不銹鋼焊接防飛濺如何描述

Ⅰ 如何控制不銹鋼焊接飛濺

焊縫中的有害元素有氫，氧，氮，硫，磷等。這些有害元素會使焊縫金屬性能脆化，氫，硫，碗會引起裂紋，氫和氮還會導致氣孔。空氣中的氧氣和氮氣，焊條，焊劑受潮的水分，鐵銹中結晶水以及油污等，在電弧高溫作用下會分解為氮，氫，氧進入熔池液體金屬。氮和氫溶入液體金屬，氧與金屬會發生氧化反應而形成氧化物，合金元素被燒損。鐵銹，焊條皮，埋弧焊的焊劑也帶入一些氧化物。此外，母材和焊接材料還會帶入硫，磷等雜質。控制的方法有：焊接前清除，工件待焊處的銹，水，油污，按規定的參數，烘乾焊條，焊劑，焊接時採取措施保護熔滴，溶池的液體金屬和高溫的焊縫金屬，防止空氣進入。在焊條葯皮和埋弧焊焊劑中加入鐵合金，在焊絲中加入金屬元素進行滲合金，為焊縫金屬添加元素，獲得較為理想的焊縫金屬化學成分，以保證焊縫金屬具有必要的使用性能。

Ⅱ 不銹鋼型材焊接原理及注意事項簡述

在日常生活中，我們隨處可見不銹鋼材料，什麼鍋碗瓢盆碗筷啊等等。這不銹鋼已經飛入了尋常百姓家。那麼，接下來，小編就為大家普及下這不銹鋼材料的焊接原理和注意事項。

眾所周知，不銹鋼型材質量交清，質地硬，不易變形，其表面有一層緻密的抗氧化膜，不易生銹，那麼，生活中我們又如何將這樣特點的不銹鋼型材進行焊接，重復利用呢?說起這不銹鋼材料的焊接，想必大家在出門前多多少少也會遇見過這樣一種情況。有一些人會一手拿著電焊機，一手拿著面具，好一邊發出刺耳的聲音。沒錯，這些人多半就是在做著焊接的工作。首先，我們需要對焊接的地方利用電焊機進行高溫高壓的處理，通過高溫高壓使兩個要對接的焊接處由之前的固體變成液體。其次，可以根據實際情況，選擇是否需要填充物填充，也可以直接利用原子或質子間的聯系，使其成為一個整體。然後待其冷卻，便可完成焊接的工作。

大家可千萬不要認為這不銹鋼型材的焊接時一件很簡單的事情。那你就大錯特錯了，接下來小編要告訴你，這不銹鋼型材的焊接可是有許多的注意事項哦!

1、不銹鋼型材的焊接特性。這一般材質的不銹鋼型材都有導熱性強且熱熔性強的特點，線脹系數大，焊接難度相對較大。在焊接時應採取一定的焊接手段，才能保證焊接的質量。

2、焊接時殘渣飛濺。首先。焊接時的殘渣飛濺與焊接的工藝有直接的聯系。使用不同參數的焊接弧會產生不同的效果。例如，氣體保護鎢機電弧焊或者惰性氣體鎢機電弧焊產生的飛濺就較少。但氣體保護金屬電弧焊和帶焊劑辛電弧焊這兩種電弧焊的焊接工藝則會出現較多的飛濺情況。這時候就必須修改參數。這樣在焊接的瞬間會發出耀眼的光，對眼睛有影響，需要帶上專業的眼罩，保護自己。

3、焊接時要注意對飛濺的處理，焊接的飛濺物很容易就附著在不銹鋼型材上，這樣會減少不銹鋼的使用壽命。焊接前，首先要在焊介面塗上防濺劑，防止飛濺。

4、在焊接時，若是操作不當很容易在表面留下粗糙缺陷，使保護膜受損。焊接應注意要在焊道上引弧，將痕跡溶於焊縫中。

以上就是小編今天對不銹鋼型材焊接的原理及注意事項的介紹啦，希望可以對大家有幫助。

Ⅲ co2焊不銹鋼焊絲飛濺多怎麼辦

電流電壓一定要匹配，保證電弧的穩定，如果有條件就用脈沖焊機配合混合氣（二氧化碳+氬氣）使用。
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Ⅳ 如何防止焊接飛濺【管道焊接防飛濺總結】

管道焊接防飛濺總結

一、管道焊接中常用的焊接方法及特點

表1常用焊接方法基本特點與應用

二、管道焊接中常用的防飛濺措施汪困喚：

1、

2、

3、

4、 根據工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調節好迴路電感量，即選用合適的焊接參數； 選用合適的氣體配比 選用合適的焊材 在坡口表面噴塗防濺劑。

三、手工電弧焊飛濺控制

1、焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。焊條電弧焊時，在焊條末端和工件之間燃燒的電弧所產生的高溫使焊條葯皮與焊芯及工件熔化，熔化的焊芯端部迅速地形成細小的金屬熔滴，通過弧柱過渡到局部熔化的工件表面，融合一起形成熔池。葯皮熔化過程中產生的氣體和熔渣，不僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕，而且和熔化了的焊尺腔芯、母材發生一系列冶金反應，保證所形成焊縫的性能。隨著電弧以適當的弧長和速度在工件困凱上不斷地前移，熔池液態金屬逐步冷卻結晶，形成焊縫。在焊條熔化金屬沖擊下，部分熔滴飛離熔池形成了飛濺。由於焊接飛濺的不可避免，對構件外觀帶來不良影響。

2、手工電弧焊控制飛濺的方法：

1）、應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，如選用含C 量低、具有脫氧元素Mn 和Si 的焊材等，避免由於焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。

2）、選用合適的焊接極性和電源。如盡量採用直流反接，下降外特性或是平外特性的焊機。

3）、在焊前坡口兩邊噴塗防飛濺劑。

四、CO2氣體保護焊飛濺控制

1、 CO2氣體保護焊飛濺的危害

焊接過程中，大部分焊絲熔化金屬過渡到熔池中，有一部分焊絲熔化金屬飛向熔池之外的金屬形成飛濺。氣體保護焊最顯著的缺點是飛濺大，飛濺率一般為3%~20%，當飛濺率達到20% 以上時，就不能進行正常焊接了。

CO2氣體保護焊飛濺的危害還體現在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生產率；飛濺物易粘附在焊件上，影響焊接質量，使焊接勞動條件變差；焊接熔池不穩定，使焊縫外形較為粗糙等。

2、CO2 氣體保護焊飛濺產生的機理

CO2氣體在電弧溫度區間熱導率較高，加上分解吸熱，消耗電弧大量熱能，從而引起弧柱及電弧斑點強烈收縮，即使增大電流，弧柱和斑點直徑也很難擴展，這是CO2氣體保護焊產生飛濺的最主要原因，是由CO2氣體本身物理性質決定的。

下面我們就從CO2氣體保護焊熔滴過渡的幾種形式，分別闡述飛濺產生的原因。

1） 、熔滴過渡過程中產生的飛濺

熔滴過渡時產生的飛濺主要是由於氣流流動而噴出的飛濺，受電弧壓力作用並通過爆炸而形成的，以及熔滴和熔池接觸時，由於短路電流在通電後的接觸部放電加熱，即受到保險絲作用被熔斷而產生飛濺。

（a ）短路過渡 當焊接電流、電壓較小時，熔滴過渡的形式一般為短路過渡，當熔滴與熔池接觸時，由熔滴把焊絲與熔池連接起來，形成液體小橋，隨著短路電流的增加，使縮頸小橋金屬迅速的加熱，最後導致小橋金屬發生汽化爆炸，形成飛濺。同時由於引燃電弧對熔池產生一定的沖擊力，也會引起飛濺。

（b ）顆粒狀過渡 焊接電流較大（如Φ1.6焊絲，電流為300~350A ）、電弧電壓較高時，由於CO2氣體的性質活潑，這時熔滴在斑點壓力的作用下而上撓，易形成大滴狀飛濺。如果再增加電流，熔滴過渡形式將變為細顆粒過渡，這時飛濺減少，主要產生在熔滴與焊絲之間的縮頸處，該處通過的電流密度較大使金屬過熱而爆斷，形成顆粒細小的飛濺。大滴狀過渡時，如果熔滴在焊絲端頭停留時間較長，加熱溫度很高，熔滴內部發生強烈的冶金反應或蒸發，同時猛烈的析出氣體，使熔滴爆炸而造成飛濺。

2) 、焊接熔池中產生的飛濺

在焊接熔池中產生的飛濺，是由於熔滴進入熔池時或者是由熔池噴出氣體氣泡時產生的表面漲力而導致產生的飛濺，這時一般以微細顆粒居多。CO2氣體保護焊時，焊接飛濺主要是由於 CO2氣體在高溫分解時所引起的膨脹，以及熔滴和熔池中的碳被氧化生成 CO所引起的。焊接直流迴路電感值調節不當，致使電源的動特性不合適，或造成短路電流增長速度過快或過慢，導致產生飛濺。此外，焊接電流、電壓和極性等規范參數選擇不當，也會對飛濺有直接影響。

3、減少飛濺的有效措施

1) 、正確選擇焊接規范參數

(a)、CO2氣體保護焊採用正極性時由於電弧受壓力，飛濺劇增且顆粒大，因此一般採用直流反極性接法。

(b)、選擇合適的焊接電流區域 在CO2電弧中，對於每種直徑焊絲，其飛濺率和焊接電流之間都存在圖1所示的規律：即在小電流區（短路過渡區）飛濺率較小，進入大

電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小，而中間區飛濺率最大。所以在選擇焊接電流時，應盡可能避開飛濺率高的電流區域。

圖1

（c ）、焊槍垂直焊接時飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺就越多。焊槍前傾或後傾最好不超過 20o 。（ 4）焊絲伸出長度應盡可能縮短。如Φ1.2mm 焊絲，電流280A 時，焊絲伸出長度從20mm 增至30mm ，飛濺量增加約5% 。

2）、顆粒過渡焊接時在CO2氣體中加入 Ar氣。 CO2氣體在電弧溫度區間熱導率較

高，加上分解吸熱，消耗電弧大量熱能，從而引起弧柱及電弧斑點強烈收縮，即使增大電流，弧柱和斑點直徑也很難擴展，也就是說，斑點壓力阻止了熔滴的過渡，導致CO2氣保焊產生較大的飛濺。在氣體中加入Ar 氣後，改變了純CO2氣體的物理性質和化學性質，隨著 Ar氣比例增大，飛濺將逐漸減少（見圖2）。所以說在CO2氣體中加入Ar 氣是減少顆粒過渡焊接

的有效途徑。

3）、在焊接迴路中串聯大一些的電感 采

用中等電流規范氣體保護焊時，因弧長較短，

同時熔滴和熔池都在不停的運動，熔滴與熔池

極易發生短路過程，所以CO2氣體保護焊除

大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過

渡，在焊接迴路中串聯大一些的電感，使短路

電流上升速度慢一些，這樣可以適當的減少

飛濺。焊接迴路中電感值對飛濺率的影響如

圖3所示，當電感系數由100µH 增至600

µH 時，焊接飛濺顯著減小。

4）、採用低飛濺率焊絲

A）對於實芯焊絲，在保證力學性能的前提

下，應盡可能降低其中含碳量，並添加適量

的鈦、鋁等合金元素。

B ）採用葯芯焊絲。葯芯焊絲的金屬飛濺率

約為實芯焊絲的1/3 。

5）、外部噴塗防飛濺劑

4、小結

從實際應用可知，減少飛濺的具體措施：在

實際工作中，一般先根據工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊

接電流，調節好迴路電感量，即選用合適的焊接參數；在CO2氣體中加入 Ar氣；在焊接迴路在中串聯電感；是降低氣體保護焊飛濺的有效方法。根據不同熔滴過渡形式下飛濺的不同成因，應採用不同的降低飛濺的不同成因，應採用不同的降低飛濺的方法：

1）在熔滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，如選用含C 量低、具有脫氧元素Mn 和Si 的焊絲H08Mn2SiA 等，避免由於焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。

2）在短路過渡時，可以採用（Ar+CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar ）=20%～30%的Ar 。這是由於隨著含氬量的增加，電弧形態和熔滴過渡特點發生了改變。燃弧時電弧的弧根擴展，熔滴的軸向性增強。這一方面使得熔滴容易與熔池會合，短路小橋出現在焊絲和熔池之間。另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過渡過程，短路峰值電流也不太高，有利於減少飛濺率。

在純CO2氣氛下，通常通過焊接電流波形控製法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量，達到降低飛濺的目的。

通過改進送絲系統，採用脈沖送絲代替常規的等速送絲，使熔滴在脈動送進的情況下與熔池發生短路，使短路過渡頻率與脈動送絲的頻率基本一致，每個短路周期的電參數的重復性好，短路峰值電流也均勻一致，其數值也不高，從而降低了飛濺。 如果在脈動送絲的基礎上，再配合電流波形控制，其效果更佳。採用不同控制方法時，焊接飛濺率與焊接電流之間的關系。

Ⅳ 不銹鋼型材焊接要點及注意事項

眾所周知，不銹鋼型材質量交清，局襲質地硬，不易變形，其表面有一層緻密的抗氧化膜，不易生銹，那麼，生活中我們又如何將這樣特點的不銹鋼型材進行焊接，重復利用呢?說起不銹鋼型材焊接，想必大家在出門前多多少少也會遇見過這樣一種情況。有一些人會一手拿著電焊機，一手拿著面具，好一邊發出刺耳的聲音。沒錯，這些人多半就是在做不銹鋼型材焊接的工作。
不銹鋼型材規格
不銹鋼的規格也有很多：比方說不銹鋼角鋼的規格要∠10mmX10mm∠150mmX150mm;而不銹鋼扁鋼、不銹鋼方鋼的規格是10mmX10mm750mmX750mm。不銹鋼型材還有不少種的分類：按照用途分有建築不銹鋼型材、散熱器不銹鋼型材、一般工業不銹鋼型材、以及用於軌道車輛車體的鋼材。按合金規格分有1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號的不銹鋼型材。
不銹鋼型材種類
不銹鋼的用途很廣泛，它可以覆蓋你生活的每一個角落，床架、窗戶外邊框、手機外殼、鑰匙、湯匙、欄桿等等。而它的用途廣泛不僅歸功於不銹鋼的性能，更有一部分原因歸功於不銹鋼型材的種類多樣化。不銹鋼型材的種類有角鋼、扁鋼和方鋼。
不銹鋼型材價格
第一個產品我要說的是316不銹鋼扁鋼，材質為太鋼不銹，不可以被定製，另外該產品是經過激光切割之後，鑄造,然後表面處理而成，該產品走的是批發路線，拿樣時的價格為15元/千克，樣品數量是10千克，拿樣付款後的15天內，再次進店，如果購買的物品滿50000元，那麼旁如就會返給顧客他購買的樣品費。
第二個我要說的產品是冷拉304不銹鋼扁鋼冷軋，材質是304，表面為NO.1，不可以被定製，加工工藝有激光切割、沖壓、表面處理、鑽孔、分條、焊接，另外倉庫所在城市是興化，產品規格是8*20mm，價格為16.7元/千克。
第三個我要說的產品是正宗304不銹鋼型材--拋光拉絲扁鋼，產品規格為8mm*80mm(厚度*寬度)，價格為每公斤價格,即價格為20元/千克，另外可以任意切割尺寸，但是如果任意切割的尺寸低於500mm長度，那麼需要另附損耗和加工費。
第四個我要說的產品是泰州火力全開不銹鋼，型號是201和304，不銹鋼扁鋼的形狀是長方形的鋼材它既可以是半成品鋼材也可以是成品鋼材，產品的規格有兩種，其中軋光亮扁鋼的規格是3mmx10mm—20mmx100mm，熱軋酸白扁鋼的規格是3mmx10mm—20mmx100mm。另外該產品的價格是18.9元/千克。
第五個我要說的產品是304不銹鋼型材，產品的型材為方鋼4*60mm(厚度*寬度)，可隨意切割產品，加工工藝有激光切割、沖壓、表面處理、鑽孔等，另外產品是30.6元/千克。不銹鋼型材廠家
廣州市花都永大不銹鋼型材廠有限公司是台灣璋瑋鋼鐵機械股份有限公司投資組建的大型企業,位於交通便利的廣州市新國際機場旁.專業生產不銹鋼機械橫造用,建築裝飾用不銹鋼鋼管,工業配管用不銹鋼鋼管,食品衛生用,鍋爐熱交換器用不銹鋼鋼管,生活飲用水不銹鋼鋼管,不銹鋼等邊角鋼,平鐵及其他產品.符合中國GB,美國ASTM,日本JIS等規范.被廣泛應用於石油,造紙,化工,食品衛生,醫療,裝飾傢具等工程,產品遍布中國各大中城市及世界各國.本公司不斷引進先進的生產設備,管理經驗和高素質人才,提升管理水平.已獲ISO9001,ISO14001認證,並與2001年被評為廣州市高新技術企業.嚴謹高效的管理造就出品質卓越的產品。
不銹鋼型材焊接
首先，我們需要對焊接的地方利用電焊機進行高溫高壓的處理，通過高溫高壓使兩個要對接的焊接處由之前的固體變成液體。其次，可以根據實際情況，選擇是否需要填充物填充，也可以直接利用原子或質子間的聯系，使其成為一個整體。然後待其冷卻，便可完成焊接的工作。
不銹鋼型材焊接注意事項
1、不銹鋼型材的焊接特性。這一般材質的不銹鋼型材都有導熱性強且熱熔性強的特點，線脹系數大，焊接難度相對較大。在焊接時應採取一定的焊接手段，才能保證焊接的質量。
2、焊接時殘渣飛濺。首先。焊接時的殘渣飛濺與焊接的工藝有直接的聯系桐啟兄。使用不同參數的焊接弧會產生不同的效果。例如，氣體保護鎢機電弧焊或者惰性氣體鎢機電弧焊產生的飛濺就較少。但氣體保護金屬電弧焊和帶焊劑辛電弧焊這兩種電弧焊的焊接工藝則會出現較多的飛濺情況。這時候就必須修改參數。這樣在焊接的瞬間會發出耀眼的光，對眼睛有影響，需要帶上專業的眼罩，保護自己。
3、焊接時要注意對飛濺的處理，焊接的飛濺物很容易就附著在不銹鋼型材上，這樣會減少不銹鋼的使用壽命。焊接前，首先要在焊介面塗上防濺劑，防止飛濺。
4、在焊接時，若是操作不當很容易在表面留下粗糙缺陷，使保護膜受損。焊接應注意要在焊道上引弧，將痕跡溶於焊縫中。

Ⅵ 焊接時用的防濺液的作用是什麼有人說知道嗎

防止焊接時產生的飛濺氧化物，由於高溫作用而粘附於母材上的焊接專用化學製品。焊接時，濺落在塗有該產品的金屬表面上的飛濺物可自動脫落，或者輕輕一碰即可除掉。飛濺物減少，保護工人不受焊渣傷害，減少虛焊和漏焊。焊接中無刺激，無毒氣體排放，不銹蝕工件表面。

不影響後續塗裝工序，使用安全。每公斤產品可塗敷40m2左右的金屬表面。另外，可以防止焊槍槍嘴的堵塞。

(6)不銹鋼焊接防飛濺如何描述擴展閱讀

一、高濃度焊接防飛濺劑：

焊接前噴塗在金屬焊縫兩邊，會形成無色、無味透明隔離膜，使飛濺焊渣不會粘附在金屬表面自行脫落，焊接完成後焊劑完全自然揮發。對噴漆、防銹等處理無任何影響。

二、焊接防濺劑適用行業：

造船、汽車製造、重型工程機械、鋼結構、變壓器、容器、機動車輛、集裝箱等。

三、焊接防濺劑適用基材：

鋼鐵、不銹鋼、鋁合金及其它合金鋼。

四、焊接防濺劑使用范圍：

用於二氧化碳氣體保護焊、電弧焊、氬弧焊等焊種。

五、外觀顏色：

無色透明液體，無毒、無味、無腐蝕性環保型產品。

Ⅶ 不銹鋼焊接方法與技巧 關於不銹鋼焊接方法與技巧

1、基層的焊接。焊接基層焊道不得觸及和熔化復材，先焊基材時，其焊道根部或表面，應距復合界面1-2mm。焊縫余高應符合有關標準的規定。視基材厚度、鋼種以及結構等因素，必要時可採用適當的預熱處理。

2、過渡層的焊接。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應採用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應不小於2mm。

3、復層的焊接。在焊接復層時，要注意保護復層的表面，防止焊接飛濺物損傷復層表面，不得在復層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環以及臨時支架等。復層焊縫表面應盡可能與復層表面保持平整、光順。對接焊縫余高不大於1.5mm。

Ⅷ 焊接時用的防濺液的作用是什麼有人說知道嗎

防止焊接時產生的飛濺氧化物，由於高溫作用而粘附於母材上的焊接專用化學製品。焊接時，濺落在塗有該產品的金屬表面上的飛濺物可自動脫落，或者輕輕一碰即可除掉。飛濺物減少，做行保護工人不受焊渣傷害，減少虛焊和漏焊。焊接中無刺激，無毒氣體排放，不銹蝕工件表面。

不影響後續塗裝工序，使用安全。每公斤產品可塗敷40m2左右的金屬表面。另外，可以防止焊槍槍嘴的堵塞。

(8)不銹鋼焊接防飛濺如何描述擴展閱讀

一、高濃度焊接防飛濺劑：

焊接前噴塗在金脊李屬焊縫兩邊，會形成無色、無味透明隔離膜，使飛濺焊渣不會粘附在金屬表面自行脫落，焊接完成後焊劑完全自然揮發。對噴漆、防銹等處理無任何影響。

二、焊接防濺劑適用行業：

造船、汽車製造、重型工程機械、鋼結構、變壓器、容器、機動車輛、集裝箱等。

三、焊接防濺劑適用基材：

鋼鐵、不銹鋼、鋁合金及其它合金鋼。

四、焊接防濺劑使用范圍：

用於二氧化碳氣體保護焊、電弧焊、氬弧焊等焊種。純野嘩

五、外觀顏色：

無色透明液體，無毒、無味、無腐蝕性環保型產品。

Ⅸ 如何減少焊接飛濺，措施是什麼

CO2氣體保護焊產生飛濺的原因及防止措施主要有以下幾方面：
(1)由冶金反應引起的飛濺：這種飛濺主要是CO2氣體造成的。由於CO2具有強烈的氧化性，焊接時熔滴和熔池中的碳元素被氧化而生成CO2氣體，在電弧高溫作用下，其體積急劇膨脹，逐漸增大的CO2氣體壓力最終突破液態熔滴和熔池表面的約束，形成爆破，從而產生大量細粒的飛濺。但採用含有脫氧元素的焊絲，這種飛濺已不顯著。
(2)由極點壓力引起的飛濺：這種飛濺主要取決於電弧極性。當用正極性焊接時，正離子飛向焊絲末端的熔滴，機械沖擊力大，而造成大顆粒飛濺。當採用反極性焊接時，主要是電子撞擊熔滴，極點壓力大大減少，故飛濺比較小，所以通常採用直流反接進行焊接。
(3)熔滴短路時引起的飛濺：這是在短路過渡和有短路大滴過渡焊接中產生的飛濺，電源動特性不好時更加嚴重。通過改變焊接迴路的電感數值，能夠減少這種飛濺，若串入迴路電感值較合適時，則飛濺較小，爆聲較小，焊接過程比較穩定。
(4)非軸向熔滴過渡造成的飛濺：這種飛濺是在大滴過渡焊接時由於電弧斥力所引起的。熔滴在極點壓力和弧柱中氣流的壓力共同作用下，被推向焊絲末端的一邊，並拋到熔池外面，使熔滴形成大顆粒飛濺。
(5)焊接規范選擇不當引起的飛濺：這種飛濺是在焊接過程中，由於焊接電源、電弧電壓、電感值等規范參數選擇不當所造成的。因此，必須正確地選擇焊接規范，使產生這種飛濺的可能性減小。

Ⅹ 焊接過程中飛濺的原因及控制方法

1、原因：焊接電流過大、焊接機接地線固定不好造成偏吹、焊條烘乾不好、焊縫清理不好；

2、控制方法：正確選擇坡口型式和裝配間隙；清除坡口和焊層污物及熔渣；選用適當的電或鍵流和焊接速度；隨時注意調整焊條的角度，使焊縫金屬和母衫讓巧材金屬充分融合；對導熱快散熱面積大的焊件，應採取焊前預熱或焊接中加熱的措施；

3、焊接，也稱作熔接滑李、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接主要通過熔焊、壓焊、釺焊等三種途徑達成接合的目的。