薄片不銹鋼怎麼去毛刺

① 不銹鋼管廠家：不銹鋼管去毛刺有哪些方法

其實很簡單，這些毛刺主要是由於在焊接時電流處理熔融狀態，經過管道內壓制受力，多餘的金屬或其他容化學物就會積聚在管壁內部繼而形成毛刺。去除方法大概可以分為以下幾種：
1、刮刀法：該裝置配有刀刃，將管道伸入裝置中形成旋轉，可對毛刺進行切削刮除，刮出的毛刺從孔內排出。
2、碾壓法：通過反復重力滾動方式，使得毛刺性質變細變軟最終達到去除效果。
3、氧化法：焊接時通入氣體流，利用管道內余熱是毛刺氧化自行掉落。
4、手拉法：對於一些較小的毛刺，可不藉助工具直接用手拔出，不過要注意產品鋒利度避免出現割傷情況。
以上就是幾種比較常見去除不銹鋼管內毛刺方法，用戶可以根據自身需求選擇合適的方法。

② 不銹鋼沖壓件如何去除毛刺

不銹鋼沖壓件
去除毛刺的方法：
一：有工具去除
五金沖壓件
的毛刺
1.孔：使用
倒角刀
或直徑較大的鑽頭前端,
2.邊：使用
銼刀
，
油石
，
砂紙
，
磨刀石
,
3.
焊渣
：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺,
4.外徑：加工過程時就以車床進行導角,
5.還有拋光，研磨，噴砂，要看什麼工件和產品要求,
二：要根據產品來決定去不銹鋼沖壓件毛刺工藝的：
1.用電化學
去毛刺
。若
自製設備
，費用不高，經濟、高效、使用。
2.震動磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質量也可以。
3.熱處理零件還可以通過
噴丸
去毛刺，還可以消除
表面應力
,
4.用
風槍
配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高,
5.齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：
（1）
電解去毛刺
，效率最高，質量最好，但設備造價太高，一般的小企業用不起；
（2）震動去毛刺，質量一般，不過成本較低，
（3）手工去毛刺，質量比較好，只是效率可能低一些；4可採用
滾壓
。
不銹鋼焊條
6.氣動去毛刺.

③ 不銹鋼管內孔怎麼去毛刺(方管和異形管)

你提出的這個問題是個老大難問題了
方管與異型管一般都是用圓管來製成的內
圓管一容般都是直縫電阻焊管
所以內毛刺一般都是在直縫焊管生產線上在線去內焊疤裝置去除的。因為內焊疤或內毛刺在線下去除會非常麻煩的

你提出的應該是線上去毛刺沒有去除干凈，想線下去除
這個比較棘手，我是做直縫焊管行業的，就我所知，圓管內去毛刺，國外有去毛刺的裝置，就是一個刮刀，是圓孔型的，孔的一側作為刮刀用，刮出的毛刺從孔內出去，裝置內有導向輪，國內好像也有做的，，但是異性管，就要向這些生產廠家提出這樣的要求，讓他們開發，那樣成本會很貴的！！！若你公司有實力的話，自己也可以開發，但最好買個現成的設備做參考後在其基礎上開發，會節約開發周期的
希望能夠幫到你

④ 切割機切不銹鋼管怎麼樣才能沒得毛刺

用水刀才叫真正的無毛刺

⑤ 不銹鋼酸洗鈍化液可以去毛刺嗎

不可以，如果毛刺可以去掉，說明不銹鋼基材有問題了，酸洗鈍化液很可能把工件腐蝕掉

⑥ 不銹鋼車床件去毛刺如何解決

毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時還應適用於非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證；生產成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鍾。就能去除精密零件所有的細小毛刺，使工件表面光滑平整，稜角圓滑，為用戶帶來前所未有的高質量。而且不會影響產品的精密度。用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不僅環保而且能節約大量的生產和人員費用。磁力拋光機適合的材質（不銹鋼，鋅鋁合金，銅，鈦等有色金屬）機加工，車削件，沖壓，壓鑄，焊接等都可以。假如你的工件是鐵件，不適合磁力研磨機拋光，我們還可以給你提供磨粒流去毛刺拋光機，磨粒流拋光機可以對模具內孔拋光達到鏡面效果，這種設備適合內孔復雜件去毛刺拋光。專業致力於去毛刺拋光行業7年，我們的宗旨是為客戶減少去毛刺的人力，讓機器代替手工，讓去毛刺實現機械化，自動化，無人化。

⑦ 不銹鋼車削件去毛刺如何解決有那些設備

精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺（毛邊、批鋒）、專拋光、清洗、倒角、屬增強面表硬度等研磨同時完成；
磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm 金屬零件的孔內、管內、夾縫、死角、直角、螺牙等不規則部位精密研磨；
件相互不碰撞研磨後產品絕不變形，絕不影響精度，絕不損傷表面；
機台運行穩定性強、效率高；
研磨速度快，平均一次研磨時間約3分至20分鍾左右，替換工作快，可在機器運轉中進行；
成本低，磁針為半永久性磨材，消耗極低，唯一的耗材為研磨液；
機身防水防潮設計，操作簡單安全，完全免技術，可一人多機操作。
1.精密沖壓零件
2.不銹鋼零件，螺絲。
3. 鎂鋁壓鑄零件
4 .鋅鋁壓鑄零件
5.精密彈簧，彈片零件
6.電子，計算機，通信零件
7.走心，走刀，CNC自動車床零件
8.航天，醫療零件
設備有去毛刺磁力拋光機,磁力研磨機,磁力去毛刺

⑧ 不銹鋼車床件去毛刺怎麼解決,有什麼方法

不銹鋼車床件去毛刺 用拋光機解決，利用磁場的力量,引導磨材磁針快速旋版轉運動而研權磨工件，達到高效去毛邊、批鋒、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結痕、去銹蝕等研磨效果。
具體解決方法如下：
1、除毛刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及具有不同自動化程度的工藝，生產成本和人員費用非常高。目前使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝。
2、金屬件表面出現余屑和表面極細小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛刺。毛刺越多，其質量標准越低。
3、磁力研磨機是在傳統研磨機的不足與缺陷上進行改革創新，使精密五金工件內孔、死角、細小夾縫起到明顯較好的拋光研磨去處毛刺的效果。採用磁場力量傳導至不銹鋼磨針使工件作高頻率旋轉運動；最終達到精密工件快速去除毛刺，污垢的效果。

⑨ 不銹鋼直徑1.7小孔如何去毛刺

小孔去毛刺可採用以下設備和方法：襲

1.磨粒流體拋光機

磨粒流加工是利用粘彈性磨料介質，在設定的壓力下多次研磨加工表面，從而有微小孔的產品或是模具內孔達到拋光和去毛刺作用的特殊加工，這樣的設備稱為磨粒流體拋光機。

2.使用鑽頭、錐度鍃鑽或三角刮刀等。

此方法費工具，有些麻煩。

3.利用淬硬的廢鑽頭柄(或用中碳鋼、工具鋼淬硬)做成各種直徑的小圓片,並磨成約0.5毫米厚,然後把它們夾緊在開有十字槽的針鉗夾頭(或自製簡易央頭)里。

建議：

如果條件允許，建議使用磨粒流體拋光機來去小孔毛刺。

⑩ 60外圓20的孔，0.6厚304不銹鋼薄片如何去內外毛刺工件不變型

用振動滾磨來去毛拋光較好，磨料顆粒加液體拋光劑，振動攪拌拋光可以解決。廊坊有專用設備。