㈠ 不銹鋼光亮退火爐出來工件有黑色斑點。一開始以為是有油污造成的。清理完油污更嚴重了。氨分解爐沒事。
鐵製品
㈡ 關於不銹鋼電熱管氧化著色退火，有誰接觸過
用途： 該電熱管氧化著色退火爐採用氨分解氣體作保護氣氛，添加氧化氣體，適用於不銹鋼電熱管氧化著色退火（固溶） 處理。 特點： 該電熱管氧化著色退火爐爐型設計新穎，網帶輸送平穩，無級可調，工藝參數易於控制，溫控精度高。表面著色（氧 化）均勻，所處理的元件質量均能達到電熱管生產工藝要求。 看爐型介紹應該是氨分解氣體加某種氧化氣體,請問是何種氧化氣體,其原理又是什麼?
㈢ 不銹鋼光亮退火爐退的不銹鋼管不光亮，問題如何解決不銹鋼光亮管表面亮，內孔不亮怎麼回事
首先你的鋼管不是精軋不銹鋼無縫管
光亮退火的目的是讓性能硬度變軟 並不是變亮
為啥用光亮退火而不是普通的固溶退火的原因是因為光亮退火以後不影響表面亮度
固溶退火會比較發黑 表面氧化皮變質
用精軋不銹鋼無縫管以後再光亮退火才能達到最佳效果
內孔的亮度要看規格 和工藝
㈣ 不銹鋼光亮退火爐退的不銹鋼管不光亮，問題如何解決
不銹鋼管退火是否光亮主要有以下一些影響因素:
1、退火溫度是否達到規定溫度。不銹鋼熱處理一般是採取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的「退火」，溫度范圍為1040~1120℃（日本標准）。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區的不銹鋼管應為白熾狀態，但沒出現軟化下垂。
2、退火氣氛。一般都是採用純氫作為退火氣氛，氣氛純度最好是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是絕對不能含有過多氧氣、水汽。
3、爐體密封性。光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；採用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中最容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。
4、保護氣壓力。為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。
5、爐內水汽。一方面檢查爐體材料是否乾燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘乾；二是進爐的不銹鋼管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。
要注意基本上就是這些，正常的話，開爐後應該退20米左右的不銹鋼管就會開始發亮，亮得反光的那種。
請採納。
㈤ 304不銹鋼材料不能焊成管與退火或氨氣有關系
304不銹鋼材料不能焊成管的主要原因是：
一、主要原因：材料原因，可能是供應商采購的是比較劣質的304鋼帶，比如市面上現在有流通的中頻爐304，它是直接用廢料回爐再製成原材料，由於沒有經過除雜質處理，原材料雜質太多，而且在煉鋼的過程中會產生很多碳元素，兩者導致材料偏硬、偏脆，所以管材焊不成形，即使焊成形了，張力也會把管材爆開，到時破裂。
二、次要原因：退火問題，304鋼帶在經過壓延處理後，表面會變硬，退火主要是用1200攝氏度左右的退火爐讓鋼帶均勻受熱通過爐內，使其達到200Hv以下，再進行分條、焊接、制管；如果沒有經過退火或者退火速度很快的鋼帶，鋼帶的硬度還是很高，制管過程中就很容易破裂，焊不成管子。
氨氣不會影響焊管的成與否，制管過程中，漢宇不銹鋼主要用氮氣或者氬氣等惰性氣體對焊縫進行保護，防止其氧化，從而有效的保證了焊縫的完整和牢固。
希望我的答案對您有幫助。
㈥ 304不銹鋼如何退火
基本流程：採用高頻感應加熱方式，將不銹鋼溫度快速升至1050度左右，隨後，將其傳送到氨分解氣氛保護管道內，迅速冷卻至100度以下，即可實現光亮退火。
㈦ 不銹鋼退火爐用氨氣和天然氣哪個好
在不銹鋼退火爐兄巧中，羨脊鍵氨氣比天然氣更適合用於退火，因為氨氣更容易控制，可以更准確地控制退火溫度，而且氨氣的燃燒溫度更高，可以更有野激效地加熱金屬
㈧ 不銹鋼退火爐的加熱介質是什麼
熱處理爐內的爐襯通常選用的是耐熱鋼（例如4cr9si2)，不是不銹鋼。
不過不銹鋼也抗高溫氧化，所以也可以用，不過有時會給人一種大材小用的感覺。