不銹鋼鍍前如何除氫

① 有幾種辦法去除氫脆如果不在烘箱烘烤還有其它辦法嗎

想要去除氫脆也要看是哪種情況：已發生氫脆和未發生氫脆兩種情況，應分別對待。
一、已發生氫脆的情況
氫脆一經產生，就消除不了。
二、未發生氫脆的情況
目前處理氫脆的手段就是熱處理。
處理方法是對零件進行低溫熱處理，使氫逸出。去氫的效果與熱處理的溫度和時間有關系，必須在電鍍完成4h之內，在鉻酸鹽處理之前進行。如果零件已經進行鉻酸鹽處理，再去氫這顯然是違反正常的工藝流程。因為此時若再去氫參數掌握不好，會破壞鉻酸鹽的轉化膜，影響防銹功能。所以選擇可行的再去氫溫度和時間，是非常重要的。
通常去氫熱處理是零件在190℃～220℃的烘箱內保溫2h以上，不同抗拉強度的材料有不同的保溫時間。但這種方法去氫不完全，並且做過鈍化處理的零件進行再去氫，會使鈍化層損壞，將彩色的鈍化層變為白色，降低防銹等級。因此必須採用低於190℃的溫度，適時的保溫時間來進行處理。
實際生產中，若氫脆現象不嚴重，也可採用將零件放置一段時間的時效去氫處理，但由於電鍍零件的防銹期是一定的，所以零件不可能放置太長時間。

② 氫脆的消除措施

(1)、減少金屬中滲氫的數量，必須盡量減少高強度/高硬度鋼制緊固件的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時，盡量採用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等於或大於HRC 32的緊固件進行酸洗時，必須在制定酸洗工藝時確保零件在酸中浸泡的時間最長不超過10分鍾。並應盡量降低酸液的濃度，並保證零件在酸中浸泡的時間不超過10分鍾；在除油時，採用清洗劑或溶劑除油等化學除油方式，滲氫量較少，若採用電化學除油，先陰極後陽極，高強度零件不允許用陰極電解除油；在熱處理時，嚴格控制甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時，鹼性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
(2)、採用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍塗層一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金屬鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下，可採用不會造成滲氫的塗層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁塗層，不會發生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環保。
（3）鍍前去應力和鍍後去氫以消除氫脆隱患若零件經淬火、焊接等工序後內部殘留應力較大，鍍前應進行回火處理，回火消除應力實際上可以減少零件內的陷阱數量，從而減輕發生氫脆的隱患。
⑷、控制鍍層厚度，由於鍍層覆蓋在緊固件表面，鍍層在一定程度上會起到氫擴散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的擴散。當鍍層厚度超過2.5μm時，氫從緊固件中擴散出去就非常困難了。因此硬度<32HRC的緊固件，鍍層厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的高強度螺栓，鍍層厚度應控制在8μmmax。這就要求在產品設計時，必須考慮到高強度螺栓的氫脆風險，合理選擇鍍層種類和鍍層厚度.

③ 除氫處理的避免和消除的措施

1減少金屬中滲氫的數量
在除銹和氧化皮時,盡量採用吹砂除銹,若採用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等緩蝕劑;在除油時,採用化學除油、清洗劑或溶劑除油,滲氫量較少,若採用電化學除油,先陰極後陽極;在電鍍時,鹼性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
2採用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍塗層
一般認為,在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時,滲入鋼件的氫容易殘留下來,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金屬鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度,滲氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下,可採用不會造成滲氫的塗層,如機械鍍鋅可以,不會發生氫脆,耐蝕性高,附著力好,厚5～100μm，成本低。
3鍍前去應力和鍍後去氫以消除氫脆隱患
若零件經淬火、焊接等工序後內部殘留應力較大,鍍前應進行回火處理,減少發生嚴重滲氫的隱患。
對電鍍過程中滲氫較多的零件原則上應盡快去氫,因為鍍層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內部擴散,其數量隨時間的延長而增加。新的國際標准草案規定最好在鍍後1h內,但不遲於3h,進行去氫處理。國內也有相應的標准,對電鍍鋅前、後的去氫處理作了規定。電鍍後去氫處理工藝廣泛採用加熱烘烤,常用的烘烤溫度為150～300°C,保溫2～24h。具體的處理溫度和時間應根據零件大小、強度、鍍層性質和電鍍時間的長短而定。去氫處理常在烘箱內進行。鍍鋅零件的去氫處理溫度為110～220°C,溫度控制的高低應根椐基體材料而定。對於彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機械強度要求較高的鋼鐵零件,鍍鋅後必須進行去氫處理。為了防止鎘脆,鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高,通常為180～200°C。

④ 不銹鋼中含 氫原子嗎如何脫去不銹鋼中的氫原子

常用的抗氫材料有奧氏體不銹鋼、沉澱強化奧氏體合金、低合金鋼、鋁合金及銅合金等。抗氫鋼可選用16MnR（HIC）、15CrMoR（相當於1Cr-0.5Mo）、14Cr1MoR（相當於1.25Cr-0.5Mo）、2Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo、2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1Mo-0.25V等。

氫腐蝕包括：氫鼓包、氫脆和氫蝕。

氫鼓包
定義：氫原子擴散到金屬內部（大部分通過器壁），在另一側結合為氫分子逸出。如果氫原子擴散到鋼內空穴，並在該處結合成氫分子，由於氫分子不能擴散，就會積累形成巨大內壓，引起鋼材表面鼓包甚至破裂的現象稱為氫鼓包。低強鋼，尤其是含大量非金屬夾雜物的鋼，最容易發生氫鼓包。
產生氫鼓包的腐蝕環境：介質中通常含有硫化氫、或者砷化合物、或者氰化物、或者含磷離子等毒素。這些介質阻止了放氫反應。
預防措施：消除毒素介質；如果不能消除，選用空穴少的鎮靜鋼，也可採用對氫滲透低的奧氏體不銹鋼。或者採用鎳襯里、襯橡膠襯里、塑料保護層、玻璃鋼襯里等；有時加入緩蝕劑。
體心立方晶格的緻密度為0.68（即晶格中有68%的體積被原子所佔據，其餘為空隙），配位數為8（配位數越大，原子排列越緊密，空隙越小）；面心立方晶格和密排六方晶格的緻密度為0.74，配位數為12。

氫脆
定義：在高強鋼中金屬晶格高度變形，氫原子進入金屬後使晶格應變增大，因而降低韌性及延性，引起脆化，這種現象為氫脆。氫脆與鋼內的空穴無關，所以僅僅靠使用鎮靜鋼無效。
預防措施：選用對氫脆不敏感的材料，如選用含Ni、Mo的合金鋼。在製造過程中，盡量避免或減少氫的產生。

氫蝕
定義：在高溫高壓環境下，氫進入金屬內與一種組分或元素產生化學反應使金屬破壞，稱為氫蝕。如在200℃以上氫進入低強鋼內與碳化物反應生成甲烷氣體，這種氣體佔有很大體積使金屬內產生小裂縫及空穴，從而使鋼變脆，在很小的形變下即破裂。這種破裂沒有任何先兆，是非常危險的。
預防措施：選用抗氫鋼。可選用16MnR（HIC）、15CrMoR（相當於1Cr-0.5Mo）、14Cr1MoR（相當於1.25Cr-0.5Mo）、2Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo、2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1Mo-0.25V等。抗氫鋼中的Cr和Mo能形成穩定的碳化物，這樣就減少了氫與碳結合的機會，避免了甲烷氣體的產生。
其實氫腐蝕從理論上分成三種，而實際中三種腐蝕幾乎同時存在。所以遇到氫腐蝕環境（臨氫環境）的設備一般按納爾遜曲線進行選材，並要引起高度重視。