不銹鋼化學拋光的溶液是什麼

A. 430不銹鋼材質用酸性還是鹼性化工去油拋光亮哪個好呢

430不銹鋼用酸性去油或鹼性去油都可以，但化學拋光必須用酸性拋光液。
430不銹鋼是鐵素體不銹鋼。鹼性物質不能腐蝕430不銹鋼，酸性物質能腐蝕430不銹鋼。
鹼性物質和酸性物質都能去除430不銹鋼表面油污。
化學拋光的機理是：材料表面的微觀凸起優先被酸溶解，最終使材料表面光潔。要對430不銹鋼進行化學拋光則只能用酸性拋光液。

B. 不銹鋼電化學拋光液的配製方法

.磷酸基溶液

配方1通用性好，適於碳鋼、低合金鋼和不銹鋼，是應用最廣泛的電解液

配方2適於1Cr18Ni9Ti之類的奧氏體不銹鋼

配方3適於1Cr13之類的馬氏體不銹鋼，也可用於鎳、鋁的電拋光

配方4適於不銹鋼，拋光質量中等，溶液使用壽命很長不需作再生處理

配方5適於不銹鋼，拋光質量好，溶液使用壽命較長，主要用於手錶等精密零件

配方6適於不銹鋼，低合金鋼、高合金鋼、鑄鐵等，強烈攪拌可改善拋光質量。

配方7適於除含鎢的高碳鋼以外的大多數普通鋼，鋼合金元素最高允許含量為鎳3.75％鉬0.5％鉻1.4％錳1.75％釩0.3％

配方8適於碳綱及含錳、鎳的摸具鋼。

鋼鐵磷酸基溶液電拋光工藝規范

成分和操作條件
1
2
3
4
5
6
7
8

磷酸（85％）
65-80
50-60
40-45
11
560ml/L
68-70
58
60-62

硫酸（98％）
15-20
20-30
34-37
36
400ml/L

31
18-22

鉻酐（CrO3
5-6

3-4
10
50g/L
12-14

甘油

25

明膠

7-8g/L

葡萄糖

2

草酸

10-15

硫脲

8-12

乙二胺四乙酸二鈉

1

水
15-4
15-20
20-17

22-16
9
0-3

密度（g/cm3）
1.70-1.74
1.64-1.75
1.65
＞1.46
1.76-1.82
1.70-1.74
-
1.6-1.7

溫度（℃）
60-90
50-60
70-80
40-80
55-65
75-80
60-70
室溫

電流密度（A/DM2）
20-60
20-100
40-70
10-30
20-50
20-30
2.7-6.5
10-25

電壓（V）
-
6-8
-
-
10-20
-
7-8.5
-

時間（MIN）
1-5
10
5-15
3-10
4-5
10-15
10
10-30

這兒不知道怎麼做表格！
只能這么做了

C. 不銹鋼拋光液的參考配方

2.3.1參考配方1
將原料按照以下順序分批加入燒杯中，加入熱水，磁力攪拌，使物料溶解並混合均勻，即得到拋光液A。具體的加料順序如下：
第一步，先加入聚乙二醇-4000 ；第二步，加入甘油；第三步，加入部分水、十二烷基苯磺酸鈉、磷酸三鈉、對羥基苯甲酸，攪拌使其溶解；第四步，加入苯磺酸鈉、檸檬酸、六次甲基四胺、乙二醇甲醚、氨基磺酸及剩餘的水。 組分 投料量（g/L） 聚乙二醇-4000 20~50 對羥基苯甲酸 10~30 正磷酸鈉 50~100 碳酸鉀 10~30 氯化銨 1~5 氨基磺酸 30~50 甘油 10~30 檸檬酸 60~100 苯磺酸鈉 5~10 乙二醇甲醚 10~30 十二烷基苯磺酸鈉 1~10 EDTA 1~10 硫酸銅 1~10 水 餘量 （此拋光液的pH值為4.0）
在拋光液A中，聚乙二醇-4000 是黏度調節劑和增溶劑；十二烷基苯磺酸鈉為表面活性劑，起增溶作用；磷酸三鈉能提高水的潤濕能力，去除表面污垢；對羥基苯甲酸為光亮劑；檸檬酸與氯化銨反應生成檸檬酸銨和鹽酸，能使不銹鋼表面發生選擇性溶解，形成富鉻表面層而增強耐蝕性；甘油可以防止酸霧產生，並與磷酸根離子生成配合物，起到緩蝕作用；乙二醇甲醚是滲透劑，能有效縮短拋光時間。
2.3.2參考配方2 組分 投料量（g/L） 檸檬酸 100~200 磷酸二氫鹽 200~300 正磷酸鈉 20~100 有機磷酸鹽 30~100 EDTA 10~30 水 餘量 註：有機磷酸鹽是、己二胺四甲叉膦酸（HDTMPA）、羥基乙叉二膦酸（HEDP）、氨基三甲叉膦酸（ATM）、二乙烯三胺五甲叉膦酸 （DTPMP）等有機磷化合物鉀鹽或鈉鹽中的一種或多種的混合物。

D. 不銹鋼拋光液原理和配方

是以硫酸為載體,在適宜的溫度范圍內進行化學拋光,通常情況下、氟化鈉(或氟化鉀),拋光過程即完成化學拋光方法,將欲拋光的不銹鋼在此溶液中浸泡,當溶液呈現綠色時、硝酸鈉代替相應的酸,先將這些鹽類溶於溶有澱粉的水溶液中,然後再將此欲拋光的材料浸入硫酸溶液中,使其表面附著一層溶有上述鹽類的澱粉層,用氯化鈉