A. 線切割如何解決切不銹鋼變形問題
在模具加工中，電火花線切割加工技術得到了廣泛的應用，但在線切割加工過程中，模具易產生變形和產生裂紋，造成零件的報廢，使得成本增加等問題屢屢發生。所以，線切割加工中模具的變形和開裂問題，也越來越引起人們的關注，多年來，人們對線切割加工的變形和開裂熟悉不夠，往往造成線切割加工部門與來料加工者之間相互推脫責任，產生矛盾。
其實，變形和開裂的原因是多方面的，如材料問題、熱處理問題、結構設計問題、工藝安排問題及線切割時工件的裝夾和切割線路選擇的問題等等。在這諸多因素中，能否找到線切割加工變形和開裂規律呢筆者通過多年的深入研究，提出了以下防止變形和開裂的措施。
1、產生變形及裂紋的主要因素
在生產實踐中，作者經過大量的實例分析，發現線切割加工產生變形和裂紋與下列因素有關。
1.1與零件的結構有關
1)凡窄長外形的凹模、凸模易產生變形，其變形量的大小與外形復雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關。外形越復雜，長寬比及型腔與邊框寬度比越大，其模具變形量越大。變形的規律是型腔中部癟入，凸模通常是翹曲;
2)凡是外形復雜清角的淬火型腔，在尖角處極易產生裂紋，甚至易出現炸裂現象。其出現的頻率與材料的成分、熱處理工藝等有關;
3)圓筒形壁厚較簿零件，若在內壁進行切割，易產生變形，一般由圓形變為橢圓形。若將其切割缺口，在即將切透時易產生炸裂現象;
4)由零件外部切入的較深槽口，易產生變形，變形的規律為口部內收，變形量的大小與槽口的深度及材料性質有關。
1.2與熱加工工藝有關
1)模具毛坯在鍛造時始鍛溫度過高或過低，終鍛溫度偏低的零件;
2)終鍛溫度過高，晶粒長大，終鍛後冷卻速度過慢，有網狀碳化物析出的模坯;
3)鍛坯退火沒有按照球化退火工藝進行，球化珠光體超過5級的零件;
4)淬火加熱溫度過高，奧氏體晶粒粗大，降低材料強韌性，增加脆性;
5)淬火工件未及時回火和回火不充分的零件。
1.3與機械加工工藝有關
1)面積較大的凹模，中間大面積切除而又事先未挖空，因切去框內較大的體積，框形尺寸將產生一定的變形;
2)凡坯料中無外形起點穿絲孔，不得不從坯料外切入的，不論其凸模回火和外形如何，一般輕易產生變形，尤其是淬火件變形嚴重，甚至在切割中產生裂紋;
3)對熱處理後的磨削零件，無砂輪粒度、進刀量、冷卻方式等工藝要求，磨削後表面有燒傷及微裂紋等疵病的零件。
1.4與材料有關
1)原材料存在嚴重的碳化物偏析;
2)淬透性差、易變形的材料，如T10A、T8A等。
1.5與線切割工藝有關
1)線切割路徑選擇不當，易產生變形;
2)工件的夾壓方式不可靠、夾壓點的選擇不當，均易產生變形;
3)電規准選擇不當，易產生裂紋。
2防止變形和開裂的措施
找到了變形和開裂的原因，即可對症下葯採取相應的措施予以避免，防止變形、開裂。具體的措施可以從以下幾個方面入手：
2.1選擇變形量較小的材料，採用正確的熱處理工藝
為了防止和減少變形、開裂，對需要線切割加工的模具，應對材料的選擇、熱加工、熱處理直到製成成品的各個環節都要充分關注和重視;
1)嚴格檢查原材料化學成分、金相組織和探傷，對於不合格原材料和粗晶粒鋼材及有害雜質含量超標鋼材不宜選用;
2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔鋼材;
3)避免選用淬透性差、易變形材料;
4)坯料應合理鍛造，遵守鐓粗、拔長、鍛壓比等鍛造守則，原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2-3之間;
5)改進熱處理工藝，採用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火;
6)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質;
7)淬火鋼應及時回火，盡量消除淬火內應力，降低脆性;
8)用較長時間回火，提高模具抗斷裂韌性值;
9)充分回火，得到穩定組織性能;
10)多次回火使殘余奧氏體轉變充分和消除新的應力;
11)對於有第二類回火脆性模具鋼高溫回火後應快冷(水冷或油冷)，可消除二類回火脆性;
12)模具鋼化學處理之前進行擴散退火、球化退火、調質處理，充分細化原始組織。
2.2合理安排機械加工工藝
1)線切割工件坯料的大小，要根據零件的大小確定，不宜太小。一般情況下，圖形應位於坯料中部或離毛坯邊緣較遠而不易產生變形的位置上，通常應取圖形到坯料邊距大於10mm;
2)凡較大的型腔或窄長而復雜的凸模，配製坯料時要改變傳統的實心板料習慣。大框型腔、窄長型腔等易變形零件，其中間部位應鏤空。這樣淬火時表裡狀況得以改善，溫差小，產生的應力小，同時切割時切除的體積也就小，應力達到平衡也就不至受破壞;
3)在模具使用答應的情況下，大框形型腔零件的清角處，應適當增加工藝圓角R，或在線切割之前將清角處鑽空，以緩解應力集中的現象;
4)對凸模零件，在淬火之前應在凸塊坯料中鑽外形起點的穿絲孔，使工件在切割時保持內應力平衡且不被破壞，以免從材料外切入引起開裂變形。
2.3優化線切割加工的工藝方案，選擇合理的工藝參數
2.3.1該進切割方法
1)改變一次切割到位的傳統習慣為粗、精二次切割，以便第一次粗切割後的變形量在精切割時及時地被修正。一般精切割時的切割量應根據第一次切割後的變形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。這種辦法常應用於外形復雜而勢必產生變形的零件或要求精度較高、配合間隙較小的模具;
2)改變兩點夾壓的習慣為單點夾壓，以便切割過程中的變形能自由伸張，防止兩點夾壓對變形的干涉，但要注重，單點夾壓的合理部位通常在末尾程序處。這樣所產生的變形隻影響廢料部分，避免了對成型部分的影響;
3)對易變形的切割零件，要根據零件外形特徵統籌安排切割的起始點、程序走向及夾壓位置，以減少變形量。一般應選擇較平坦、已精加工或對工件性能影響不大的部位設置線切割的起始點。
2.3.2選擇合理的工藝參數
1)採用高峰值窄脈沖電參數，使工件材料以氣相拋出，氣化溫度大大高於融化溫度，以帶走大部分熱量，避免工件表面過熱而產生變形;
2)有效地進行逐個脈沖檢測，控制好集中放電脈沖串的長度，也可解決局部過熱問題，消除裂紋的產生;
3)脈沖能量對裂紋的影響極其明顯，能量越大，裂紋則越寬越深;脈沖能量很小時，例如採用精加工電規准，表面粗糙度值。
追問：
精簡一點的啊！
回答：
防止變形和開裂的措施
找到了變形和開裂的原因，即可對症下葯採取相應的措施予以避免，防止變形、開裂。具體的措施可以從以下幾個方面入手：
一、選擇變形量較小的材料，採用正確的熱處理工藝
為了防止和減少變形、開裂，對需要線切割加工的模具，應對材料的選擇、熱加工、熱處理直到製成成品的各個環節都要充分關注和重視;
1)嚴格檢查原材料化學成分、金相組織和探傷，對於不合格原材料和粗晶粒鋼材及有害雜質含量超標鋼材不宜選用;
2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔鋼材;
3)避免選用淬透性差、易變形材料;
4)坯料應合理鍛造，遵守鐓粗、拔長、鍛壓比等鍛造守則，原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2-3之間;
5)改進熱處理工藝，採用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火;
6)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質;
7)淬火鋼應及時回火，盡量消除淬火內應力，降低脆性;
8)用較長時間回火，提高模具抗斷裂韌性值;
9)充分回火，得到穩定組織性能;
10)多次回火使殘余奧氏體轉變充分和消除新的應力;
11)對於有第二類回火脆性模具鋼高溫回火後應快冷(水冷或油冷)，可消除二類回火脆性;
12)模具鋼化學處理之前進行擴散退火、球化退火、調質處理，充分細化原始組織。
二、合理安排機械加工工藝
1)線切割工件坯料的大小，要根據零件的大小確定，不宜太小。一般情況下，圖形應位於坯料中部或離毛坯邊緣較遠而不易產生變形的位置上，通常應取圖形到坯料邊距大於10mm;
2)凡較大的型腔或窄長而復雜的凸模，配製坯料時要改變傳統的實心板料習慣。大框型腔、窄長型腔等易變形零件，其中間部位應鏤空。這樣淬火時表裡狀況得以改善，溫差小，產生的應力小，同時切割時切除的體積也就小，應力達到平衡也就不至受破壞;
3)在模具使用答應的情況下，大框形型腔零件的清角處，應適當增加工藝圓角R，或在線切割之前將清角處鑽空，以緩解應力集中的現象;
4)對凸模零件，在淬火之前應在凸塊坯料中鑽外形起點的穿絲孔，使工件在切割時保持內應力平衡且不被破壞，以免從材料外切入引起開裂變形。
三、優化線切割加工的工藝方案，選擇合理的工藝參數
1、該進切割方法
1)改變一次切割到位的傳統習慣為粗、精二次切割，以便第一次粗切割後的變形量在精切割時及時地被修正。一般精切割時的切割量應根據第一次切割後的變形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。這種辦法常應用於外形復雜而勢必產生變形的零件或要求精度較高、配合間隙較小的模具;
2)改變兩點夾壓的習慣為單點夾壓，以便切割過程中的變形能自由伸張，防止兩點夾壓對變形的干涉，但要注重，單點夾壓的合理部位通常在末尾程序處。這樣所產生的變形隻影響廢料部分，避免了對成型部分的影響;
3)對易變形的切割零件，要根據零件外形特徵統籌安排切割的起始點、程序走向及夾壓位置，以減少變形量。一般應選擇較平坦、已精加工或對工件性能影響不大的部位設置線切割的起始點。
2、選擇合理的工藝參數
1)採用高峰值窄脈沖電參數，使工件材料以氣相拋出，氣化溫度大大高於融化溫度，以帶走大部分熱量，避免工件表面過熱而產生變形;
2)有效地進行逐個脈沖檢測，控制好集中放電脈沖串的長度，也可解決局部過熱問題，消除裂紋的產生;
3)脈沖能量對裂紋的影響極其明顯，能量越大，裂紋則越寬越深;脈沖能量很小時，例如採用精加工電規准，表面粗糙度值。
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B. 請問，我開平機開出來的不銹鋼304板，經過激光切割機切割之後板材會彎曲，請問這是什麼原因板材厚度
1切割的太快，熱變形
2板子本身硬，彈性大
C. 不銹鋼304無縫管切削時容易變彎，這是為什麼有加工經驗的朋友，請支招
這種厚壁管變彎的原因一般都是受熱不均勻造成，估計你是使用火焰切割或者無齒鋸了，別用這些東西，盡量使用帶鋸床，就可以解決變彎的問題。
長6米，我建議你使用2個以上中心架，刀台上也給上跟刀架，冷卻液的乳化劑里邊加上醋酸，使用YG8車刀，單次進給別超過50道，先車完外圓然後鏜里孔，也是小點上刀，可以有效防止彎管，最後的焊接法蘭要注意一點，別用3點焊，用6點焊，把3點焊對稱位置都焊上，然後滿焊的時候從點開始對稱的滿焊，別一根焊絲溜一圈，那樣沒個直，滿焊時候把6個點，一個一個對稱的象倆邊延長，最後6點聯結成圈，這樣不會拉彎。
D. 不銹鋼做門手工切角好嗎，我發現那切割機切的材料都是斜的
您好！
如果是少量的生產，基本都是手工切角。
但考慮之後對接焊縫的美觀，版一般不用切割權機（因為切割機雖然工效高，但會出現你說的這種切斜的情況），而是四面畫線後，用角磨機裝切割薄片來切割。操作中注意按劃線一面一面的切，切割片最大可能垂直於工料表面，手要穩。
如果量再大一點，可以拿到外面有鋸床，最好是有線切割設備的店家加工下料，切角精度會比較高點，毛刺也少。
如果是長期批量生產不銹鋼門，那方管、圓管的專門切管機就必不可少了。
E. 不銹鋼切割機切出的是斜口怎麼樣才能效正
調整機體水平，校正刀具主軸偏差
F. 45*75的不銹鋼的切口怎麼切出來都會斜，每次切出來都要打磨，是怎麼回事
解析度的問題吧
G. 為什麼車不銹鋼切斷時端面不光滑一般與手磨刀的刀尖角度，車刀兩側的斜度有關嗎
肯定是與車刀的倒角有關系，不銹鋼比碳鋼粘，需要改變倒角，專門用於不銹鋼。進給量也別太大。
H. 我在切割不銹鋼方鋼時總是切面不平或是尺度有偏差,是什麼原因
技術問題、也有可能是鋸片和夾具不成直角，尺度偏差就是個人原因了、要在罩鉛自己的尺寸上加上鋸片的厚度才可以不敏激然就會短了物拿好
I. 數控等離子切割鋼板成斜邊怎麼回事
上海蘄鴻數控切割機為你解析數控等離子切割垂直度相關因素
數控等離子切割利用不同的工作氣體可以切割各種火焰切割機難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅等）切割，火焰切割機無法切割。其主要優點是等離子切割速度快，切割面光潔、熱變形小，無需像火焰切割需要預熱時間，從而提高切割效率。對於6毫米以下的金屬材料，火焰切割機切割效果非常不理想，由於激光切割投入成本高，所以等離子切割機在薄板和有色金屬材料切割是不二的選擇。
根據切割工件的厚度，設定相應的切割電流。將切割槍的銅嘴與工件距離穿孔設定5mm，調節參數定位延時可以修改穿孔高度，不同調高和系統，參數命名和數值略有區別。切割高度在3mm，高度可以通過弧壓調高的弧壓來設定。弧壓值越高，切割過程中保持的高度就越高，反之亦然。當程序啟動加工後，定位完成自動引弧後，弧轉移成功後機內的高頻引弧火花立即消失，（也有接觸啟弧，接觸式啟弧一般是進口小電源，有點啟弧無高頻，干擾小），此時執行程序切割。
影響切割垂直度的相關因素有：
1割槍垂直度：割槍垂直中心線必須平行於升降體，從而保證割炬在自動調節高度時在垂直線上，優質結構的升降體是必不可少的。
2切割台水平度：盡量保證切割台水平，使切割台上的鋼板吊裝在切割平台上後，待切割的鋼板與等離子割槍保持垂直。
3等離子割炬：割炬有國產和進口之分，也有普通和精細之分。等離子精細割炬大大優越普通割炬。在選配數控等離子切割機時這是一大關鍵因素。
4及時跟換易損件：等離子切割機易損件有電極，噴嘴，渦流環保護帽等。當渦流環損壞時可以導致不能引弧或者切割能力下降，切口寬，切面斜。從而影響切割質量和效率。噴嘴中心圓孔變形或損壞直接影響切割質量。
5切割速度：過高的切割速度能提高切割效率，但是會導致切割垂直度的下降。根據切割要求合理調節切割電流和速度。
6切割高度：由於等離子切割的電弧從割炬噴嘴渦流環的氣流出來後是橄欖形的，所以等離子切割高度是影響切割垂直的的重要參數，通過弧壓調高設置弧壓來調節，切割高度設定在2.5mm效果最佳。
7切割方向：由於等離子電弧的形狀特殊原因，產生的切斷缺口，能導致一個斷面的垂直度略好，另個一斷面垂直度略差，所以數控等離子切割機的切割方向能直接影響切割工件的質量。
8:切割氣體純度：切割氣體純度不僅影響切割質量，同時影響著易損件的壽命。有油或水的不純不幹燥的氣體容易導致易損件損耗快，同時也容易導致氣閥故障，也極其容易燒壞割炬。
J. 為什麼等離子切割機割出來的鋼板不直
為什麼等離子切割機割出來的鋼板不直:
1、斷面不垂直是因為切割因素造成的，比版如易損件已經損壞，權氣壓太大或者不足，切割速度等因素，也有可能的等離子電源出現問題。
2、切割直線走的不直，這大多數是因為相應方向的導軌不直，還有可能是切割過程中割據的位置變動，看具體情況而定。