不銹鋼304如何防止應力腐蝕

Ⅰ 材料應力腐蝕的應力腐蝕機理及防止辦法

應力腐蝕機理就是滑移-溶解理論。它可以簡單地歸結為四個過程，這就是滑移-膜破-陽極溶解-再鈍化渣激。這一機理所提出的基本概念廣為多數人接受。但是，滑移-溶解機理只能很好地解釋沿晶斷裂的應力腐蝕，而對穿晶型斷裂如奧氏體不銹鋼的氯脆，卻遇到了很大困難。因為穿如慧襪晶斷裂型的應力腐蝕，其斷裂表面碧悔不是在滑移面上，斷裂具有類似解理的特徵。
防止應力腐蝕的辦法要視具體的材料-介質而定。例如低碳鋼容易產生鹼脆和硝脆。在鍋爐的鉚接和焊接部位，少量的滲漏使溶融的鹽形成局部高濃度的苛性鈉，易產生鹼脆。對於鹼脆就要時時注意鍋爐用水處理，減少PH值或加入強氧化劑使鋼表面鈍化，加入一些抑制劑如硝酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽都可減緩應力腐蝕，也可用陰極保護的辦法。而對於硝脆則正相反，要增加溶液的PH值，或加入苛性鈉等鹼性物質延緩應力腐蝕，當然，從電化學防護來說也可用陰極保護。對奧氏體不銹鋼的氯脆，首先從合金的成分加以改進，如從低鎳的18-8型(304、302型)改變成高鎳並加鉬的316型，進而採用A+F的雙相鋼。對奧氏體不銹鋼也要特別注意冷變形或者焊接後的去除應力處理。

Ⅱ 不銹鋼304材質廚具如何做防銹處理

用草酸草酸可以完全的還原鐵銹，讓鐵銹變成草酸亞鐵，用水一沖光亮如新，回而且草酸處理過的表答面金屬已經被鈍化了不容易再生銹。用洗鋼水去除用清水打濕鋼盆銹處；用棉簽或棉布沾少許洗鋼水擦掉銹處，擦完洗鋼水10秒內要清洗,以防止產品變顏色；用清水清洗干凈後用布擦乾即可。 304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。生銹原因 ①不銹鋼表面存積蓄含有其它金屬元素的粉塵或異類金屬顆料的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。 ②不銹鋼表面粘附著有機物汁液（如瓜菜、面湯痰等），在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則形成有機酸對金屬表面的腐蝕。 ③不銹鋼表面粘附含有酸、鹼、鹽類物質（如裝修牆壁的鹼水、石灰水噴測）引起局部腐蝕。 ④在有污染的空氣中（含有大量的硫化物、氧化物、氧化氫的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。

Ⅲ 304不銹鋼鍋怎麼防止生銹 怎麼讓生銹的鍋不生銹

1、新買的304不銹鋼鍋，要先洗干凈。准備食用油、白醋或米醋以及一把鋼刷，往鍋里倒入一點米醋，加熱，直到米醋滾沸，關火。同時用鋼刷蘸著米醋，把鍋的內面仔細拍洞地、用力地刷幾次，去掉不銹鋼鍋裡面的雜質。

2、刷干凈後倒掉白醋或米醋，用清水沖干凈，然後用大李沒火加熱鍋，加熱到所有的水滴都蒸發掉。這時候轉中小火，倒入食用油，然後不斷將鍋搖一搖轉一轉，讓內面都粘上食用油。保持小火3分鍾左右，把油倒掉。

3、用水把鍋洗干凈，擦哪賀納干，這時候鍋就非常油亮了。以後煮東西時，先開小火，讓油均勻附在鍋表面之後再炒菜，就不容易粘鍋了。

Ⅳ 不銹鋼腐蝕的種類和與預防解決方法

在許多人眼裡，不銹鋼是不是就是不會發生腐蝕的鋼材呢?其實不然，不銹鋼其實也會發生腐蝕。不銹鋼由於其含有的材料成分不盡相同，它的腐蝕類型也就多種多樣。不同的腐蝕類型需要用到不同的預防解決措施。許多人對此並不了解，往往等到不銹鋼製品生銹了才追悔莫及。本文就將為大家介紹一下不銹鋼腐蝕的幾種類型和常見的預防解決方法，供大家有需要的時候做下參考。

晶間腐蝕

晶間腐蝕是由於晶界上貧Cr，導致該區域優先腐蝕，進而使晶粒整體從金屬上脫離。熱處理450℃~850℃溫度區間中C與Cr易形成碳鉻化合物(Cr23C6)，晶界處消耗的Cr不能及時從晶粒中得到補充，使晶界區域貧Cr，這是導致晶間腐蝕的關鍵。

為了預防不銹鋼發生晶間腐蝕，一般的解決辦法：

1、固溶退火金屬被均勻加熱到1050℃~1060℃，然後急速冷卻;

2、添加穩定化元素Ti、Nb等;

3、選用低碳不銹鋼。

點蝕

點蝕是一種很危險的局部腐蝕，發生小孔然後急劇進行腐蝕的現象，嚴重時可導致穿孔。點蝕的影響因素主要有：

1、Cl-影響，Cl-使不銹鋼鈍化膜局部破壞，導致該部位優先發生腐蝕;

2、溫度影響，溫度越高，腐蝕越快;

3、表面附著污染物阻止了氧氣流通。

預防措施有如下幾條：

1、防止Cl-附著;

2、進行合理的表面處理，形成穩定鈍化膜;

3、選擇耐Cl-腐蝕性強的材料(如添加Mo的316L不銹鋼)。

應力腐蝕

應力腐蝕是指在拉應力作用下，金屬在腐蝕介質中引起的破壞。不銹鋼的應力腐蝕是不銹鋼失效中發生次數最多，後果最嚴重的腐蝕形式。若腐蝕過程中有輕微裂紋的產生，其擴展速率比其他腐蝕類型快幾個數量級，造成災難性的後果。化工廠，核電站，鍋爐等都出現過不銹鋼材料應力腐蝕開裂的現象。

解決辦法：

1、減少高應力部件的應力集中;

2、防止氯離子的引入;

3、避免產生應力的加工;

4、熱處理，消除應力;

5、採用耐SCC的鐵素體不銹鋼;

6、使用高Ni鋼種。

通過上文的介紹，我們已經大致了解了不銹鋼腐蝕的幾種類型和它們各自相應的解決預防方法。從中我們可以看到，不銹鋼腐蝕的種類主要包括晶間腐蝕、應力腐蝕和點蝕，它們產生差異的原因主要就是製成的材料和放置環境不同。因此，大家首先要選擇最為適合自己的不銹鋼，然後在平時好好保養，並且把它們放置在不易生銹的環境之中。

Ⅳ 304不銹鋼會在什麼樣的環境下發生較嚴重腐蝕

潮濕的酸鹼性環境中會發生較嚴重腐蝕

Ⅵ 不銹鋼的腐蝕預防都有哪些注意事項

1、不銹鋼機械加工過程中的注意事項
加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。加工區的平台應採取防護措施，如鋪橡膠墊等。不銹鋼件加工時應避免對不銹鋼件表面防護層的損傷。
2、使用環境中存在氯離子
氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔乾燥。（這樣就可以給他定個「使用不當」。）美國有一個例子：某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百餘年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現代，採用不銹鋼更換後16天容器因腐蝕泄漏。
3、沒有經過固溶處理
合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。
4、天生的晶間腐蝕
這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能，使用於多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。用於需要焊接的場合，較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕。
5、粉塵
製作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或鹼性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
6、浮鐵粉或嵌入的鐵
在任何錶面上，游離鐵都會生銹並使不銹鋼產生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼製品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼採取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作檯面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。訂貨要求和製作後檢查可以防止並發現游離鐵的存在，ASTM標准A380規定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當要求絕對不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用干凈的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍色完全消失。正如標准A380指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部清除干凈，不推薦在設備的工藝表面，即用來生產人類消費品的直接接觸表面採用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，必須用後面介紹的化學和電化學的方法進行清理。
7、劃痕
為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理一般都是用不銹鋼專用拋光機去除。如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定於厚度，可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由於在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。
8、銹斑
製作前或製作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
9、粗糙的研磨和機加工
研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至於受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸（如干噴砂，磨料用玻璃珠）等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多餘的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對後一種情況，應再用細磨料研磨。
10、焊接引弧斑痕
焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然後將引弧痕跡熔入焊縫中。
11、焊接飛濺
焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM（氣體保護鎢極電弧焊）或TIG（惰性氣體保護鎢極焊）沒有飛濺。但是，採用GMAW（氣體保護金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊塗上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完後可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。
利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須採用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
12、焊接缺陷
焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨後重焊進行修補。
13、油和油脂
有機物質如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由於這些物質能起屏障作用，它們會影響化學和電化學清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTMA380有一種簡單的斷水（WATERBREAK）試驗檢測有機污染物。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機物質的周圍分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可清除油跡和油脂。
14、殘余粘合劑
撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當曝露在光或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然後需要用細磨料進行機械清理。
15、油漆筆印
這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或鹼性清洗劑進行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

Ⅶ 我想問一下304不銹鋼鍋怎麼防止生銹

304不銹鋼鍋防止生銹的方法：保持304不銹鋼鍋表面的潔神簡凈和乾燥，不要有水分殘留。要除去鐵銹，可以利用各種工具把它鏟掉，也可以泡在酸掘爛性的溶液中把它溶解掉。在去掉鐵銹以後，一定要對鐵器表面進行處理，塗上一層鉛丹，再塗上油漆；或者鍍上別的不容易生銹的金屬。更徹底的辦法，就是給鐵加入一判瞎漏些其他金屬，製成不銹的合金。我們熟悉的不銹鋼，就是在鋼中加入一點鎳和鉻而製成的合金。
更多關於304不銹鋼鍋怎麼防止生銹，進入：https://m.abcgonglue.com/ask/50a7f21615838063.html?zd查看更多內容

Ⅷ 不銹鋼的腐蝕是怎麼造成的，有什麼辦法可以避免

在眾多的工業用途中， 不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據使用的經驗來看，除機械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現在：不銹鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。 應力腐蝕開裂（SCC）：是指承受應力的合金在腐蝕性環境中由於烈紋的擴展而互生失效的一種通用術語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發生於韌性高的材料中。發生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不論是殘余應力還是外加應力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質存在。型紋的形成和擴展大致與拉應力方向垂直。這個導致應力腐蝕開裂的應力值，要比沒有腐蝕介質存在時材料斷裂所需要的應力值小得多。在微觀上，穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當應力腐蝕開裂擴展至其一深度時（此處，承受載荷的材料斷面上的應力達到它在空氣中的斷裂應力），則材料就按正常的裂紋（在韌性材料中，通常是通過顯微缺陷的聚合）而斷開。因此，由於應力腐蝕開裂而失效的零件的斷面，將包含有應力腐蝕開裂的特徵區域以及與已微缺陷的聚合相聯系的韌窩區域。 點腐蝕：是一種導致腐蝕的局部腐蝕形式。 晶間腐蝕：晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ相）沉澱析出的有利區城。因此，在某些腐蝕介質中，晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕，大多數的金屬和合金在特定的腐蝕介質中都可能呈現晶間腐蝕。 縫隙腐蝕：是局部腐蝕的一種形式，它可能發全於溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成，例如，在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。 2.各種不銹鋼的耐腐蝕性能304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。 301 不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用於要求較高強度的各種場合。 302 不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。 302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用於製作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。 304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 04N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。 305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用於對冷成型性要求高的各種場合。 308 不銹鋼用於製作焊條。 309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性．316和317 型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。 321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。

Ⅸ 如何避免304不銹鋼板生銹

深圳不銹鋼興永和和大家講述一下怎麼避免。 304不銹鋼板表面光亮潔凈，具有較強的韌性、塑性，同時又具有耐酸性、鹼性氣體以及溶液和其他物質的腐蝕。304不銹鋼板是一種不容易生銹的不銹鋼，但是並不代表其不生銹。不銹鋼的耐腐蝕性取決於不銹鋼內的化學成分以及內部的組織結構，其中不銹鋼的耐腐蝕性起主要作用的是鉻。鉻是一個化學穩祥友定非常高的元素，它能夠在鋼的表面形成一層極其穩定的氧化膜，讓金屬和空氣隔離開來，這樣便保護鋼板不被氧化，增大了鋼板的抗腐蝕性能。 304不銹鋼板表面質量的好壞，主要決定於熱處理後的酸洗工序，如果前一道熱處理工序所形成的表面氧化皮厚，或組織不均勻，則用酸洗並不能改善表面光潔度和均勻性。所以要充分重視熱處理的加熱或熱處理前的表面清理。如果304不銹鋼板的表面氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同，面且酸洗時表面氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕程度不同，所以，鋼板表面就不均勻。因此，在熱處理加熱時，必須使之均勻地形成氧化皮。要達到這一要求，必須注意以下問題：1.304不銹鋼板如果在加熱時工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會產生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴最初燃燒時所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大。操作大員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以，澡作大員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作。工件表面如有冷加工時附著的潤滑油等，必須在三氯乙烯脫脂劑、苛性鈉溶液中充分脫脂後再用溫水清洗，擾塵然後再進行熱處理。2.304不銹鋼板如果表面有雜物，特別是有機物或灰附著工件上時，加熱當然會對氧化皮有影響謹李槐。3.304不銹鋼板爐內氣氛的差異 爐內氣氛在各局部的不同，氧化皮的形成一也會有變化，這也是造成酸洗後不均勻的原因。所以，在加熱時，爐內各部位的氣氛必須相同。為此，也必須考慮氣氛的循環。

Ⅹ 不銹鋼管腐蝕現象產生原因和防治措施有哪些

不銹鋼管被腐蝕破壞的發生，大致可分為兩大類：全面腐蝕和局部腐蝕。全面腐蝕是指：腐蝕是均勻或不均地分布於整個構件表面的腐蝕。這種腐蝕很容易被人們所覺察，較易採取對策。局部腐蝕是指：腐蝕的發生是在小部分區域內選擇性地進行，導致構件局部破壞的現象。局部腐蝕比較隱蔽，會在沒有先兆的情況下突然發生事故。局部腐蝕是不銹鋼構件在使用中發生腐蝕破壞的重要形式。

不銹鋼管發生腐蝕破壞的常見形式有點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、磨損腐蝕、空泡腐蝕、電偶腐蝕及高溫腐蝕。常見的不銹鋼被腐蝕破壞的形式有：

1、點腐蝕：

是不銹鋼明顯腐蝕的通常形式。腐蝕集中在不銹鋼的某些特定點域，並在這些點域形成向深處發展的腐蝕小坑，受腐蝕部位變黑色或變成深褐色。大多數嚴重腐蝕環境中，點蝕的數量和深度增加，使表面呈現受腐蝕的外觀。在弱腐蝕條件下，點蝕表面不明顯，銹斑滲出就可能使周圍失去光澤。

2、縫隙腐蝕：

是指在金屬構件縫隙處鈍化層被破壞，發生斑點狀或潰瘍形的蝕坑，是局部腐蝕的一種形式。這樣的縫隙可以在金屬與金屬、金屬與非金屬的接合處，遇到雨水、自來水或非金屬清洗劑等因素而形成，導致縫隙腐蝕的產生。如在鉚釘、螺栓、焊接及松動表面沉積物（沙粒、污垢、焊渣和銹層）接觸處形成。縫隙腐蝕在氧氣不足的情況下容易產生，特別在裂縫非常小、氧氣很難滲進的地方常出現縫隙腐蝕。

3、應力腐蝕(SCC)：

有兩種情況可能出現應力腐蝕開裂。一是不銹鋼處於氯化物水溶液環境中可能產生應力腐蝕開裂；二是不銹鋼在加工或深加工後被破壞的金屬分子結構沒有還原情況下容易發生應力腐蝕。例如，海霧環境，氣溫又超過正常的環境溫度中（超過60℃或在較低溫度)，不銹鋼處於很高的拉應力作用，會產生應力腐蝕開裂。

4、晶間腐蝕：

不銹鋼中的碳(通常含0.08%)與鉻結合，在熱處理過程或在焊接過程中晶界析出，使晶界出現貧鉻，不銹鋼在受熱後含碳量會增加，導致抗腐蝕能力下降。如果鋼材表面再受到油脂、塗料和油漆的污染，也容易發生晶間腐蝕。

5、電化學腐蝕：

當兩種電化學勢能差較大的金屬相互接觸過程中可能產生這種腐蝕。如碳鋼和不銹鋼接觸時，又在電解電壓或者雜散電流的驅動下，兩種金屬產生一個電流迴路，兩構件之間的電解電流會引發電化學腐蝕。若在電流的持續作用下，腐蝕速度加大，能在短時間內腐蝕構件。