㈠ 不銹鋼工業厚壁管焊接為什麼發黑
焊得太快,或者輸入熱量過大。
不銹鋼焊接變色的根本原因是冷卻前就接觸空氣,表面與空氣發生化學反應。一般認為,黃色、棕色不影響質量,藍色、黑色需要通過酸洗或機械方式去除。
㈡ 為什麼不銹鋼小管焊接後會發黑
不銹鋼小管焊接後發黑主要原因是:焊縫表面氧化及周邊材料高溫氧化。 造成不銹鋼小管發版黑的原因主要是權:
1、焊前板材等焊件未清理;
2、氬氣保護不足;
3、長時間焊接;
4、電流過大;
5、焊接鎢針與焊件距離保持不當;
6、鎢針選擇不當;
7、熔池溫高,焊接完成後沒有繼續保護;
8、不銹鋼焊件焊接背面保護不到位(背面發黑)。
佛山罡正不銹鋼為你解答
㈢ 不銹鋼氬弧焊焊縫為什麼發黑
你好,不銹鋼氬弧焊焊縫發黑應該是表面氧化,氬氣沒有保護好造成的。注意熔池的保護,另外,出現發黑也可以通過鋼絲刷或者打磨的方式去除的。
望採納,謝謝。
㈣ 不銹鋼二保焊焊後為什麼發黑
不銹鋼二保焊?你用的是葯芯焊絲的話就應該是白色或是金黃色,但是如果是實芯焊絲的話,還是得用氧氬混合氣,用氧氬混合氣焊出來也不是白色的,呈灰色,是正常的。
希望我的回答對你有用,如果滿意請點擊採納~
㈤ 不銹鋼焊接為什麼會發黑怎麼解決。
在用氬弧焊雞焊接不銹鋼時,如果保護氣純度不夠或保護氣流量太小,或環境有風等,會造成焊內縫保容護不好,焊縫會氧化發黑。
用合格的保護氣;
適當加大保護氣流量;
在無風的環境中焊接。
對已經發黑的焊縫,可以用「酸洗膏」塗擦。
㈥ 氬弧焊焊接不銹鋼時為什麼會發黑
1、注入熱量過多;
2、焊得太快;
3、氬氣量不足;
氬弧焊不銹鋼發黑,是不銹鋼在高溫下接觸空氣的結果,只要不讓它在冷卻時過早脫離氬氣保護就不會發生。
㈦ 不綉鋼焊絲焊後為什麼是黑色
不銹鋼焊道發黑屬於非常嚴重的氧化,一般為金黃色、黃色,藍色,特別嚴重的氧化就是黑色。是合金元素氧化物的顏色。是合金元素燒損和保護氣保護不良造成的
㈧ 不銹鋼焊接,焊痕發黑,怎麼處理
不銹鋼焊痕發黑是因為焊接時候沒有採取充氬保護。對於發黑的焊縫,可以採用酸洗鈍化膏清洗,就是用酸去把表面的黑色氧化層腐蝕掉,然後用清水沖洗干凈,就可以了。
㈨ 焊接不銹鋼為什麼是黑
主要是焊縫被氧化抄造成襲的。
不銹鋼焊縫發黑屬於最次焊縫,不合格焊縫。
導致原因:
1,氬氣流量太小,保護能力變弱導致空氣侵入焊縫。適當加大氬氣流量即可。
2,氬氣流量太大,氬氣流形成漩渦捲入了熔池空氣,不僅造成氬氣浪費,增加焊接成本,還會使焊縫嚴重氧化。降低氬氣流量即可。
3,氬弧焊焊槍噴嘴直徑太小。導致焊縫保護不良被氧化。更換大直徑噴嘴。
4,電弧太高、焊絲距離工件及母材太原 焊縫被空氣侵入。適當壓低焊槍、焊絲與工件距離。
5,焊接環境有風。氬弧焊抗風能力較差。做擋風措施焊接即可。
解決辦法:
用合格的保護氣;
適當加大保護氣流量;
在無風的環境中焊接.
對已經發黑的焊縫,可以用酸洗膏塗擦.
㈩ 氬弧焊焊接不銹鋼時為什麼會發黑
主要是焊縫被氧化造成的。
不銹鋼焊縫閉尺發黑屬於最次焊縫,不合格焊縫。
導致原因:
1,氬氣流量太小,保護能力變弱導致空氣侵入焊縫。適當加大氬氣流量即可。
2,氬氣流量太大,氬氣流形成漩渦捲入了熔池空氣,不僅造成氬氣浪費,增加焊接成本,還會使焊縫嚴重氧化。降低氬氣流量即可。
3,氬粗灶弧焊焊槍噴嘴直徑太小。導致焊縫保護不良被氧化。更換大直徑噴嘴。
4,電弧太高、焊絲距離工件及母材太岩態扮原焊縫被空氣侵入。適當壓低焊槍、焊絲與工件距離。
5,焊接環境有風。氬弧焊抗風能力較差。做擋風措施焊接即可。
(10)焊不銹鋼為什麼焊道發黑擴展閱讀:
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池。
使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述,而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。
氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用,主要是因為有如下優點。
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響,減少合金元素的燒損,以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭;
2、氬弧焊的電弧燃燒穩定,熱量集中,弧柱溫度高,焊接生產效率高,熱影響區窄,所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小;
3、氬弧焊為明弧施焊,操作、觀察方便;
4、電極損耗小,弧長容易保持,焊接時無熔劑、塗葯層,所以容易實現機械化和自動化;
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬,特別是一些難熔金屬、易氧化金屬,如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金;
6、不受焊件位置限制,可進行全位置焊接。