㈠ 不銹鋼板的焊接有哪些特點
你好，不銹鋼焊接的話，有以下特點：
不銹鋼板在焊接後會產生很大的變形回和收縮。原答因有兩個,首先不銹鋼板的導熱系數比碳鋼小70%,而電阻大4倍,熱量傳遞慢,熱變形就大了.再者不銹鋼帶的線膨脹系數又比碳鋼大40%左右,更引起如熱時熱膨脹量和冷卻時收縮量的增加,當然焊後的變形就更加突出了.焊接變形址的大小與焊接規范的選擇、焊接順序的正確性都有一定的關系。
望採納，謝謝。
㈡ 304不銹鋼與Q235的焊接性能相比哪個更好，為什麼
1、肯定地講，可以焊接，屬於異種鋼材的焊接；
2、根據不銹鋼的材質，來選擇不內銹鋼焊條，來焊接容不銹鋼和碳素鋼（Q235屬於碳素鋼）。異種鋼之間的焊接有一般性原則：
（1）碳鋼是按照強度來匹配焊條的，如果兩種碳鋼材料的強度不一樣，一般是就低不就高，例如Q245R與Q345R的焊接，就選用J427焊條；
（2）如果是耐熱鋼與碳鋼焊接則一般選用碳鋼；
（3）如果碳鋼與不銹鋼焊，一般選用不銹鋼焊條，常用的焊條如A302、A312等。
3、常見的異種鋼焊接：
向左轉|向右轉
其中的 0Cr18Ni10Ti 即美標321不銹鋼。
既然質量很重要，就必須採用不銹鋼焊條進行焊接，不要採用碳鋼焊條。當然，不建議異種鋼之間的焊接，因為不銹鋼和碳鋼接觸會發生滲碳反應，不銹鋼會脆化，用於低冷環境或者高壓情況下，容易發生漏爆事故。請謹慎。
㈢ 不銹鋼焊接強度比普通鋼板好嗎
好。不銹鋼焊接金屬材料是不銹鋼，這種材料強度和耐蝕性較高，普通鋼板就是普通的鋼材，不具有這種特性，不銹鋼還集機械強度和高延伸性於一身，易於部件的加工製造。
㈣ 不銹鋼焊接性能
常用不銹鋼焊接方法對不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金屬極氣體保護焊（MIG/MAG）和鎢極惰性氣體保護焊（TIG）.雖然這些焊接方法對不銹鋼工業的大多數人而言是熟悉的，但是我們認為這個領域值得深入探討.
1、
手工焊（MMA）：手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料.
這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題.大多數電焊機可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成.這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定於葯皮的厚度和成分.鈦型焊條易於焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易於去除.如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤.因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚.
2、
MIG/MAG焊接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法.當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求.這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當進行室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果.
3、
TIG焊接：電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生.這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電.採用直流電時，鎢電焊絲設定為負極.因為它有很深的焊透能力，對於不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」.
TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛.主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用.
㈤ 304不銹鋼鋼板和Q235槽鋼焊接, 焊接性怎麼樣 選用什麼焊接方法和焊接材料
焊接304不銹鋼和槽鋼連接，要選用奧氏體鉻鎳不銹鋼電焊條，如a102（含鉻約19%，含鎳約10%）或a202（含鉻約為18%，鎳約12%）的不敗拍銹並枯叢鋼焊條，成分接近304不銹鋼，焊條可以交直流兩用，焊接性能和焊接不銹鋼一絕櫻樣，沒有什麼大的區別。
㈥ 不銹鋼焊接性能的判定方法有哪些
不銹鋼焊接檢驗方法
1) 尺寸測量，嚴格按照圖紙要求,並保證在公差范圍內版. 立柱、頂蓋、下沿、權圍框、橫梁等應平直、無扭曲、其直線度（不直度）用對角線法應滿足上表要求。
2) 對要求完全固定的結構, 不允許有歪斜、擺動、轉動、位移等現象.
3) 目測焊接位置, 用手拍一拍、搖一搖、推一推等動作時，對構件的感觀效果測試;焊接應牢固、可靠，可各構件的力度要求適應各構件的力度要求。不能出現假焊、虛焊和焊點松脫裂紋，
4) 基材方通外觀面不允許出現凹坑、大麻點、劃傷、壓痕等缺陷。
5) 容器類產品必須裝水做測試是否漏水.
6) 外觀要求參照不銹鋼外觀檢驗標准
㈦ 奧氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼 的焊接特性。
1、奧氏體不銹鋼及鐵素體鋼焊接性能分析
奧氏體與鐵素體類鋼的焊接 , 關鍵是焊接材 料與兩側鋼材各種性能的匹配問題 。要獲得可靠 的異種金屬接頭 , 焊接材料就應滿足以下若干條 件 :
a . 防止焊接缺陷 。焊接材料必須有能力承受 兩種母材的稀釋而不形成對裂紋敏感的組織或其 他缺陷 ;
b. 物理性能 。焊縫金屬的物理性能應該 與兩種母材性能相匹配 , 其中熱膨脹問題是非常重要的 。為了使運行的熱應力降到最小程度 , 焊 接材料的熱膨脹系數應介於兩種母材之間 ;
c . 組 織穩定性 。焊縫金屬必須在所有使用溫度下保持 組織的穩定性 , 盡量不發生碳擴散以及產生有害 碳化物相 ;
d. 抗腐蝕性 。焊縫金屬的抗腐蝕能力 應高於其中一側母材 ,以防止焊縫被優先腐蝕 。
2、焊接工藝性的分析
奧氏體與鐵素體的焊接可採用手工電弧焊 、 氬弧焊 、埋弧焊 、脈沖氬弧焊等方法進行 。選擇原 則是優先選擇能在保證焊接質量的情況下 ,輸入 較小的線能量的焊接方法 。焊接線能量在保證焊 接質量的前提下應盡可能降低 ,因為奧氏體的柱 狀晶具有明顯的方向性 ,晶界有利於雜質的偏析 和缺陷的聚集 ,同時奧氏體的線膨脹系數大 ,冷收縮應力大 ,易產生熱裂紋 。另外合金元素 Cr 、Ti
等元素易燒損 , 所以要求的線能量不能太高 。奧 氏體與鐵素體鋼焊接時 ,線能量輸入過大 ,容易在 鐵素體鋼熱影響區的過熱區產生粗大的晶粒 ,降 低接頭的機械性能 ,易產生再熱裂紋 ;線能量的輸入過大還會增加焊縫的稀釋率 ,可能在靠近鐵素 體一側焊縫產生一定量的馬氏體組織 ,增大產生 冷裂紋的傾向 。
焊前是否選擇預熱是十分重要的 。對於鐵素 體鋼來說 ,預熱可以減少熱影響區的淬硬傾向 ,減緩冷卻速度 ,防止冷裂紋的產生 ,但預熱實際上增 加了線能量 ,對奧氏體鋼則易產生熱裂紋及增大 熔合比 。綜合考慮 , 對於淬硬性較大的鐵素體鋼 與奧氏體鋼焊接時 ,還是採取預熱措施為好 ,擔預 熱的溫度應適當控制 ,不宜過高 。
焊後是否進行熱處理 ,也是十分重要的問題 。 一般來講奧氏體鋼熱處理會帶來一系列的問題 , 如 475 ℃脆化 、σ相析出 、碳化物析出及晶間腐蝕 能力降低等 ,所以奧氏體鋼焊後一般不需要進行 熱處理 。異種鋼焊接要做熱處理是根據鐵素體鋼
的特性提出的 ,鐵素體鋼焊後進行熱處理的目的 是消除焊接應力 ,降低硬度 ,改善組織等 。對於薄 壁管如 12Cr2MoWVTiB ( 鋼 102 ) , 壁厚小於 6 mm 時 ,採取一定措施 (氬弧焊 、預熱 、緩冷) 後 ,按電力 部《焊工技術考核規程》規定可免做熱處理 。另
外 ,異種鋼焊口在熱處理過程中 ,會發生碳擴散 。 溫度越高 ,時間越長 ,碳擴散越嚴重 ,結果在鐵素 體鋼一側熔合線兩邊形成脫碳與增碳層 ,降低接 頭的蠕變性能 ,並在高溫下長期使用 ,該熔合區易 產生顯微裂紋 。因此異種鋼焊後是否要做熱處理
要慎重 。
3、結 論
奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接 ,主要應綜 合考慮影響異質接頭壽命的因素 ,選擇更合理的 焊接方法 、焊接材料 、焊接工藝 、結構設計等來延 長異質接頭的壽命 。在焊接材料的選用中以鎳基 材料較為理想 。
㈧ 304不銹鋼鋼板和Q235槽鋼焊接, 焊接性怎麼樣 選用什麼焊接方法和焊接材料
他們的焊來接性挺好的！
不銹鋼焊接與源一般的焊接不同，不能採用強度等級底匹配的原則，具體方法是：
兩塊304不銹鋼焊接時，採用二氧化碳氣體保護焊時選用307不銹鋼焊絲；焊條電弧焊選用A302不銹鋼焊條。
槽鋼與不銹鋼焊接時，採用二氧化碳氣體保護焊選用308不銹鋼焊絲；焊條電弧焊選用A302不銹鋼焊條！
㈨ 不銹鋼和鋁合金誰的焊接性能更好，或者說二者都是用什麼材料焊接。
不銹鋼的焊接性一般來說要優於鋁及鋁合金。
不銹鋼的焊接，特別是不銹鋼本身的焊接主要是執行以下國家標准。因為不銹鋼又分為奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、雙相不銹鋼、沉澱硬化型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼，故具體選材參見以下標准進行選擇。
SMAW:GBT
983-2012
不銹鋼焊條;
GTAW:焊接用不銹鋼絲;
SAW:
GBT
17854-1999
埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑;
FCAW:GBT
17853-1999
不銹鋼葯芯焊絲;
而鋁的焊接主要是GTAW，採用交流焊機進行焊接。
而鋁又分為純鋁、鋁錳合金(3003)、鋁鎂(Mg≤4%)合金、鋁鎂硅合金、鋁鎂(Mg＞4%)合金.所以，其焊接材料頁各不相同，具體選材參見以下焊接材料標准。
GTAW:GBT
10858-2008
鋁及鋁合金焊絲
SMAW:GBT
3669-2009
鋁及鋁合金焊條(一般很少用)
㈩ 不銹鋼用焊錫膏焊接強度如何 結實么
我也曾經焊過不銹鋼表帶的。焊接強度還算可以吧，用手工不用工具是扭不下來的，但是要注意不銹鋼不是那麼好焊的，焊錫膏助焊是不行的，要用氯化鋅作為助焊劑，也就是鹽酸加一些鋅的溶合液體，焊後要清洗一下，另外要注意的是如果焊點處有鍍鉻層，要用銼刀打磨掉，因為鉻是不粘錫的，還有烙鐵的功率不能太小，熱量不夠的話錫溶合不好會不結實的。