功率消耗大，切削溫度高，出現刀具壽命短和加工工件表面質量低等現象。

D. 車床加工不銹鋼用什麼切削液

車床加工不銹鋼
可以用微乳切削液DC-507，它綜合了乳化液的潤滑性能和全合成的冷卻性能，性價比高.

E. 不銹鋼用什麼樣的切削液

重負荷微乳切削液DC-507B，含有多效極壓添加劑及潤滑劑，具備極佳的抗極壓性，適用於重負荷、難加工的黑色金屬的切削，尤其適用於不銹鋼、合金鋼等材料。幾乎滿足所有加工工藝如車削、銑削、刨、磨、鑽孔、攻絲、拉削等。

F. 不銹鋼材料攻絲時用什麼潤滑油好呢

不銹鋼材料攻絲時用色拉油是最好，絲紋光滑！G-1多功能攻牙油 淺黃 多功能特版效攻牙油，傑出的散權熱性和潤滑性，適合自動車床的高速攻牙、滾齒工序。不銹鋼、合金鋼、鐵、銅、鋁均適用。 G-2不銹鋼攻牙油 棕色 專用不銹鋼、高強度合金鋼等硬質材料的攻牙油，適用於各種高難度的攻牙、攻絲、板牙加工，極壓抗磨性能突出，對保護刀具有出色表現。 G-3多功能攻牙油 棕黑 中粘度多功能攻牙油，優越的潤滑性，對絲錐保護性好、耐用。適用於銅、鐵、合金鋼、不銹鋼等

G. 切不銹鋼用什麼切削液

由於不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性版能有更高的權要求，常用的切削液有以下幾類：
硫化油：是以硫為極壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，適用於一般車削、鑽孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用於鑽、擴、鉸孔等工序。
直接硫化油的配方是：礦物油98%，硫2%。
間接硫化油的配方是：礦物油78%～80%，植物油或豬油18%～20%，硫1.7%。
機油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用於外圓精車。
植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用於車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。
乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用，可用於不銹鋼粗車。
在切削加工過程中應使切削液噴嘴對准切削區，或最好採用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。
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為最佳的不銹鋼切削液!

H. 切不銹鋼用什麼切削液

斯快克L油性切削油：

透明、淺色、低粘度直餾礦物切削油，特別適用於不銹鋼、鋁和鋁合金、鎂和鎂合金等金屬的切削削和輕型機械加工。
特點：
優異的機加工特性：
粘度低，迴流快，不僅能快速地潤濕金屬工件表面，而且還能快速有效地滲透到切削區。本產品具有優異的冷卻特性，傳熱性能好，能夠有效的防止刀具硬度損失和影響工件加工精度的變形。不僅如此，本產品顏色淺，透明度高，能夠更清楚地看清刀具和工件。
不會在工件上留下污漬：
本產品高度精煉的基礎油不含會與金屬發生化學反應的活性添加劑，所以，不論是加工黑色金屬還是有色金屬，使用本產品都不會在工件上留下污漬。
延長刀具的使用壽命：
高度精煉的基礎油具有良好的潤滑特性，能夠保證刀具，刀屑交界面的潤滑，減少了刀具的磨損和摩擦熱的產生。
可以安全地用於鎂的機械加工：
本產品具有優異的冷卻特性，無需採用水基金屬加工液來帶走機械加工過程中所產生的熱量，由於它不含水，所以本產品不會與鎂反應，產生非常非常危險的氫氣。