Ⅰ 在碳素鋼中加入()等合金元素製成不銹鋼
不銹鋼是鐵、鉻和鎳的合金，觀察選項，故選C．
Ⅱ 可以用碳素鋼表面進行鈍化得到不銹鋼嗎
不可以用碳素鋼表面進行鈍化得到不銹鋼，
碳鋼表面鈍化僅僅得到氧化層，
這個氧化層防腐蝕性能是短時間或臨時的，
不可能與不銹鋼相同。
Ⅲ 不銹鋼和碳鋼之間的焊接工藝是如何
一般很簡單，就是選用309L焊接，焊接工藝和普通的不銹鋼焊接是一樣的。對於一些有特殊情況的，則就要具體分析了，如：不銹鋼和淬火件等特殊鋼種焊接，材料工藝都要相應的變化了。
Ⅳ 如何能夠在碳鋼容器內層襯不銹鋼
襯不銹鋼必須與碳鋼層卷製成吻合的弧度，能夠帖合，不銹鋼上面鑽小孔進行塞焊，碳鋼層在每條內襯焊縫包圍的范圍內必須留有氣密孔，內襯不銹鋼之間必 須用高鉻鎳的焊條或焊絲焊接。確保碳鋼層不泛到不銹鋼層面。焊完後，作氣密試驗。注意控制壓力的上升，防止內襯向內起鼓。
Ⅳ 將碳素鋼表面進行鈍化處理可得到不銹鋼嗎
你好，將碳素鋼表面進行鈍化處理，也不可以得到不銹鋼。
Ⅵ 不銹鋼是怎樣煉成的
目前世界上不銹鋼的冶煉有三種方法，即一步法，二步法，三步法。
一步法：即電爐一步冶煉不銹鋼。由於一步法對原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻)，生產中原材料、能源介質消耗高，成本高，冶煉周期長，生產率低，產品品種少，質量差，爐襯壽命短，耐火材料消耗高，因此目前很少採用此法生產不銹鋼。
二步法1965年和1968年，VOD和AOD精煉裝置相繼產生，它們對不銹鋼生產工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳，後者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合，這就形成了不銹鋼的二步法生產工藝。
採用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規模多品種的兼容廠的不銹鋼生產。
採用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產不銹鋼具有如下優點：
1、AOD生產工藝對原材料要求較低，電爐出鋼含C可達2％左右，因此可以採用廉價的高碳FeCr和20％的不銹鋼廢鋼作為原料，降低了操作成本。
2、AOD法可以一步將鋼水中的碳托道0.08％，如果延長冶煉時間，增加Ar量，還可進一步將鋼水中的談脫到0.03％以下，除超低碳。超低氮不銹鋼外，95％的品種都可以生產。
3、不銹鋼生產周期相對VOD較短，靈活性較好。
4、生產系統設備總投資較VOD貴，但比三步法少。
5、AOD爐生產一步成鋼，人員少，設備少，所以綜合成本較低。
6、AOD能夠採用含C1.5％以下的初煉鋼水因此可以採用低價高碳FeCr、FeNi40以及35％的碳鋼廢鋼進行配料，原料成本較低。
其缺點是：
1、爐襯使用壽命短；
2、還原硅鐵消耗大；
3、目前還不能生產超低C、超低氮、不銹鋼，且鋼中含氣量較高；
4、氬氣消耗量大。
目前世界上88％不銹鋼採用二步法生產，其中76％是通過AOD爐生產。因此它比較適合大型不銹鋼專業廠使用。
三步法：即電爐＋復吹轉爐＋VOD三步冶煉不銹鋼。其特點是電爐作為熔化設備，只負責向轉爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水，復吹轉爐主要任務是吹氧快速脫碳，以達到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調。三步法比較適合氬氣供應比較短缺的地區，並採用含碳量較高的鐵水作原料，且生產低C、低N不銹鋼比例較大的專業廠採用。
Ⅶ 不銹鋼的熱處理工藝是怎樣的
1.退火
把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢冷卻到室溫．
退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。
a將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內應力．
b，把鋼加熱到750度，保溫一段時間，緩慢冷卻至500度下，最後在告基空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用於高碳鋼．
c，去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫一段時間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發生變化，主要消除金屬的內應力．
2.正火
將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。
正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。
3.淬火襪山謹
將鋼件加熱到唯粗臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然後以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。
淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經淬火後獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。
4.回火
鋼件淬硬後，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。
淬火後的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火後才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發生脆斷。通過回火可以消除或減少內應力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。根據回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。
A 低溫回火150～250．降低內應力，脆性，保持淬火後的高硬度和耐磨性．
B 中溫回火350～500；提高彈性，強度．
C 高溫回火500～650；淬火鋼件在高於500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經高溫淬火後，具有良好綜合力學性能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常採用淬火後的高溫回火處理。軸類零件應用最多。
淬火+高溫回火稱為調質處理
Ⅷ 緊急求助，碳鋼支撐件可以直接焊到不銹鋼儲罐上嗎
1、可以！
2、使用的焊條，必須是焊接該種不銹鋼的焊條或者焊絲。
3、一般情況下，不建議將不銹鋼和碳鋼焊接在一處，使用法蘭連接比較合適，因為不銹鋼和碳鋼長期接觸，會產生「滲碳反應」，對不銹鋼的特質會產生影響。
Ⅸ 如何在碳鋼表面加層不銹鋼
可以用爆炸焊接來實現的。化工容器都是這么做的，小面積可以堆焊上不銹鋼層。