氧氣切割不銹鋼怎麼設置參數

A. 我要用激光機切割2mm錳鋼是用氮氣還是氧氣，詳細的切割工藝參數是什麼

薄板用氮氣切割效果最好，圖三是應該是熱量太高工件變形是用氧氣割的嗎？0.5的板用氮氣或者空氣，750瓦氮氣切割0.5的板 速度15米每分鍾焦點1.5左右，速度看機子可以相應放慢點

B. 激光切割機二次穿孔參數10mm碳鋼該怎麼設置

激光切割機穿孔參數如何調節呢？

我們以1000w的激光切割機為例，需要在5mm的鋼板上穿孔。

穿孔影響因素有：漸進時間、噴嘴高度，氣體的類型，氣壓大小，功率的大小，和占空比，還有脈沖的頻率，包括激光頭焦點的位置（自動調節焦點的激光頭能更高效率的穿孔，並且保證了穿孔的質量）

根據切割系統，我們5mm大概需要2級的穿孔（如圖所示）

接下來我們根據板子的材料來選擇正確的氣體，5mm的碳鋼板我們在這里選擇的是氧氣穿孔和氧氣切割（如圖）

圖中我們把第一級和第二季的氣體種類都標記了出來，因為是5mm的碳鋼板用的兩級穿孔所有我們第一級和第二級的氣體需要統一

所有我們把第一級和第二級的氣體類型都選擇成為「氮氣」！

氮氣切割那我們得認識下氮氣到底是個什麼樣的氣體

氮氣
一些金屬在切割的時候採用氧氣會在切割面上形成氧化膜，採用氮氣就可以進行防止氧化膜出現的無氧化切割。無氧化切割面具有可以直接進行熔接、塗抹，耐腐蝕性強等特點。切口端面發白。
適用的板材有不銹鋼，電鍍鋼板，黃銅，鋁，鋁合金等。

武漢雙成激光設備製造有限公司是一家集專業激光成套設備研發、生產、銷售為一體的高新技術企業，坐落於中國激光發源地「」湖北.武漢「」。致力為全球用戶提供激光智能切割裝備、焊接裝備、自動化生產線等全系列解決方案。

C. 不銹鋼304板厚5激光參數

不銹鋼掘梁304板厚賀鉛5的激光切割參數主要是激光功率大小、焦斑直徑、材料厚度等。激光功率設置為600W，焦斑直徑設置為2.5~3mm，材料厚度設置為5mm，激禪散好光移動速度設置為2500mm/min，半孔直徑為0.1~0.2mm。

D. 怎樣使用線切割割不銹鋼

進給速度70到80之間為合適，16MM1。5A到2A都可以了，間隙10，寬度40，功率打四隔，電壓80V。進給速度應該90左右吧

E. 線切割割材質硬的活怎麼調參數

調大切割電壓,增大脈寬,減小脈間。注意觀察電流表一定要穩定 。不然,再調整。不過這樣切割面會很粗糙鉬絲消耗也會加劇(老闆要罵),得找到經濟的平衡點。 建議:電流別超過3A。 價格=面積X單價 快走絲(割一刀)單價的報價: 1.普通鋼質 工件高度在100mm以內 單價一般為0.004 工件高度在100mm以上 單價一般為0.006 2.特殊材質(如不銹鋼、銅、鎢鋼等) 單價為以上單價的1.5倍至2倍 中走絲(割一修一)單價的報價: 工件高度在100mm以內 單價 一般為:0.008 工件高度在100mm以上 單價一般為:0.012 中走絲(割一修二)單價的報價: 工件高度在100mm以內 單價 一般為:0.01 工件高度在100mm以上 單價一般為:0.015 如果工件是批量的.可視情況打0.8-0.9折.

F. 線切割加工200mm長的不銹鋼零件用怎樣參數比較快,而又不容易斷絲

高頻電源使用方法

電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。

（一）、調節原則

1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右（不同高度工件詳見「切割參數選擇表」）。

2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。

3、 在切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。

4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

（二）、短路電流測試

置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作台上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A

（三）各個參數的選擇

1．工作電壓的選擇

操作方法：旋轉「電壓調整」旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。

選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；

高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；

高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。

2．工作電流的選擇

改變「脈沖幅度」開關和調節「脈寬選擇」和「間隔微調」旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。

操作方法：改變「脈沖幅度」五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通；其它類同。

選擇原則說明：「脈沖幅度」開關接通級數越多（相當於功放管數選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：

高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。

高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。

高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

3．脈沖寬度的選擇

操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs

選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：

高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；

高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；

高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。

4．脈沖間隔的選擇

操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。

選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。

（四）切割參數表（僅供參考）

工件厚度

(mm)
加工電壓

(V)
電工電流

(A)
脈寬檔位

（檔）
間隔微調

(位置)
脈沖幅度

(級)

≤15
70
0.8--1.8
1--5
中間
3

15—50
70
0.8--2.0
2—5
中間
5

50—99
90
1.2--2.2
3—5
中間
7

100—150
90
1.2--2.4
3—5
間隔變大
9

150--200
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9

200—250
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9

250—300
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
11

高頻電源常見故障分析

（一） 現象：保險絲斷。

原因：功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，短路。

（二） 現象：電源指示正常，無高頻電流。

原因：1、輸出線開路；

2、高頻電流表內部開路；

3、控制迴路故障：①換向行程開關SQ3常閉觸點不通，②機床高頻繼電器線包斷或觸點不通，③控制器無12V輸出。

4、振盪電路故障：①振盪板無12V電源，②NE555 IC損壞，③脈寬和間隔調節開關損壞。

（三） 現象：電源指示正常，高頻短路電流異常偏大。

原因：1、NE555 IC損壞；

2、VMOS功率管擊穿；

3、脈寬和間隔調節開關損壞。

G. 316不銹鋼切削參數選擇

316不銹鋼是一種高強度的耐腐蝕材料，在切削時的參數選擇：
1、切削速度（vc）：應脊坦適中，過高會引起刃口磨損過快和切屑過熱，過低會增加加工時間。一般可選擇VC=20~40m/min。
2、進給量（f）：應選擇適當的進給量，過大會增加刀具磨損和加工負荷，過小會增加加工時間。一般可選擇f=0.2~0.3mm/r。
3、切削深度（ap）：應選擇適當的切削深度，過深會增加加工負荷和刃口磨損，過淺會增加加工時間。一般可選擇ap=0.5~2mm。
4、刀具：應選擇硬度高、耐磨性好的刀具，如PVD塗層硬質合金刀具、CVD塗層硬質合金刀具等。
5、刀具半徑（r）：應選擇適當的刀具半徑，過小會增加加工時櫻陸桐間和刃悉或口磨損，過大會影響切削表面質量。一般可選擇r=1~3mm。

H. 中絲割不銹鋼怎麼設置參數

中走絲 -參數設置
第一次切割任務是高速穩定切割
⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補償量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補償量(mm);δ為第一次切割時的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工餘量(mm); S為精修餘量(mm)。在高峰值電流粗規准切割時，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修餘量甚微，一般只有0.003mm。而加工餘量△則取決於第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內。這樣，第一次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難於消除第一次切割的痕跡。
⑶走絲方式：採用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到最大加工效率。

第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度
⑴脈沖參數：選用中等規准，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。
⑵補償量f：由於第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工 質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。
⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。

第三次切割的任務是拋磨修光
⑴脈沖參數：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。
⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。
⑶走絲方式：像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可

I. 氧乙炔切割割縫設置

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氧乙炔切割割縫設置
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氧乙炔氣割工藝參數有哪些
提問者：網友 | 2022-06-06
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回答者：湖北十堰商用車修理廠2022-06-06
氧乙炔氣割工藝參數主要包括切割氧壓力、切割速度、預熱火焰能 率、割嘴與割件的傾斜角度以及割嘴離割件表面的距離等因素。 （1）切割氧壓力 氧氣的壓力與割件的厚度、割嘴型號以及氧氣純度等因素有關。 1）割件越厚，要求氧氣的壓力越高；割件較薄時，要求氧氣的壓 力較低。 2）若割件厚度增加，則選擇的割嘴型號應增大，使用的氧氣壓力 也要相應地加大。 3）切割時，根據割件厚度來選擇割嘴以及氧氣壓力（鋼板厚度在 2mm 以下的，採用 1 號割嘴，氧氣壓力不大於 200kPa，乙炔壓力不大 於 100kPa）。 （2）切割速度 1）割件厚，切割速度慢；割件薄，切割速度快。2）切割速度過慢，會使割縫邊緣熔化；切割速度過快，會割不穿。 3）切割速度應根據割縫後拖量來判斷。後拖量就是在氧切割過程 中，割件的下層金屬比上層金屬燃燒遲緩的距離。 （3）割嘴與割件的傾斜角度 割嘴與割件的傾斜角度直接影響切割速度和後拖量。割嘴與割件間 的傾角，可分為前傾和後傾兩種。 （4）割嘴離割件表面的距離 1）預熱火焰的長度根據割件的厚度而定，一般為 3～5mm，這樣的 距離加熱條件好，同時割縫滲碳的可能性最小。 2）當切割約 20mm 的中厚鋼板時，火焰要長些，割嘴離割件表面 的距離可增大；當切割 20mm 以上的厚鋼板時，由於切割速度慢，為了 防止割縫上緣熔化，所需的預熱火焰應短些，割嘴離割件的距離可適當 減小。
回答於 2022-12-06
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回答於 2022-03-30
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J. 線切割要割210毫米厚的304不銹鋼怎麼設置參數啊。有HL和YK-B兩種機床。

高：150-250，電壓150，電流3，脈間10，脈寬128 希望能幫到你