不銹鋼鈍化液怎麼用6

㈠ 不銹鋼鍋 氧化了，怎麼恢復

一、使用不銹鋼鈍化液PV-D01：
不銹鋼鈍化液」可有效保護金屬基體、延長不銹鋼防銹或抗氧化的能力、至少可以提高6倍以上的防銹能力、提高耐鹽霧測試時間、延長工件的使用壽命。

二、使用不銹鋼電解拋光液PS-P01：
不銹鋼電解拋光液屬於光亮型配方，出光疾速、數分鍾即可拋出鏡面效果，而且對不銹鋼質料可達到防銹抗氧化的作用，通用性極強，徹底解決了同行電解拋光液需嚴格區分
200、300和400質料的毛病，保證所有不銹鋼和不銹鐵質料都能電解拋出同樣的光亮效果。

三、使用不銹鋼酸洗鈍化液PV-D02：
不銹鋼酸洗鈍化液只需要常溫浸泡即可快速使不銹鋼表面達到銀白光亮，並有超高的耐蝕能力，能達到500小時標准鹽霧測試，鈍化的過程是完全的化學反應的過程，會在不銹鋼的表面生成完整的，緻密的，不易破壞的鈍化膜。

㈡ 不銹鋼鈍化

馬氏體不銹鋼不適合這樣的配方，這種配方裡面含有鉻配，不環保！不知你的是什麼型號的不銹鋼！附一份我司的不銹鐵鈍化液說明給你參考！希望能幫到你，具體配方，屬公司頂級機密，我也不知道！

不銹鋼環保鈍化液使用說明書

一、適用范圍：
A、「不銹鐵鈍化液」主要適用於方便浸泡的中小型不銹鋼工件。
B、適合於批量多,產量大的工件加工,更節省成本。
C、有特殊要求一定要浸泡鈍化的工件。
作用:能有效提高不銹鐵的抗腐蝕能力,延長工件的使用壽命。
適合的材料：適用於所有鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼（405，430，434，XM27，403，410，420J2，420F，440，630，631，632，416，1Cr17，1Cr13，1Cr12，0Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13）

二、優點：
1、葯液可循環使用,1Kg使用壽命可達50~70平方米,有效減小葯液的浪費,更多的節省加工成本。
2、不銹鐵鈍化液使用更簡單,只需用水槽常溫浸泡即可,大大減輕勞動強度.並無需特定的加工設備和嚴格的加工條件。
3、鈍化液是一種穩定的葯劑，不會分解、不沉澱、運輸方便，保存期三年，隨用隨取。
4、無任何氣味，不傷手和皮膚，廢水可自動生特降解，不影響環境。

三、使用面積與葯液的維護方法：
1公斤鈍化液在處理表面積50~70平方米范圍內葯液成份不會損失。
維護方法：新葯液的PH值為0.3~0.4,由於葯液的使用與蒸發,當PH值小於0.3時應及時補充適量的去離子水(純凈水)來調整PH值到工藝范圍內,槽內溶液減少時應及時補充新液.(PH值的測定建議購數顯PH值酸鹼計測定,參考價為200元/支)

四、使用方法：
1、根據工件加工狀況先去油脫脂(可採用洗潔精+滾筒拋光清洗、或用我司」常溫中性清洗劑」直接清洗)、機械拋光件先除臘（可採用我司「通用型除臘清洗劑」），沖水確保表面絕對干凈。
2、處理前如果工件有生銹情況的，要先除銹（鈍化液不具備除銹功能）
3、泡入ID4000鈍化液，加溫至70~90度（鹽霧測試要求在32小時以下的，只需煮泡15分鍾即可，鹽霧測試要求在32小時以上的，需煮泡30分鍾）
4、清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面鈍化液。
5、鹽霧測試要求在32小時以上的，建議使用我司「不銹鐵配位劑」加溫至50~60度，浸泡10~15分鍾，進行表面電位穩定，然後清水沖洗干凈表面殘留葯液。（對於鹽霧測試要求在32小時以下的，可省略此工序。經測試，經穩定處理過後鹽霧測試一般可以達到72小時以上，最高達到500小時）
6、最後用氯離子含量小於25PPM的清水(純凈水或過濾器過濾的水)浸泡漂洗3分鍾。
7、烘乾。

五、處理後的效果：
1、可以保持工件加工後的原有色潔，不改變工件尺寸,提高表面質量。
2、提高不銹鐵耐腐蝕性，鈍化膜的擊穿電位比未處理時約可提高幾百毫伏，並能通過國家統一規定的「藍點法」檢驗，30秒鍾不出現藍點。
3、可達48~500小時抗霧測試,自然條件下4~6年不生銹.（因材質成份不同，及熱處理情況，鈍化效果有所不同，以試驗時間為准）

六、環保性能：
1、鈍化液不含有害物資,有SGS檢測證書。

七.注意事項：
1、鈍化液作業必須在室外或通風良好的室內進行。
2、操作人員戴好勞動保護用具後進行操作，些鈍化液為鹼性，對皮膚無腐蝕，如沾到皮膚上，用清水沖清干凈即可。
3、鈍化處理所用的容器和工具都應專用,防止葯液不純,保持原液使用,不參與任何其他物質。

㈢ 不銹鋼鈍化液使用起來簡單嗎

不銹鋼鈍化液使用起來很簡單的，男女老少都可操作，只要一個塑膠框，常溫浸泡就可以了。

㈣ 操作不銹鋼鈍化液應注意哪些

不銹鋼敏化條件下酸洗的控制某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化,採用HNO&HF酸洗可能內會產生晶間容腐蝕,由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時,或清洗時,或隨後加工中,能夠濃縮鹵化物,而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗,應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體),酸洗鈍化若採用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼,這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下,不能用HNO3+HF酸洗時,可採用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑,溫度93℃,時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑,溫度:121℃,時間:6h,隨後用熱水沖洗並浸入 10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中。

㈤ 如何正確將不銹鋼製品做鈍化處理

不銹鋼製品做鈍化處理的幾個方法：
1、氧化皮的機械清除
採用恰當的磨具或磨料(80-240目)磨除焊縫表面的氧化皮及其熱影響區的熱氧化色斑是不銹鋼焊管生成中常用的方法。應用中需要注意：這種方法只適用焊態供貨的不銹鋼焊管，尤其是有敏化傾向(奧氏體)不銹鋼焊管;此方法宜採用由粗到細的多道交叉磨拋，對耐蝕性要求較高的應用，應在磨拋後用噴淋或擦洗的方法進行局部鈍化處理。
2、除氧化皮酸洗
這是固溶或熱處理狀態交貨的無縫、焊接不銹鋼管製造過程不可或缺的最常見的形式，其主要目的是為了去除不銹鋼管內外表面在固溶或退火熱處理中所生成的氧化皮，其高Cr含量所造成的皮下貧Cr層會嚴重影響耐蝕性。
不銹鋼管化學清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氫氟酸混合液，其濃度視鋼種和含Cr量加以調整。
3、電解拋光
亦稱電化學拋光，是無磨削的電化學表面除粘附物及金屬本身突出點的方法，其本質與電化學刻蝕、電化學切削加工完全相同。即一方面通過陽極反應除去表面粘附異物，另一方面陽極表面金屬與電解液反應生成鈍化膜並改善表面粗糙度。這種方法可用於使不銹鋼表面著色。依據目前國際鈍化標准為ISO15730-2000。
4、軟酸洗凈化
當僅為了清除製造、貯存或運輸過程中難以避免的鐵離子、其他異質金屬及其鹽類的沾污，可採用不含氫氟酸的硝酸或檸檬酸進行凈化。目前的鈍化標准為ASTMA967。應用中，提高處理溫度，能更有效地縮短處理時間。

㈥ 不銹鋼鈍化液的注意事項

1 工件在進入鈍化液前要清洗干凈，如工件在鈍化前已生銹或有臘的必須先除內銹或除臘。
2 在進行任何一容道工序前必須將工件沖洗干凈,表面不可有上一道工序的葯液殘留。
3 請勿將鈍化液濺到眼睛或臉上，如誤觸，立即用清水沖洗即可（對皮膚無刺激性，但會染色）。
4 鈍化處理所用的槽可以是塑料槽或不銹鋼槽，但不能使用水泥槽，水泥會使鈍化液中和。

㈦ 不銹鋼酸洗液組成成份或者如何使用，比較急

樓主，您好。酸洗液的成分及用法如下：
依據不銹鋼的材質和氧化皮嚴重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋後使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋後使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱到15~30度後使用，浸泡5-15分鍾或更長時間（具體時間和溫度視情況而定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻緻密的鈍化膜為止，處理完成後取出，用清水沖洗干凈，最好再用鹼水或石灰水沖洗中和。