不銹鋼轉孔加什麼液更容易鑽孔

❶ 對於不銹鋼，鑽孔和攻絲選用什麼樣的切屑液

鑽孔可以試一試亞硝酸鈉飽和溶液，
攻絲可以試一試花生油。

❷ 不銹鋼鑽孔用什麼切削液

不銹鋼切削液：呈抄熒襲光綠色透明液體，稀釋液呈淺綠透明液體，有利於加工過程中對工件的觀察，添加各種防腐劑防銹添加劑，極壓性高，適用於碳鋼、不銹鋼、合金鋼等的切削加工。

不銹鋼切削油：是由精煉礦物油、非活性硫、氯化物極壓添加劑及脂肪配製而成，適用范圍極廣，包括自動車床的車削、銑工、鑽工、齒輪切削及研磨拋光。可用於鐵及非金屬，是真正的多用途性切削油。

❸ 不銹鋼工件怎樣鑽孔，用什麼鑽頭和冷卻液好

深孔鑽（槍鑽）是近年發展起來的深孔加工新工藝，雖然屬於切削工藝，版但和傳統切削又有所權不同，比較大的缺點就是散熱和排屑困難。在加工初期，鑽頭和工件一接觸，鑽頭溫度瞬時增高，所以對切削液的冷卻性能要求非常高，同時深孔鑽削加工結束時壓力大約在4000N左右，這時切削液的極壓性能必須要達到加工要求，否則鑽頭會出現冒煙現象，加快鑽頭磨損。由此可見，切削液的冷卻性能、極壓性能是深孔鑽加工必須具備的硬條件。

❹ 在不銹鋼板上鑽孔加什麼冷卻液

冷卻液分為四種：

• 乳化液DC-503：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，內但冷卻性能差容，穩定性不好，壽命短。

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

• 純油性切削油：100%油量，性能：高效潤滑，防銹，但冷卻性能和清洗性是短板。

銹鋼板上鑽孔對冷卻液的潤滑性、極壓性、冷卻性的要求比較高，綜合上述類型的冷卻液性能，半合成切削液DC-507是最適合鑽孔加工用的。

❺ 不銹鋼鑽孔用醋或醬油哪個好

醬油好。在不銹鋼鑽孔時，最好能給鑽頭加一些食醋，用醋作冷卻劑（潤滑劑）可以保護鑽頭,這樣鑽起孔來會比較容易些。不建議用醬油親 ..

❻ 不銹鋼件怎樣鑽孔用什麼鑽頭和冷卻液

用高鈷的鑽頭就可以了,如果是批量加工的話,要用好一點的,貴一點不是問題專,關鍵是耐用,廢品屬少一點,老是斷鑽頭在工件裡面不是辦法,省下來的鑽頭錢都變成廢品了.要根據你的鑽孔大小來選鑽頭。冷卻液可以選用水。
不銹鋼本身硬度不高，為什麼這么難加工呢？
這是因為不銹鋼含C元素低，硬度也不高，僅23度左右，且不易變形，可塑性差，這是鋼鐵組織晶粒密集導致所成。這就使的鑽頭在鑽孔時增加了粘度，不易排屑，此時鑽頭就容易燒壞。通過實踐對比得知，開口135度的鑽頭在控制轉速在300-500轉/min時比市面上同材質開口118度的鑽孔時都輕松很多。加工不銹鋼工件一般要求孔身光潔，少有毛刺，一般選擇高品質的白色全磨製工藝的鑽頭，市面上大多是黑色軋制工藝，全磨製與軋制工藝的最主要區別是磨製鑽花與鑽夾頭配套使用時整體振幅小，從而孔身毛刺少，精度也高，批量加工時效率尤其明顯。就我使用過的，目前在加工不銹鋼方面比較好的牌子有：上工全磨鑽，成量全磨鑽，雷工全磨鑽，遠東全磨鑽

❼ 不銹鋼打孔要用到什麼樣的切削液

有專門的切削液買的，這里不能推薦品牌，其實皂化油加一點水就是很好的切削液，能保護轉頭的刃口還有冷卻的作用。

❽ 請問不銹鋼表達鑽孔，要用什麼切削液，乳化切削液可以嗎

你這個應該是不銹鋼表帶的鑽孔吧？如果是的話，我們不推薦用乳化型的切削液，因為表帶鑽孔的話，鑽的孔是相當小的，對切削液潤滑清洗性能也很高。推薦用一款MB185表帶鑽孔液，全合 成的，我們的同行大部分都用這款MB185的全合成表帶鑽孔液。

❾ 不銹鋼打孔用什麼切削液

可以選用不銹鋼鑽孔專用切削液，SCC310不銹鋼鑽孔切削液是專為高速極壓的加工工序而設計，能適應不銹鋼，不銹鋼表帶鑽孔加工的切削液。SCC310不銹鋼鑽孔切削液能有效並迅速地沉澱最微細的碎屑，提高表面光潔度。

❿ 不銹鋼鑽孔用什麼切削液

不銹鋼在進行鑽孔加工時，往往會因為不銹鋼自身特性影響，因為不銹鋼不像鋁材那樣導熱性好，而且塑形性差，材質的硬度高的緣故，導致鑽孔加工的難度升高，那麼該如何解決此類問題呢？不銹鋼鑽孔切削液真的有用嗎燃臘？應該從哪些方面去考量呢？

不銹鋼鑽孔類加工的注意事項：

（1）刀具材料選擇

由於加工不銹鋼零件時會需要很高的切削力和切削溫度，可是一般的刀具材料都無法滿足，所以經常會選擇CBN 刀片，刀片的硬度可達到7000～8000HV，可以說僅次於金剛石的硬度，但是CBN的耐熱性要比金剛石高得多，耐磨性極高，這樣的話就可以承受不銹鋼鑽孔時所產生的高溫。此外，CBN刀片的化學反應很穩定，就算在高溫下也不會與其他鐵鏃金屬發生作用，是不銹鋼加工的首選刀具材料。

（2）刀具幾何參數

刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良皮旁滑好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。

（3）注意斷屑槽的磨削

由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使過程中斷屑、容屑、排屑方便。

（4）選用合適的切削油

由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削油相當重要，性能良好的切削油不僅可以大幅度的提高效率，而且可以有效的保護刀具，延長設備的使用壽命。

以中聯邦不銹鋼鑽孔切削液為例， 其由硫化豬油、硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環氧大豆油為主要極壓潤滑劑，復配不同比例的防銹劑、表面活性劑、抗氧劑等配製而成，針對深孔鑽床（CNC）所研製啟滾的一種金屬加工用液，具備良好的防銹、潤滑、冷卻、清洗功能。