不銹鋼冷軋輥用什麼材料最好

❶ 冷軋輥常用的都是什麼材質

冷軋輥的發展方向將是在進一步提高強度硬度和淬硬層深度的同時，保證一定的韌性。大型冷軋工作輥將普遍採用含釩、銑、鎳等元素的改進型5%Cr鋼製造。為提高材料的淬透性，Cr的含量將進一步增加，如8%～10%Cr及更高鉻的鍛鋼已開始用於實際生產，但含Cr量的增加會導致較差的韌性，因此需要適當平衡C和Cr含量敗扮，在較低的溫度下淬火獲得所需要的冷軋輥硬度，從而減少軋輥的斷裂和降低其斷裂敏感性。

冷軋輥屬復雜構件，有喚枯褲非常硬的表層，承受看很大的應力，和簡因此，冷軋輥要求有很高的製造質量，這是確保使用效果的必要條件。但其使用壽命不僅取決於製造質量，而且與使用過程中的維護密切相關，如果使用不當，使用效果將會發生極大變化。

❷ 冷軋輥用GCr15做，和9cr2mo哪個比較好，怎樣熱處理

用9cr2mo比較好。

9Cr2Mo材料為典型的Cr2系冷軋輥用鋼。用於製造冷軋用的輥、壓扎輥、冷沖模及沖頭等。

化學成分

碳C:0.85～0.95；

鉻Cr:1.70～2.10；

錳Mn:0.20～0.35；

鉬Mo:0.20～0.40；

鎳Ni:≤0.25；

磷P:≤0.025；

硫S:≤0.025；

硅Si:0.25～0.45

參考對應牌號

中國GB 標准牌號 9Cr2Mo、德國 DIN 標准牌號 90Cr3、德國 D]N 標准編號 W-Nr. 1.2056、. 俄羅斯 r0CT 標准牌號 9X1 、英國 BS 標准牌號 BL3

熱處理工藝

1、球化退火：790~810℃加熱，650~670℃℃等溫，≤500℃出爐空冷；

2、淬火：加熱溫度=880~900℃，淬火冷卻：根據不同的工件結構，不同的要求，可以唯兄採用水、PAG淬火液、油等冷卻介質。

註：此材料為典型的Cr2系冷軋輥用鋼。

3、臨界點溫度 (近拍山者似值)：Ac1 =740°C 、 Ar1 =700°C、 Accm ：850°C

4、冷壓毛坯普通軟化規襲薯范：(820±10)°c ×3 ~4h, 以.≤15°C /h的冷卻速度， 隨爐緩冷至≤650°C, 出爐空冷。

❸ 軋輥的材料有什麼要求

軋輥分熱軋輥和冷軋輥兩種。
常用冷軋輥中工作輥的材料有9cr,9cr2,9crv,8crmov等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為hs45~105。熱軋輥常用的材料有55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，並且允許單位工作量內的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只採用整體正火或淬火，表面硬度要求hb190~270。

❹ 軋輥常用的材質是什麼

常用冷軋輥中工來作輥的材料有自9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為S45~105。熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，山西永鑫生鍛造專業加工鍛造軋輥類鍛件，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。

❺ 請問：軋輥用什麼材料最好

軋輥的材料要求：
（1）耐磨性磨損是軋輥最常見的損傷形式，它影響了軋件的表面精度和尺寸精度，由於在輥縫中軋件與軋輥的磨損機制比較復雜，至今還沒有一種耐磨性指標能表徵軋輥磨損抗力，所以軋輥的耐磨性只能間接地根據成分和硬度來判斷。
選擇軋輥硬度的依據是軋件、軋機和軋制條件，也要考慮成本，有時更為重要的是操作習慣和用輥經驗。硬度越高韌性越差，必須綜合考慮。軋輥的硬度一般用肖氏硬度來衡量，因為肖氏硬度機有攜帶型的，可在軋輥上使用，而只在軋輥上留下很小的壓痕。
（2）韌性指標韌性指標將根據輥面的主要損傷來選擇，可以選擇的韌性指標有屈服強度、沖擊韌性、冷熱疲勞、斷裂韌件、接觸疲勞強度等。根據軋輥的具體使用條件和主要損傷機制，一般只需選擇其中之一項作為軋輥韌性指標即可。
軋輥在鑄造、熱處理、堆焊以及切削過程中都有可能因變形不協調而留下殘余應力。使用時殘余應力與工作應力疊加，共同引發不同的損傷現象。
（3）心部強度軋輥的工作層和心部對強度的要求是不一樣的。一般說的軋輥強度應為心部強度，用以抵抗彎扭應力，避免斷輥。
軋輥工作層有時直接要求強度，如抗壓強度可以代表輥面抗壓裂的能力。由於韌性指標的測試費用很高，有時也會用強度粗略地表示輥面抗各種裂紋的能力。