Ⅰ 數控車切斷不銹鋼怎麼好切。用什麼刀。多少轉。進給多少！求大神指點！多謝
刀片選擇適合不銹鋼切斷的牌號，轉速嘛，線速度控制在60-80米每分吧。每轉進給大約0.05～0.1，即將切斷時降低轉速，減小進給。盡量做好冷卻。大體上就這么設定編程就行。
我用東芝GH730材質的3mm槽刀，切斷外徑82，壁厚3mm的304不銹鋼管件，壽命大約是100多件。
Ⅱ 數控車床加工外徑3.0不銹鋼切斷，用什麼參數才沒有尾刺。
你用的是機夾刀合金刀片，想要完美切斷基本不可能。
想要沒尾刺，只有自己磨白鋼刀，刀尖磨成30%夾角。
轉速不要太快，切削到直徑0.5的時候，F0.005；
切斷後夾持部分端面記得處理。
Ⅲ 數控加工不銹鋼304切削參數如何選擇
在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。
上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。
切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有：
(1)刀具材料
刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。
(2)工件材料
工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
(3)刀具壽命
刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。
(4)切削深度與進刀量
切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。
(5)刀具的形狀
刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
(6)冷卻液使用
機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。
上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。
切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。
主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計演算法或查表法來選取。
進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。
編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，採用類比法去確定切削用量。不管用什麼方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次，最小也不能低於半個班次的時間。
不銹鋼的加工
不銹鋼的強度和硬度與中碳鋼相近，但塑性大，加工硬化嚴重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不銹鋼導熱性差，使切削區和刀具的溫度高，刀具易磨損。此外，不銹鋼的塑性大，粘附性強，容易粘刀而形成積屑瘤，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易捲曲和折斷，造成排屑困難。因此，切削不銹鋼的刀具材料，應選擇熱硬性、耐磨性、導熱性、抗粘接性能好的刀具材料。
車刀宜採用較大的前角和較小的副倒棱，在保證切削刃強度的條件下，盡可能使切削刃鋒利，以減輕加工硬化。車刀的前刀面和後刀面應仔細研磨，以保證加工表面獲得較小的表面粗糙度值。
Ⅳ 數控車床R8內圓弧編程，不銹鋼材料，分幾刀車出來，跪求程序
不銹鋼材料加工內圓弧需要注意以下方面：
一、不銹鋼散熱性能差，需要澆注水性切削液。
二、切深不可太大，單邊不超過1mm，如果是半圓，至少需要8刀才能加工完畢。如果刀尖半徑比較大，切深可以再大一點。最小切深大於0.1mm。
三、切削速度和進給量都選中等大小。
四、刀片材質可以選YW類，或者選擇不銹鋼專用刀片。
沒有圖紙無法編程。
Ⅳ 不銹鋼304車內螺紋 內孔30.5 深度20 螺距2.309 用G76怎麼編程 以及刀具的要求
不銹鋼可能是你選用刀不對，粘刀，車不準還爛刀，你用的什麼刀？
Ⅵ 白鋼車刀如何切斷不銹鋼
問對人了我從前干普車的，經常干不銹鋼件、不知你是哪種不銹鋼的材質。如果是內316L以下的就用白鋼刀切斷容，轉速控制在200到250左右極限280一定要澆注切削液啊（因為材質是不銹鋼是所以轉速慢點不愛壞刀）如果是316L及以上材質的用合金刀切。轉速略高些控制在350到400左右！
YW1系列刀具硬度及耐磨性都很高的，所以比較適合切屑不銹鋼類零件！
Ⅶ 薄壁不銹鋼管如何切割
1、等離子切割 自動等離子切割機，速度快，但內壁附有大量熔融冷卻後的金屬殘渣，清理起來很麻煩。等離子大多數切割都要發熱，所以管子埠肯定變色，參數調整比較困難，使用不當容易造成惡劣的切口質量，現在已經很少用戶用等離子切割機來切割薄壁不銹鋼管。
2、自動滾刀切管機只有圓周的刃口，沒有鋸齒。一邊轉動一邊向里進給，切口平整光滑，無鐵屑，沒有毛刺，內 壁略微收口。加上特殊工裝，收口現象能極大改觀，設備造價低，適合中小企業最合適的選擇。 切割壁厚0.3毫米的不銹鋼管，在將要切斷的瞬間，會產生撕裂現象，管口會嚴重變形，切割大口徑的薄壁不銹鋼管時需要加上特殊裝置，才能做到切割不變形，對操作人員的技術要求高。
3、儀表車床針對切割非常薄壁的不銹鋼管（壁厚0.2~0.6mm，直徑范圍在32mm以下），推薦使用質優的白鋼或鋒鋼刀具，刀具成本低，但是比較耐用，切面很平整，切割不加水，適合家居產品管件如拖把管、掃把管、蚊帳管的切割，這種方式自動化程度低，勞動強度大。適合切割小直徑的圓管。目前經過自動化改儀表切刀切管機的切割效率將會大大提高，操作工人的勞動強度也會降低。
4、另外也有一種類似於類似自動儀表車床，但使刀具旋轉並進給，管材不動，解決了超長度鋼管旋轉帶來的不便。可採用兩把刀同時加工的切削方式，可以實現一把刀切斷，同時另一把刀修正鋼管斷面，但是這種切割方式同樣也只適合小批量切割。
5、鋸片切割，目前用來切割薄壁不銹鋼管的鋸片一般是採用鎢鋼鋸片切割，結合數控設置的自動送料系統，自動化程度高，操作簡單，工人勞動強度低，一人可同時操作多台機，切割薄壁不銹鋼管時，切割速度快、切口不變形無毛刺、切割精度高、實地測試切割19*0.3*200mm的管件，每10小時的產量可達8000支以上，是一款非常適合大批量薄壁管件切割的切管機。
Ⅷ 激光焊接不銹鋼怎麼編程求解。詳細點
一般有四種復編程方式：
1.直接制G代碼編輯加工路徑、參數；
2.視教編程，也就是通過紅光描點方式，獲取路徑；
3.CAD圖導入，生成G代碼；
4.綜合方式，CAD、視教、G代碼，微調加工工藝。
這些取決於你使用的控制系統、軟體，以及你對編程、工藝的熟悉情況