⑴ 銑不銹鋼用什麼牌子的銑刀比較好
加工不銹鋼，強列推薦使用UTK新研發的G650系列不銹鋼專用銑刀，主要兩大優點：內一：耐磨，使用壽命容是其它很多品牌的三倍以上。二:提高效率，可以高速高進給，高吃刀量下刀，例如6mm的刀一刀可下6mm,節省工件加工時間，同樣一個工件，其它刀要2個小時開完粗，UTK不銹鋼刀30分鍾可以做完。
⑵ 加工不銹鋼用什麼刀具，銑刀
一般品牌都有該品牌下的不銹鋼專用銑刀，如DaElement的不銹鋼系列刀具，瑞士Fraisa品牌旗下的SX系列銑刀等，均能很好的銑削不銹鋼。
望採納~
⑶ 加工不銹鋼用什麼刀具
用硬質合金塗層銑刀就可以。 不銹鋼加工工藝是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工最終得到工業生產所需的不銹鋼製品的過程，在不銹鋼加工的過程中需要藉助大量的機床、儀器、不銹鋼加工設備。
⑷ 車切削不銹鋼一般使用什麼材質的數控刀片
不銹鋼粗車，刀片可以選擇YBM253，精車可以選擇YBM153或YBG202。京瓷刀具，不銹鋼粗車可以選擇CA6535，精車可選PR1125。
通常粗車考慮CVD塗層的刀片，精車和切槽切斷考慮PVD塗層。
還可以選YW2，YG532、YG813，不銹鋼板加工對刀具的要求及刀具參數的選擇刀具材料的切削性能關系著刀具的耐用度要求。
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車削不銹鋼在選擇數控刀片時：
YB415適用於鋼、鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼等資料的精加工、半精加工。
YB435適用於鋼、鑄鋼、不銹鋼等材料的半精加工，中等精加工。
YB235韌性非常好的基本，刀刃安全性好。在中低速情形下粗加工，適用於鋼、奧氏體不銹鋼。鑄鋼的車、鏜鑽（帶周邊削刀片），重要用於P40和M35材料。
YBC151高耐磨性基體，是一種在P15區域內普遍選用的合金；適用於鋼、鑄鋼和不銹鋼半精、精加工在高速切削條件下的幻想牌號,偶感3。
YBC251具有特別強度與韌性刀刃的基體，塗層基體內其特別組織構造使合金具有良好的強度與耐磨性，是一種應用及為普遍的塗層合金；是鋼材加工的通用牌號，適用於鋼、鑄鋼和不銹鋼材料的半精加工和精加工。
YBC351高強度與抗塑性變形基體，具有好的韌性及抗塑性；適用於鋼、鑄鋼的半精加工、粗加工；同時也可以斷續切削高強度鋼與不銹鋼的粗加工。
YBC201塗層硬質合金牌號，用於鋼、鑄鐵、淬火鋼的中、低速銑削。
YBC301高溫度的基體，適用於中速、高速；輕、重負荷銑削加工低合金鋼與非合金鋼，也可用於條件較差情形下的銑削加工。
YBC401極好韌性基體，適用於對鋼及鑄造不銹鋼的中等及重型銑削加工。
YBM151塗層基體內存在特別組織構造，具有良好的切削強度與耐磨性，合適於在切削條件較好情形下進行不銹鋼的精加工、半精加工。
YBM251通用性極好的塗層牌號合金，具有良好的韌性與耐磨性，優先用於在持續切削與斷續切削條件下不銹鋼的半精加工到粗加工。
YBM351有極好的切削強度與抗沖擊性能及非常好的耐磨性，實用於車加工和鏜加工不銹鋼及在P30加工范疇內資料的低速重負荷粗加工。
YBM252具有良好韌性與耐磨性，適用於精車、鏜加工和輕型銑削不銹鋼及鑽加工鑄鐵不銹鋼合金鑄鐵，也可用於中、低速切斷與切槽。
⑸ 加工不銹鋼用什麼銑刀
永多工具為您解答：加工不銹鋼可以用不銹鋼專用銑刀，常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的回百分答率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。
⑹ 銑刀G140可以銑不銹鋼嗎
不可以,不銹鋼是鐵系金屬,只可以加工有色金屬(銅及銅合金和金、銀、鋁、銠等) 金剛石由 碳原子 構成。某些材料受熱時,會從金剛石中吸出碳原子並在工件中形成 碳化物 。鐵就是此類材料之一。
⑺ 銑不銹鋼304用什麼銑刀
銑削不銹鋼材料，可以使用YG8、YW1、 YW2刀具。
⑻ 車削不銹鋼用什麼刀具
一、車削不銹鋼用什麼刀具有以下兩種情況：
1、不銹鋼硬度低且它的粘刀性較低，一般用硬質合金刀具，車削速度略高，進刀量適當，有條件附加冷卻液。
2、不銹鋼硬度較高或粘刀性較高，使用金剛石刀具。車削速度高，進刀量少，附加冷卻液。
二、加工性比中碳鋼差得多，以普通45號鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40%；鐵素體不銹鋼1Cr28為48%；馬氏體不銹鋼2Cr13為55%。其中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。
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一、刀具選擇：
1、通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。
2、聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。
3、正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等
二、注意：
1、切削力大
不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。
同時，不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的捲曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa，比45號鋼高25%。
2、切削溫度高
切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上不銹鋼的導熱系數約為45號鋼的1/2~1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。
3、切屑不易折斷
不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。
含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯。
4、刀具易磨損
切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；
加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。