不銹鋼普通鹽霧測試濃度是多少

『壹』 304不銹鋼螺絲做鈍化後鹽霧可以達到多少小時

304不銹鋼在鈍化後,正常情況下（鹽霧在5%-15%）濃度的陵滑最芹衫少可以超過128小時以上,不銹鋼鈍化實質是酸洗處理,鈍化後的清洗很關鍵也很重要,不銹鋼遇酸是最容易生銹,所以在鈍化後如果清洗干凈（一般用超尺首臘聲波清洗）,鹽霧對不銹鋼的侵蝕不會太厲害,最少估計都能超過128小時的.

『貳』 304不銹鋼螺絲做鹽霧試驗的標準是多少啊

ASTM B117-03
ISO 9227-2006
BS 7479:1991
IEC 60068-2-11:1981
GB 2423.17-1993
DIN 50021-1988
ASTM G85-02e1 Annex A1
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
ASTM B368-97（2003）e1
ISO 9227-1990
DIN 50021-1988
BS 7479:1991。
以上標准全部是鹽霧試驗的標准

『叄』 不銹鋼的鹽霧試驗標準是什麼

鹽霧試驗塵腔悔條件：派正
在35°+/-2°密閉環境中，濕度大於85%，PH值在6.5-7.2，用5%+/-1%氯化鈉溶液連續48小時鹽水噴霧測試。
結果要求：
工件表面不能有氣泡，裂痕圓孫等不良

『肆』 不銹鋼的鹽霧試驗標准

標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。

鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等 做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品採用哪種鹽霧試驗標准要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

下面幾個鹽霧試驗標准：

GB/T2423.17-1993《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka:鹽霎試驗方法》

GB/T242318-2000《電工電子產品環境試驗第2部分試驗試驗Kb:鹽霧，交變(氯化鈉溶液)》

GB5938-86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》

GB/T1771-91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》

鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。

鹽霧試驗結果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法，評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價

稱重判定法是通過對腐蝕試驗前後樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用於對某種金屬耐腐蝕質量進行考核;腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標准中大多採用此方法;

腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，

它主要用於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判定

『伍』 不銹鋼304材料，8個鎳的，鹽霧測試能達到多少小時

304不銹鋼在經過化學鈍化以後（一般用濃度20%-50%的硝酸，鈍化10-30分鍾），可以沖擊下500小時的回中性鹽霧實驗。但是答，奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能用中性鹽霧試驗的方法去檢驗，我個人持反對意見。原因有二：
首先，基本上所有的不銹鋼能夠耐腐蝕，主要是鉻元素氧化後形成緻密的鈍化層，隔絕空氣和其他一些腐蝕性介質對基材的影響。鈍化層的產生需要一定的時間。而鹽霧實驗並無法模擬出可以讓材料產生鈍化層的化境。
其次，奧氏體不銹鋼對鹵族元素，比如氯元素及其敏感。容易在局部鈍化膜比較薄的地方產生點蝕源，形成一個自催化式的逐步加重的原電池反應，形成嚴重的局部腐蝕。但在實際使用過程中，及時局部有鈍化膜的破損，在大氣環境下，鈍化膜是可以自我修復的。當然，這也就解釋了為什麼用化學方法形成較厚的鈍化膜，可以耐受比較長時間的鹽霧測試。
當然，如果您的材料剛剛進行過打磨，拋光，鈍化膜遭到破壞，馬上就進行鹽霧實驗，也有可能在96小時，就發生局部腐蝕。

『陸』 不銹鋼做鹽霧試驗標准需要多少小時

緊固件不銹鋼的鹽霧實驗時間在5%的鹽水濃度下，一般做24小時不生銹為合格。
要求較嚴的精密件在10%的鹽水濃度下，一般做72小時不生銹為合格。
電鍍品，一般在5%的濃度下要求做72小時。

『柒』 不銹鋼做鹽霧試驗標准需要多少小時

緊固件不銹鋼的鹽霧實驗時間在5%的鹽水濃度下，一般做24小時不生銹為合格。
要求較嚴的精密件在10%的鹽水濃度下，一般做72小時不生銹為合格。
電鍍品，一般在5%的濃度下要求做72小時。