鑄造不銹鋼產品砂孔用什麼辦法

A. 如何解決不銹鋼焊接位置的砂眼和氣孔問題

用激光焊絕對不會出理砂眼或氣孔現象.我可以幫到你.
本焊接中心專業模具焊接、五金產品版焊接，有激光權焊、氬焊、銅焊、銀焊、氧焊等。價格實惠，質量保證。期待我們的合作!
有需要直接回復咨詢.

主要焊接類有：模具、手機殼，手機配件、表殼、手飾品、餐具類等五金產品

B. 不銹鋼開孔方法 方法介紹

1、首先需要在打孔的地方進行劃線，製作一個小孔，這樣打孔不會偏差。

2、然後放在搖臂鑽中進行打孔，這樣打孔更加方便，不費力氣。使用搖臂鑽打孔的時候，注意安全，手上不嫩帶手套。

3、對准原先製作的小孔，進行順時針打孔，切削。同時轉速不能太快，容易折斷鑽頭。正常保證轉速在200轉每分鍾即可。

4、在打孔的時候，需要准備清水進行對鑽頭散熱。(廠房中沒有乳化液）很多工廠中都有專門的乳化液進行散熱。

5、將孔打穿之後，鑽頭若是不容易取出，在進行逆時針旋轉，取出鑽頭。

6、孔打好之後，在使用磨光機砂輪片，將孔周圍的毛邊進行清理，去除毛刺。以免手觸碰毛刺，傷害到手。

C. 不銹鋼太硬有什麼辦法打孔

D. 不銹鋼鏡面拋光易出現材料砂孔怎麼辦

可以用酸洗拿雹型的方法肆螞去除小孔裡面的銹蝕，然後再對零件進行鈍化處理，這樣以後也不會生銹了，一般的電鍍廠或化學處理車間都會做這些工作。不銹鋼（Stainless Steel）是一種由多種元素組成的鐵合金，其消猜中鐵、鉻和碳這三種是主要元素，部分還含有鉬、硅、錳等其他元素。

E. 不銹鋼鋼表面拋光後出現砂孔,再拋光就會越多,怎樣解決

材料的問題，不能夠解決，只能換材料做。

F. 鑄造件生產出來的產品表面有沙眼

特徵：
在鑄件表面或鑄件內部有充塞著型砂的孔眼。由於砂型或砂芯脫落產生，使鑄件產生多肉或缺肉。型腔掉砂時鑄件多肉，砂粒掉入型腔時鑄件缺肉。
發現方法：
外觀檢查、機械加工、拋丸清理、磁力探傷可以發現。

原因分析：
⑴ 澆口位置不合適，如直對砂芯；或澆口太小，鐵水沖擊力太大，沖壞局部砂型（沖砂）。沖砂在鑄件被沖部位留有明顯的沖刷痕跡和砂眼。
⑵ 由於模具設計不合理，未留（留的不足）分型負數（分型面處太清根）；合模時發生擠砂。砂型未修好；鑄件拐角處未搗實；鑄件分型落差太大，造型線生產時射砂不滿或型沖壓不實。
⑶ 濕型在澆鑄前停留時間太長，使砂型尖角部分乾燥而脫落，產生掉砂。
⑷ 造型和合箱時浮砂未吹凈，澆注後在鑄件表面形成砂眼。
⑸ 型砂配製不符合工藝（濕壓強度太低）要求。型砂中灰分太大（灰分可提高濕壓強度，但不提高濕拉強度 ）。
⑹ 型砂或芯砂表面強度不夠。
⑺ 造好的型澆口未蓋，外來砂粒掉入型內。
⑻ 砂箱套間隙太大，合箱時錯箱，碰掉砂粒。
⑼ 造型線設備在脫型和推型時振動太快，推型不穩造成錯型而碰掉砂。
⑽ 砂芯分型面處毛刺未清凈，合箱時疵掉砂，掉入型腔。
⑾ 砂溫太高，在傳送過程中水分揮發，使型砂強度降低。
⑿ 氣候乾燥，加快了水分的蒸發，型砂強度太低。
⒀ 粘結材料質量不好，降低了型砂性能。
⒁ 生產線用彈簧澆口杯配合間隙太大，彈簧彈性不夠，造成有效長度不夠，形成澆口和模型接觸段有間隙，射砂後有小的砂隔層，澆注時沖入型內。澆口杯直澆口段與錐套不垂直或配合間隙過大，脫型時劃傷澆口段的型壁，澆注時砂粒沖入型內。
⒂ 技術人員要充分了解造型線的性能，任何生產線都有其不完善的地方。比如側面射砂，對水平分型，落差大的鑄件，背對射砂的一側型砂硬度不易達到，澆注時容易掉砂或跑火。水平分型垂直射砂的多觸頭生產線，對於落差大，筋板多的鑄件，也存在觸頭壓實不到的部位，硬度達不到，也會造成掉砂或沖砂。

防治方法：
⑴ 定期對型砂進行除塵處理。
⑵ 適當增加粘土含量或其它芯砂粘結劑。
⑶ 對於大中型件可採用活化濕型砂，並刷塗料，表面烘乾，提高其表面強度。
⑷ 澆口位置和大小合適。防止鐵液流速太大而沖砂。
⑸ 合理選擇拔模斜度和圓角，手工造型時可壓出圓角。
⑹ 生產線生產時，模型應刷脫模劑，以免粘模；並注意修好損壞部位。
⑺ 及時合模，縮短濕型澆鑄前的停留時間。
⑻ 合理選用芯頭

G. 精密鑄造不銹鋼產品用什麼樣的膩子粉填補

以下2個方法供你參考選擇

1、你說的這個產品是鑄件修補劑，網上很多參差不內齊，嚴格的檢測比如出口產品是容不可以的，時間長了會掉，主要成分是環氧樹脂加上骨料，有的還是雙組份的，此類產品就是就是「糊弄」。也只有中國人能想出這個「好」辦法。買一個包裝測試下，符合要求才批量采購。

2、想辦法讓鑄件優良率提高，辦法有嚴格徹底脫氧精煉凈化鋼水，可以加入鋼花牌鈣矽錳和不銹鋼精煉劑等，溫度要控制好。這個是長久之計大力提倡。雖然說精密鑄造的產品做出來不可能百分百沒有缺陷的，但是98%的良品率過得去吧？

H. 鑄鋼截止閥有砂孔，用什麼焊條補比較合適。

鑄鋼截止閥有砂孔將沙孔打磨，打磨至缺陷全部消除，然後用WEWELDING600焊條補焊是最保險的做法，因為這種抗裂性能是比較有保障的，特別是對於鑄鋼件的檢修，並且採用冷焊工藝，不要對母體做預熱和焊後保溫處理。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性

WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用

適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數

抗拉強度：125,000 psi （862MPa）

屈服強度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)

電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING600特種合金鋼焊條圖片

WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 40-80 65-120 90-150

包裝重量（磅） 2 2 2

WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝

1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。

2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。

3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。

4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。

5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。

6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。