為什麼自動焊不銹鋼這么會粘

❶ 用電焊機電焊，為什麼會沾焊條

用電焊機電焊沾焊條一般是由於選擇的電流太小、電焊條比較潮濕、以及焊機空載電壓太低等幾種原因。

為防止焊條沾在工件上，可以採取以下幾點辦法：
1.
潮濕的焊條需要烘烤，一般放進烤箱100度一小時後，取出，有明顯改善；
2.
加熱焊接的鑄鐵，因為鑄鐵驟冷驟熱，在焊接後，很容易裂紋，所以必須加溫，材料過冷，焊條就容易粘在上邊，當然也可以用劃弧的方法拉到焊縫上；
3.
選擇合適的焊條，考慮到鑄鐵焊接的特殊性，應選擇鑄鐵焊條，這是有道理的，普通焊條，不銹鋼等，焊接鑄鐵很容易出現這樣那樣的情況，所以一般鉛性較低的鑄鐵焊接，都採用氣焊銅接，就是銅焊··因為銅的延展性較強，較容易對付鑄鐵焊接裂縫，當然，不適合用在強度要求高的材料上；
4.
引弧時電流適當大些，引燃後待電弧穩定後，熄滅再引燃，直到電弧可以穩定燃燒；
5.
焊機空載電壓調高些，空載電壓等於大於70伏，才適合鹼性焊條焊接。空載電壓越高，交流焊機引弧越容易。焊接電弧越穩定。

❷ 焊條為什麼會粘在焊件上

焊接電流太小。鹼性焊條。焊條型號不對。操作不當。技術問題。

拓展資料：

焊接內過程中，工件和容焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。

最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

❸ pp一a307不銹鋼條焊一焊就粘為什麼

不建議你使用不銹鋼焊條。42CrMo的焊接性能不好，由於結晶溫度區間大，具有較大的熱裂紋傾向，所以對冷裂紋傾向也很明顯，容易過熱脆化。我建議使用J107R焊條(低合金高強度鋼焊條),預熱350度,焊接後馬上正火或者調制處理,但是也有可能在焊接過程中出現裂紋,出現後刨掉重新焊接,焊條需要400度左右烘乾2小時左右.樓上中說的也比較具體，截出來供參考:焊接過程中應注意的問題：(1)焊前嚴格清除工件表面的油污、鐵銹、水漬和毛刺。(2)將工件整體裝入井式加熱爐中預熱，預熱溫度為400℃，升溫速度80℃/h，保溫4h。(3)焊條使用前經350～400℃烘乾，保溫2h，然後放入保溫筒內，隨用隨取。(4)採用直流反接(即工件接負極)，焊接電流180～220A，電流電壓23～25V，焊接速度180～190mm/min。?(5)在施焊過程中採用履帶式加熱器保溫，由兩名焊工在兩側對稱施焊，整個焊接過程連續進行，中途不得中斷，並力求縮短各層(道)焊縫的焊接間隔時間，選用靈敏度高、精度好的測量儀監測溫度變化，控制層間溫度在(350±20)℃的范圍內。在不產生裂紋的情況下，每個焊層盡量簿，一般不大於焊條直徑，每條焊道的引弧、收弧處要錯開，收弧時填滿弧坑。對每層焊道進行認真檢查，對已產生的氣孔、裂紋等缺陷須徹底清除後，再重新進行焊接。?(6)為了減小焊接應力，用錘頭圓角為1.0～1.5mm的風鏟逐層錘擊焊道表面，相鄰兩焊層間的錘擊方向要相反。?(7)整個工件堆焊完畢後，在工件冷卻至350℃以前置於400℃的井式爐中，升溫至600～650℃，保溫4h，隨爐冷卻至150℃後取出空冷。升溫速度為80℃/h。去應力退火工藝如圖2所示。(8)去應力退火後,對堆焊表面進行磁粉探傷檢查,未發現裂紋等缺陷,機械加工後也未發現裂紋。

❹ 不銹鋼鍋為什麼粘鍋

不銹鋼鍋粘鍋是因為在加熱後溫度迅速升高，和食材接觸後使得接觸的食專材立刻因為屬溫度而粘黏在鍋上。

不銹鋼材質的表面是有微小的孔隙，當鍋被加熱時因為熱脹冷縮這些小孔隙會被擠壓變形從而造成大小不一。如果在這個時候放入食材會因為不銹鋼表面的不均勻性而發生粘連現象。

另外碳化的食材一定會粘，所以一定不能讓食物糊。不銹鋼鍋的超強導熱會使得食材碳化。

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不銹鋼鍋粘鍋的解決方法：

1、每次使用前需受熱均勻

受熱均勻可以使得不銹鋼鍋表面的「孔」均勻張開，當食物鍋子表面的個孔對食物的附著大小均勻，就不會產生粘鍋的現象。

2、使用不銹鋼鍋切勿用大火，要使用中小火。

不銹鋼鍋的導熱能力非常好，所以大火容易使食物快速碳化，導致粘鍋。

3、用生薑片擦不銹鋼鍋，鍋置於火上。

4、使用用筷子或不銹鋼鏟來輕鏟鍋底，烹飪食材，可以不粘鍋。切勿使用塑料廚具。

5、使用前可以先進行不銹鋼鍋的保養。用白醋加熱清洗不銹鋼鍋，然後在加熱過程中刷油，使不銹鋼鍋表面的毛細孔可以吸進這些油，從而達到不沾鍋的效果。

參考資料來源：鳳凰網-巧將不銹鋼鍋變成不粘鍋！

❺ 不銹鋼管熱處理後為什麼會出現粘連。非常牢固，用手掰不開

1、肯定加熱時互相挨在一起了，否則根本不可能粘在一起，分開放置入爐不具備粘在一起的條件。
2、加熱溫度過高了，或者局部加熱溫度過高了，導致不銹鋼表面熔化，因此，冷卻下來就會粘在一起。相當於燒結了。

❻ 自動焊接出現粘絲是什麼原因

一般的自動焊接機器人都會有粘絲自動解除功能，半自動焊接出現粘絲的話可能是送絲機送絲不暢造成的，或者焊絲本身質量問題

❼ 電焊老是粘焊條怎麼辦

電焊老是粘焊條可以採取的解決辦法是調高電流或加溫的方式。焊條的最佳起弧溫度是170攝氏度，也就是說，加溫焊條就可以解決不易起弧、老是粘焊條的問題。

焊條氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。

焊條是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

解決辦法

1、溫度：劃擦起弧不容易短路，焊以前先用焊條在廢鋼板上點幾下，焊條頭有了溫度再焊。

2、間隙角度：焊條和工件應該有3毫米左右的間隙，使用大約40-50度的角度焊前輕輕點擊工件，剛一觸馬上向後拉一個微量距離，產生弧光後，保持這個距離，在弧光的照亮下，迅速找到焊縫，進行焊接。（傾斜一點，焊芯和工件之間距離就是葯包這點距離，靠葯包的厚度做依靠保持距離）

3、調電流調整電流，拉不起弧光，粘焊條是電流太小，弧光太大，焊條及工件融化太快太深，是電流太大。