車削不銹鋼粗車切削量多少

㈠ 數控車床不銹鋼外徑一刀車多少毫米

不銹鋼的車削正好符合中國傳統思想--中庸之道。
對照車削45鋼的切削參數，用中等的切削用量，不能較大值，也不能用較小值。
比如：切深和進給量都不能小於0.1mm，也不能過大。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

㈡ 數控車床車外圓80的不銹鋼，轉數和走刀量分別是多少！吃刀量是2個左右

一般不銹鋼用的刀片，粗車經濟線速度在100-120米每分的樣子，80直徑的話，也就是專400-500轉左右。不銹鋼屬車削的進給率要比碳鋼稍低，F0.2到0.25吧。不銹鋼導熱能力差，高轉速加工的話刀片壽命會很感人。

㈢ 數控車床車不銹鋼用什麼刀s多少、吃刀量多少

30以下的可以稍微高點，以上的低速進給，吃刀粗車1.5至2毫米，精車.2到專.4。

(1) 機床影屬響因素
「機床影響因素」圖標如圖2所示。為保證加工方案的可行性、經濟性，獲得最佳加工方案，在刀具選擇前必須確定與機床有關的如下因素：
①機床類型：數控車床、車削中心；
②刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄；
③主軸功率；
④工件夾持方式。
(2) 選擇刀桿
「選擇刀桿」圖標如圖3所示。其中，刀桿類型尺寸見表1。
選用刀桿時，首先應選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素：

①夾持方式；
②切削層截面形狀，即背吃刀量和進給量；
③刀柄的懸伸。
(3) 刀片夾緊系統
刀片夾緊系統常用杠桿式夾緊系統，「杠桿式夾緊系統」圖標如圖4所示。
①杠桿式夾緊系統
杠桿式夾緊系統是最常用的刀片夾緊方式。其特點為：定位精度高,切屑流暢,操作簡便, 可與其它系列刀具產品通用。
②螺釘夾緊系統
特點：適用於小孔徑內孔以及長懸伸加工。

㈣ 數控車床粗車不銹剛用多少轉速吃刀量進給量

你做的是303.304.還是316.前兩個好做些。後一個不好做。你粗車最好用手工刀。鋒利。要看你的工件大小了。一般在1000-1500。進給在100-150.吃刀量單邊1個沒問題的。

㈤ 304不銹鋼數控加工轉數和切削量，進給是多少

Vc ：170m/min左右，ap根據抄需要選擇襲，

如果ap=3mm，則fz取0.12，切深越小fz越大，切深越大，fz越小。

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加工方法

1.蝕刻法

蝕刻加工法，是在不銹鋼表面採用絲網印刷耐酸保護膜，然後用氯化亞鐵液蝕刻，形成藝術圖案的。

2.噴彩法

噴彩法是在絲網印刷後噴射色料顆粒，構成梨皮樣表面，形成藝術圖案的。

3.工藝過程

不銹鋼製品的噴色美術加工法的工藝過程是：不銹鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→絲印→氧化著色→鹼處理→成品。

不銹鋼製品的蝕刻美術加工法工藝過程是：不銹鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→氧化著色→成品。

不銹鋼的化學著色法，不使用顏料及染料，而是把不銹鋼浸泡在加溫的濃硫酸鉻溶液中，進行化學著色，其特點是耐食品性好。這種加工方法中所使用的油墨，要有非常強的耐酸性，一般使用與處理工藝相適應的具有特殊性能的UV硫化油墨。

4.沖壓加工

不銹鋼製品，特別是不銹鋼帶，很多時候工廠的最原始加工方式就是利用沖床進行沖壓製品。沖壓包括直沖和拉伸兩種方式，一般硬度低於1/2都是利用拉伸和彎曲，硬度高於1/2便硬的，都是直沖。

㈥ 數控車床車削不銹鋼件304材料磨的刀請問大家的車削吃刀量進刀量各是多少。槽又是怎麼開的。

首先要看你是車削的是外圓、空、槽？通常都用機夾刀了，至於手磨刀數控車用的外圓刀也要看你的床在剛性如何？工件長短？如果都是很正常，單邊吃刀1毫米很正常精車五絲即可。

㈦ 數控車加工不銹鋼參數如何選擇

粗車的時候切削深度直徑2-5mm（58MM50長的料子）F=0.2-0.4mm/轉；

精車切削深度0.5-1mm，進給速度F=0.1mm/轉；

304不銹鋼較內404比較軟，容粗加工0.8，轉速800－1000，粗加工0.1，轉速,200－1800，就可以，吃到深度後，轉速調整為2000；

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加工參數：

切斷的時候轉數不能太高切削速度一般控制在50米/分，58圓大約在300轉左右。至於車外圓的時候可以適當提高一些80-100米/分。

1Cr13是常見的不銹鋼，加工時應該注意的就是冷卻液要跟上。刀具的前角與斷屑槽要盡量開的大些，保證排屑順暢避免產生刀瘤。影響工件精度。

加工奧氏體不銹鋼：

精車V=67～120米/分鍾，f=0.15mm/r。

粗車V=58～105米/分鍾，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。