數控車不銹鋼三要素如何選擇

① 數控加工不銹鋼304切削參數如何選擇

在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。
上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。
切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有：
(1)刀具材料
刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。
(2)工件材料
工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
(3)刀具壽命
刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。
(4)切削深度與進刀量
切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。
(5)刀具的形狀
刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
(6)冷卻液使用
機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。
上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。
切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。
主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計演算法或查表法來選取。
進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。
編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，採用類比法去確定切削用量。不管用什麼方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次，最小也不能低於半個班次的時間。

不銹鋼的加工
不銹鋼的強度和硬度與中碳鋼相近，但塑性大，加工硬化嚴重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不銹鋼導熱性差，使切削區和刀具的溫度高，刀具易磨損。此外，不銹鋼的塑性大，粘附性強，容易粘刀而形成積屑瘤，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易捲曲和折斷，造成排屑困難。因此，切削不銹鋼的刀具材料，應選擇熱硬性、耐磨性、導熱性、抗粘接性能好的刀具材料。
車刀宜採用較大的前角和較小的副倒棱，在保證切削刃強度的條件下，盡可能使切削刃鋒利，以減輕加工硬化。車刀的前刀面和後刀面應仔細研磨，以保證加工表面獲得較小的表面粗糙度值。

② 如何在車床調整切削三要素

然而,在實際作業中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削雜訊、加工熱量
等有關。在確定加工條件時,需要根據實際情況進行研究。對於不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以
採用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
切削加工三要素如何確定
如何正確選擇這三個要素是金屬切敬蔽削原理課程的一個主要內容, 金屬加工微信摘錄了部分要點,選擇這
三個要素的基本原則:
(一)切削速度(線速度、園周速度)V (米/分)要選擇主軸每分鍾轉數,必須首先知道切削線速度V
應該取多少。V的選擇:取決於刀具材料、工件材料、加工條件等。
刀具材料:
硬質合金, V可以取得較高, -般可取100米/分以上,一般購置刀片時都提供了技術參數:
加工什麼材料時可選擇多少大的線速度。高速鋼: V只能取得較低, -般不超過70米/分,多數情況下取
20~ 30米/分以下。
工件材料:
硬度高, V取低;鑄鐵, V取低,刀具材料為硬質合金時可取70~80米/分;低碳鋼, V可取100米/分以
上,有色金屬, V可取更高些( 100~200米/分)。淬火鋼、不銹鋼, V應取低-些。
加工條件:
粗加工，V取低- -些;精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛性系統差, V取低。如果數控程序使用
的S是每分鍾主軸轉數,那麼應根據工件直徑,及切削線速度V計算出S :S (主軸每分鍾轉數) =V (切削線
速度)*1000/ ( 3.1416*工件直徑團悄)如果數控程序使用了恆線速,那塌稿渣么S可直接使用切削線速度V (米/分)
(二)進刀量(走刀量)
F主要取決於工件加工表面粗糙度要求。精加工時,表面要求高，走刀量取小: 0.06~0.12mm/主軸每
轉。粗加工時，可取大-一些。主要決定於刀具強度，-般可取0.3以上,刀具主後角較大時刀具強度差,進
刀量不能太大。另外還應考慮機床的功率,工件與刀具的剛性。數控程序使用二種單位的進刀量: mm/
分、mm/主軸每轉，上面用的單位都是mm/主軸每轉,如使用mm/分,可用公式轉換:每分鍾進刀量=每
轉進刀量*主軸每分鍾轉數
(三)吃刀深度(切削深度)
精加工時，一般可取0.5 (半徑值)以嚇。粗加工時,根據工件、刀具、機床情況決定, -般小型車床
(最大加工直徑在400mm以下)車削正火狀態下的45號鋼,半徑方向切刀深度-般不超過5mm。 另外還要
注意,如果車床的主軸變速採用的是普通變頻調速,那麼當主軸每分鍾轉速很低時(低於100~ 200轉/
分) ,電機輸出功率將顯著降低,此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。
合理選擇刀具
1.粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給 量的要求。
2.精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。
3.為減少換刀時間和方便對刀,應盡量採用機夾刀和機夾刀片。
合理選擇夾具
1.盡量選用通用夾具裝夾工件,避兔採用專用夾具;
2.零件定位基準重合,以減少定位誤差。
確定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1.應能保證加工精度和表面粗糙要求;
2.應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。
加工路線與加工餘量的聯系
目前,在數控車床還未達到普及使用的條件下, -般應把毛坯上過多的餘量,特別是含有鍛、鑄硬皮層
的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。
夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的,液壓卡盤夾緊要點如下:首先用搬手卸下液壓油
缸上的螺帽,卸下拉管,並從主軸後端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。

③ 數控車床端面切槽時，切的是45鋼，三要素如何設置呢

主要在刀具選擇上，端面切槽最關鍵是要刀刃到與端面平行，也就是說刀子要同時接觸工件，想要保證光潔度必須要加入段謹精車，刀片的寬度為槽寬的一半或者比槽窄春燃滲1mm，這樣方便槽兩側和槽底的精車。扒脊精車時轉速1000轉差不多，進給量可以再小點，15-20，精車餘量X向30-50絲，Z向10-20絲，關閉冷卻液。你再試試。

④ 數控車床的三要素

確定三要素的基本原則；根據切削要求先確定背吃刀量ap，再查表得到進給量，，然後再經過查表通過公式計算出主切削速度U。
在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。 實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理棗凱拆選擇加工用量的方法如下：
粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量a。，較大的進給量，，孫游切削速度U選擇中低速度。
精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量ap，較小的進給量，．切削速度U選擇較高速度。
粗加工時，一般要充分發揮機床潛力和刀具的凳棗切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低於一個工作班，最少也不低於半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。
(1)背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。
通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。
(2)進給量，的確定。進給量是指在單位時間內刀具措進給方向的。數控車床廠移動的距離。確定進給速度的原則是：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量，的選擇受切削力的限制。

⑤ 數控精銑一般選用切削三要素

主軸轉速S、進刀量F，進刀的深度，在切削原理課程中稱為切削加工三要素，如何正確選擇這三個要素是金屬切削原理課程的一個主要內容。
一、切削速度（線速度、園周速度）V(米/分)
要選擇主軸每分鍾轉數，必須首先知道切削線速度V應該取多少。
V的選擇：取決於刀具材料、工件材料、加工條件等。
1、刀具材料：
硬質合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術參數：加工什麼材料時可選擇多少大的線速度。
高速鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分，多數情況下取20~30米/分以下。
2、工件材料：
硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質合金時可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）.淬火鋼、不銹鋼，V應取低一些。
3、加工條件：
粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。
機床、工件、刀具的剛性系統差，V取低。
如果數控程序使用的S是每分鍾主軸轉數，那麼應根據工件直徑，及切削線速度V計算出S：
S（主軸每分鍾轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）
如果數控程序使用了恆線速，那麼S可直接使用切削線速度V（米/分）
二、進刀量（走刀量）信晌慎F
1、主要取決於工件加工表面粗糙度要謹困求。精加工時，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉。
粗加工時，可取大一些。主要決定於刀具強度，一般可取0.3以上滑敬，刀具主後角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。
2、另外還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。
數控程序使用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上面用的單位都是mm/主軸每轉，如使用mm/分，可用公式轉換：
每分鍾進刀量=每轉進刀量*主軸每分鍾轉數
三、吃刀深度（切削深度）
1、精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。
粗加工時，根據工件、刀具、機床情況決定，一般小型車床（最大加工直徑在400mm以下）車削正火狀態下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。
2、另外還要注意，如果車床的主軸變速採用的是普通變頻調速，那麼當主軸每分鍾轉速很低時（低於100~200轉/分），電機輸出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。

⑥ 數控車床車不銹鋼怎麼選擇轉速跟進給

這個要根據不銹鋼牌號，產品大小，光潔度還有公差來判斷。比如說201不銹鋼和304不銹鋼，相同的產品，產品材質不一樣，轉速和進給也會不一樣。
轉速和進給的配合，最最主要的就是做出的產品，能達到要求。是根據自己經驗慢慢摸索的。不同的產品，有不同的配合。

⑦ 車床上加工不銹鋼有什麼技巧和需要注意的問題

自動車床刀具的選擇：不銹鋼鑽孔首旋鎢鋼麻花左鑽，硬度耐熱，耐磨都比較好，回麻花左鑽可以加答大螺旋角，增加鑽頭的前角，保持刀具刃口光潔鋒利，鑽頭的刃帶要窄，減少和孔的摩擦。另外適當的切削速度，很充足的冷卻都是非常必要。

刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

(7)數控車不銹鋼三要素如何選擇擴展閱讀：

注意事項：

1、注意斷屑槽的磨削。由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

2、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

3、切削液選擇要合適。由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。

4、不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面。

參考資料來源：網路-不銹鋼加工

參考資料來源：網路-車床加工

⑧ 數控車加工不銹鋼參數如何選擇

粗車的時候切削深度直徑2-5mm（58MM50長的料子）F=0.2-0.4mm/轉；

精車切削深度0.5-1mm，進給速度F=0.1mm/轉；

304不銹鋼較404比較軟，粗加工0.8，轉速800－1000，粗加工0.1，轉速,200－1800，就可以，吃到深度後，轉速調整為2000；

(8)數控車不銹鋼三要素如何選擇擴展閱讀：

加工參數：

切斷的時候轉數不褲嫌能太高切削速度一般控制在50米/分，58圓大約在300轉左右。至於車外圓的時候可以適當悶純滲提高一些80-100米/分。

1Cr13是常見的不銹鋼，加工時應該注意的就是冷卻液要跟上。刀具的前角與斷屑槽要盡量開的大些，保證排屑順暢避免產生刀瘤。影響工件精度。

加工奧氏體不銹鋼：

精車V=67～120米/分鍾，f=0.15mm/r。

粗車V=58～105米/分鍾，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投螞脊入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

⑨ 數控車加工不銹鋼參數如何選擇

304 奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9，應來該算源是難加工材料了。硬度不算太高HRC15-20之間。但是很不好加工，加工過程中冷卻液一定要均勻跟上。還有就是切斷的時候轉數不能太高切削速度一般控制在50米/分，也就說58圓大約在300轉左右。至於車外圓的時候可以適當提高一些80-100米/分。 粗車的時候切削深度直徑2-5mm（58MM50長的料子）F=0.2-0.4mm/轉 精車切削深度0.5-1mm，進給速度F=0.1mm/轉 1Cr13是常見的不銹鋼，加工時應該注意的就是冷卻液要跟上。刀具的前角與斷屑槽要盡量開的大些，保證排屑順暢避免產生刀瘤。影響工件精度。

數控車床:

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的「數控加工」。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

⑩ 數控車床如何確定切削三要素 F S 還有吃刀量 把車銅鋁鐵不銹鋼幾種常用的說下 在線等急

確定要素機床固然重要，主要體現在剛性和轉速，但主悉棚要還是由你選用的刀片決定的，刀片在選擇加工材料時有線速度，切削量，切深和走刀要求，這些你在選擇刀片時可以咨詢供應商的（或者看樣本），以逗陸唯後我們也可以探討的。
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