高氮不銹鋼中含氮量多少

Ⅰ 無鎳高氮不銹鋼和高氮奧氏體不銹鋼有什麼區別

兩者的主要區別在於高氮奧氏體不銹鋼可能是有鎳的或無鎳的。
無鎳高氮不銹鋼主要是用上世紀70年代開發的AOD法生產，即在鋼水中吹氧氣和氦、氮等惰性氣體，通過使發生的CO2氣的分壓降低以抑制鉻等必要成分的氧化，並提高脫碳效率的煉鋼方法。而用20世紀80年代開發的加壓ESR裝置（即電渣再熔化裝置）生產的含氮1%左右的不銹鋼在歐洲亦少量應用。
加氮不銹鋼的研究對象以氮溶解度高的奧氏體鋼為中心，並主要進行了錳鉻系和鎳鉻系等鋼種的開發。各系不銹鋼是在二戰時為節約鎳而以錳代用為目的開發的，到80年代則是為提高奧氏體不銹鋼的氮溶解度而加錳的。其實際應用的代表為火電廠發電機用的保持環，要求它對發電機回轉產生的離心力具有高屈服強度，耐應力腐蝕開裂性和抑制電流損失的非磁性等性能，故使用在高錳高鉻（18Mn-18Cr系等）下含氮達0.45%～0.90%的奧氏體不銹鋼。
對鎳鉻系不銹鋼，為提高耐蝕性和強度亦積極加入了氮。鎳鉻系不銹鋼為提高耐蝕性而含有鉻和鉬，其中鉻可提高氮的溶解度，鉬則在加氮後其耐蝕性的提高進一步加大，但鎳卻具有使氮溶解度降低的作用，故比錳鉻鋼的含氮量要少，最多僅為0.5%左右。高氮鎳鉻系不銹鋼的主要用途為要求高耐蝕性的海洋結構物、化工裝置和液體貯罐等的部件以及汽車尾氣用格柵等。
此外，比奧氏體系不銹鋼氮固熔量低的馬氏體系鉻系不銹鋼和雙相不銹鋼（鐵素體-奧氏體系）等鋼種正在開發加氮的不銹鋼。
從各方面應用的記錄看，奧氏體系不銹鋼中加入氮後其性能大為改善，如熱軋不銹鋼的強度（YS）由600MPa提高到1100MPa，冷軋不銹鋼板的強度先由1250MPa提高1400Mpa，經再度改進後又猛升到3400Mpa。另對鎳鉻系、鉻錳系奧氏體系不銹鋼在常溫下含氮量和強度的關系進行了對比試驗，當含氮量由0.6%提高到1.2%時，YS由500MPa猛升到800MPa，而韌性僅下降25%左右。還有，為加強齒輪和軸等部件的表面耐磨性，僅對表面進行氮化處理以使其形成一層硬化層組織以提高耐磨性。一般採取對部件加熱後和氨氣接觸，氮即滲入，並和鋼中的鋁、鉻、鉬等元素形成0.3～0.7mm深的氮化層，其硬度可達1000HV左右，使耐磨性大幅提高，現已在汽車、機械部件和工具、模具方面廣泛應用。

高氮奧氏體不銹鋼具有耐腐蝕性優的特殊性能，但在海水中，不銹鋼表面的惰性皮膜成為酸性而被破壞，致使產生局部間隙腐蝕。物質材料研究機構於1997年開始從事超級金屬項目研發，作為其內容的一部分，開始了耐海水腐蝕不銹鋼的開發。在開發中，為提高耐間隙腐蝕性，利用了氮的有效作用。對氮作為奧氏體化的元素，進一步從節約資源出發，採取了以下的開發方針：
（1）盡量多加入資源豐富且耐間隙腐蝕性強的氮；
（2）盡量少用合金元素，以提高惰性皮膜的穩定性為目標，盡量減少其它不純元素S、P等，以實現鋼的高清凈化。
為改善不銹鋼的耐間隙腐蝕性，通常多加入鉻和鉬，但此類合金乃稀有金屬元素，從節約資源出發，一般應控制在普通不銹鋼的水平為目標。還有鎳對提高耐蝕性的效果明顯，但亦屬於稀有金屬元素，應盡量少用。另對不銹鋼表面的惰性皮膜穩定化，對不純元素應盡量減少，以保持鋼的高清凈化。從有利於多加入氮的方法看，加錳亦有效，但錳易使耐間隙腐蝕性劣化，故應盡量少加。
於是，在控制鎳、鉬含量較低下，同時按低錳方針開發成功高氮不銹鋼。經過對新鋼種在海水中對耐間隙腐蝕電位的變化效果進行了調查後得知，當氮固溶量上升時，則間隙腐蝕電位快速上升，說明其耐間隙腐蝕性的效果較好。
經對耐海水腐蝕不銹鋼的耐間隙腐蝕性和含氮量的關系對比研究發現，隨著含氮量的增加，間隙腐蝕電位飛躍上升。具體當氮、碳含量為0.75%時，在海水中的間隙腐蝕電位為0.4V，當用氮氣加壓式ESR裝置生產的23Cr-4Ni-1Mo鋼的氮、碳含量分別提高到0.9%和1.05%時，則間隙腐蝕電位快速提高到0.45V和0.9V。另外，耐海水腐蝕不銹鋼的強度—延伸率的平衡性優於SUS304等一般不銹鋼。如SUS304等不銹鋼的YS為600～900MPa時，其El為45%～55%，而新開發的奧氏體系加氮鋼Fe-23Cr-2Mo-4Ni-1N和F-23Cr-2Mo-15N則分別為1050MPa/55（%）和1200MPa/50（%）。

Ⅱ 不銹鋼絲304N是什麼材質的

304N是一種含氮不銹鋼，0Cr19Ni9N(304N) 06Cr19Ni10N奧氏體不銹鋼，
材料名稱：不版銹鋼
牌號：0Cr19Ni9N
標准：權GB/T 1220-1992
●特性及使用范圍：
0Cr19Ni9N不銹鋼為在牌號0Cr19Ni9上加N，強度提高，塑性不降低，可使材料的厚度減少。0Cr19Ni9N不銹鋼用作為結構用
強度部件。
●化學成分：
碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：18.00～20.00
鎳 Ni：8.00～10.50
氮 N ：0.10～0.25
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥550
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥275
伸長率 δ5 (％)：≥35
斷面收縮率 ψ (％)：≥50
硬度 ：≤217HB;≤95HRB;≤220HV
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：固溶1010～1150℃快冷。
金相組織：組織特徵為奧氏體型。
●交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

Ⅲ 奧氏體不銹鋼管充氮的純度要求

奧氏銷枯體不銹鋼管充氮的純度要求純度≥99.95%。氬氣為工業一級純氬，純度≥99.95%，含水量≤50mg/m3，氮氣為工業一級純氮，純度≥99.5%，含扒粗水量≤50mg/m3。焊縫背面採用管內整體充氮春斗鎮方法。

Ⅳ 醫用級不銹鋼種類有哪些

高氮BIODUR108不銹鋼來是機械和源物理性能更優的醫療植入用鋼

與其他醫療用鋼相比，為醫療植入設計開發的無鎳不銹鋼BIODUR108展現出了更高的強度、更好的耐腐蝕性能，更優的生物相容性。如表一所示，其氮含量>0.90%，其他醫療用鋼氮含量為0.10 --0.50%；其鎳含量不高於0.05%，而其他鋼鎳含量為9 to 15%。BIODUR108錳含量為21--24%錳，而其他鋼錳含量為2-6%。在BIODUR108這樣的高氮高強鋼中，需要更高的錳含量維持奧氏體結構穩定。

按照ASTM標准測試，BIODUR108展示的強度比其他任何含鎳醫用鋼都高，固溶退火態或者冷變形態都如此。其耐腐蝕表現與BioDur 734和BioDur 22Cr-13Ni-5Mn相當，顯著高於廣為應用的BioDur 316LS合金。

本文從強度、耐腐性能和生物相容性幾方面對BioDur 108, 734, 22Cr-13Ni-5, and 316LS進行評估。

Ⅳ 304不銹鋼中N含量為0.05符合標准嗎

• 國產民用級別的金屬材料，其非主要金屬元素比是有正負值的；

• 你這個范圍屬於物舉正常了，在0.00裡面去要求，建議定製；

• N含量多少的問題是數激相對的，希望少的人就會覺得在不影響使用的情況下越少越少好，因為罩畢碧用途不同；

Ⅵ 高純氮的氮氣含量是多少

99.999%

Ⅶ 不銹鋼254的化學成份是什麼

254SMO是一種奧氏體不銹鋼 六鉬鋼。

主要成分：254SMo含碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)17.5～18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)19.5～20.5,銅(Cu)0.5～1.0,鉬(Mo)6.0～6.5

由於它的高含鉬量，故具有極高的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。這種牌號的不銹鋼是為用於諸如海水等含有鹵化物的環境中而研製和開發的。254SMO也具有良好的抗均勻腐蝕性。特別是在含鹵化物的酸中，該鋼要優於普通不銹鋼。其C含<0.03%，因此叫純奧氏體不銹鋼 。（<0.01%又叫超級奧氏體不銹鋼）。超級不銹鋼是一種特種不銹鋼，首先在化學成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。其中比較著名的是含6%Mo的254SMo，這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能（PI≥40）和較好的抗應力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加優秀的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩定的奧氏體金相組織。

由於這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在製造工藝上相當復雜，一般人們只能依靠傳統工藝來製造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等。

各國標准：UNS S31254、DIN/EN 1.4547、ASTM A240、ASME SA-240

物理性能：密度：8.24g/cm3， 熔點：1320-1390 ℃，磁性：無

機械性能：抗拉強度：σb≥650Mpa，屈服強度σb≥310Mpa：延伸率：δ≥40%，硬度：182-223（HB）

耐腐蝕性：是一種高耐腐蝕超級奧氏體不銹鋼，針對鹵化物和酸的環境而開發，廣泛用於高濃度氯離子介質、海水等苛刻工況環境。在酸性介質的各種工業場合，特別是在含鹵化物的酸中，254SMO要遠遠優於其它不銹鋼，某些情況下可以和哈氏合金以及鈦相媲美。較低的含碳量和高鉬含量，使其具有較好的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能、優秀的耐晶間腐蝕能力，是一種高性價比不銹鋼，在國內外化工、脫硫環保等領域廣泛使用。

配套焊材：ERNiCrMo-3焊絲，ENiCrMo-3焊條

上海勃西曼254smo

254SMO主要規格：

254SMO無縫管、254SMO鋼板、254SMO圓鋼、254SMO鍛件、254SMO法蘭、254SMO圓環、254SMO焊管、254SMO鋼帶、254SMO直條、254SMO絲材及配套焊材、254SMO加工件

Ⅷ 高碳鋼和高氮鋼那個好

綜合來看，高氮鋼優於高碳鋼！

高碳鋼(High Carbon Steel)常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬火和回火。錘， 撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造； 切削工具如鑽頭， 絲攻， 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。
在高氮鋼中，由於引入了元素氮而賦予該鋼種許多優異的性能，如強度高、韌性好、蠕變抗力大、耐腐蝕性好等。
氮在奧氏體鋼中的作用。在奧氏體鋼中氮處於固溶態，其作用有：(1)穩定奧氏體。氮的加入提高了奧氏體相對於馬氏體的穩定性，其作用約為鎳的25倍。所以，氮對馬氏體和相變馬氏體均有抑製作用。(2)強化材料性能。氮的加入提高了奧氏體鋼的屈服強度而不降低材料韌性；特別是可以通過冷加工進一步提高強度，以18%Mn18%Cr0.6%N的高氮奧氏體鋼為例，在變形量為40%時，其屈服強度可從600MPa提高到1400MPa以上，而斷裂韌性仍保持著較高的數值；如果採用拉絲的話，可進一步將屈服強度提高到2400MPa。高氮奧氏體鋼之所以具有高的加工硬化率，是由於高氮含量降低了堆垛層錯能，造成穩定的位錯排列。(3)改善材料的耐腐蝕性能。氮的加入可改善奧氏體鋼耐各種腐蝕，包括點蝕、應力腐蝕和晶間腐蝕的性能。由於氮的存在，在金屬表面形成了一層富氮鈍化膜而抗腐蝕，且Mo的存在可加強這種作用。氮的抗點蝕能力約為Cr的30倍。此外，氮的引入，抑制了碳化物的析出，從而避免因碳化物的析出而引起的晶間腐蝕。此外，氮的存在也有益於奧氏體鋼的蠕變和疲勞性能。
氮在鐵素體鋼中的作用。其強化作用是通過Fe-N合金的淬火-回火工藝，形成彌散的氮化物來實現的。與碳化物相比，氮化物更穩定，更細小，其作用有：(1)提高屈服強度。在低於600ºC回火時，高氮鐵素體鋼的屈服強度明顯優於普通鋼，這主要是回火在鋼中形成細小的Cr2N析出物並與高密度的晶格位錯以及狹窄的馬氏體條共同作用的結果。固溶處理溫度越高，析出物也越細，當固溶處理溫度從1100ºC升至1200ºC，氮合金化鋼的屈服強度可提高100MPa。(2)改善沖擊韌性。含氮鐵素體鋼中，由於析出了大量細小且穩定的(Nb,V)X相，從而抑制了晶粒長大。鐵素體晶粒越小，脆性轉變溫度就越低，韌性也就越好。氮合金化鋼的沖擊韌性明顯優於普通的Cr12鋼。(3)改善高溫性能。有研究表明，當溫度高於550ºC時，含氮量為0.16%、含鉻為9~12%鋼的屈服強度大約是無氮的20Cr12MoV鋼的2倍。含氮的Cr12鋼在400~500ºC范圍內的強度與Ni基合金相當，且通過進一步優化，該合金在450ºC時的屈服強度可望達到900~1000MPa。另有報道，含氮鋼在600~700℃下的蠕變率要比普通的20Cr12MoV鋼低得多，其斷裂時間約是普通碳鋼的10~100倍。高氮鋼低的瞬時蠕變率歸功於在亞晶界上細小的富Nb和V的MX相，它與M2X型析出物組合在一起，穩定精細的位錯結構，從而延緩了合金的回復，致使蠕變速率降低。此外，氮也能改善鐵素體鋼的抗腐蝕性。與普通的50CrMo5鋼相比，由於氮的引入，使得在H2S04和3%NaCl中的耐腐蝕性和耐點腐蝕性都有明顯改善。