不銹鋼冷加工什麼意思

『壹』 冷加工是什麼意思

冷加工：加工過程中在加熱熟制後再添加奶油、人造黃油、蛋白、可可等輔料而不再經過加熱。
熱加工麵包是指加工過程中以加熱熟製作為最終工藝的糕點、麵包類食品。
冷加工麵包是指加工過程中在加熱熟制後再添加奶油、人造黃油、蛋白、可可等輔料而不再經過加熱的糕點、麵包類食品。
國家標准GB7099-2003對熱加工和冷加工糕點、麵包的衛生要求並不一樣，
相對而言，對熱加工要求嚴格很多

冷加工的麵包一定不能吃，因為這則握種麵包熱量很高，
熱加工的麵包相對來講熱量少些。

另外如果在減肥期間純滑最好不要食用麵包之類的甜點(特殊情況外)
因為不論哪種麵包都有一定的熱量 ,而且麵包沒有太多營養
推薦食用粗糧麵食 營養健康而且有飽腹感不至於工作時間感到飢餓,
當然如果您喜歡吃麵包的話還是選擇熱加工的.

是區分食品的加工工藝，從而確定食品屬性，以便指導消費者選購。
膨化食品：以穀物、豆做盯臘類、薯類、蔬菜等為原料，經膨化設備的加工，製造出品種繁多，外形精巧.

營養豐富，酥脆香美的食品。膨化食品大部份屬高脂、高熱量食品，將促使體液酸性化，也易帶來肥胖、糖尿病、高血壓、高血脂等富貴病。同時膨化食品中普遍高鹽、高味精，使孩子成年後易導致高血壓和心血管病等。
熱加工：加工過程中以加熱熟製作為最終工藝的蛋糕、麵包；
冷加工：加工過程中在加熱熟制後再添加奶油、人造黃油、可可粉等輔料而不再加工的糕點、麵包。

『貳』 不銹鋼焊接坡口為什麼要用冷加工方法

我們說不銹鋼要用冷加工加工坡口，只熱加工方法不行。這里的熱加工方法常指火焰切割，用火焰切割由於氧化膜，切割質量很差，因此說不銹鋼用冷加工方法加工坡口。其實不銹鋼也可以用熱加工方法加工坡口，如等離子切割、激光切割、碳弧氣刨等。但這些方法加工後，都要去掉氧化皮。因此，可能存在成本高、質量不好等問題，所以不銹鋼坡口還是冷加工方法比較好。

『叄』 不銹鋼熱軋和冷軋有什麼區別

熱軋和冷軋的主要區別是：
不銹鋼中的冷熱加工工藝是相對的，超過相變溫度912攝氏度時就是熱加工，低於這個溫度是冷加工，相比我們接觸的鐵匠鋪里打鐵的這種工藝，還是有所區別的。

『肆』 不銹鋼熱軋和冷軋有什麼區別

熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用於生產小號型鋼和薄板。
一.熱軋優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點:1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材知扒沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多；2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也首歷越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
二.冷軋是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。
優點：成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。
缺點:1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響；2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差；3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。
三.熱軋和冷軋的主要區別是：
1、冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲後的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。
3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優於冷軋型鋼。

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通常熱軋潤滑劑是以油水混合液的形式被送到軋輥表面的，水是載體，少量的油均勻分散在水中。油水混合液的作用過程是水包油相向油包水相的轉變過程。混合液體到達輥面後，以水包油的形式搭芹昌迅速地在輥面展開，當進入變形區與高溫軋件接觸時，由於溫度和壓力的作用，水很快蒸發並轉變成油包水相，一部分油燃燒成以灰分為主的燃燒物；一部分油則以油膜的形式均勻地覆蓋在軋輥與軋件的接觸弧面上，兩者在變形區內大約0.01s的時間內都能起到潤滑的作用。

冷軋是在室溫條件下將No.1鋼板進一步軋薄至為目標厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時還具有各種優越的機械性能，特別是加工性能方面。因為冷軋原卷比較脆硬，不太適合加工，所以通常情況下冷軋鋼板要求經過退火、酸洗及表面平整之後才交給客戶。冷軋最大厚度是0.1--8.0MM以下，如大部份工廠冷軋鋼板厚度是4.5MM以下；最少厚度、寬度是根據各工廠的設備能力和市場需求而決定。

不銹鋼冷軋鋼板是用冷軋工藝生產的不銹鋼鋼板，厚度不大於3mm的為薄板，厚度大於3mm的為厚板。用於製作耐腐蝕部件，石油、化工的管道、容器、醫療器械、船舶設備等，其分類和牌號如下：

1．奧氏體型鋼

除與熱軋部分相同外(29種)，還有：(1)2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3)1Cr17Ni8

2．奧氏體——鐵素體型鋼

除與熱軋部分相同外(2種)，還有：(1)1Cr18Ni11Si4AlTi(2)1Cr21Ni5Ti

3．鐵素體型鋼

除與熱軋部分相同外(9種)，還有：00Cr17

4．馬氏體型鋼

除與熱軋部分相同外(8種)，還有1Cr17Ni2

5.沉澱硬化型鋼：同熱軋部分

『伍』 304不銹鋼熱軋和冷軋的區別

生產工藝不同，熱軋板通常是中厚板，板坯加熱後軋制到厚度，然後酸洗。
冷軋板主要是薄板，由中厚板，通過常溫下軋制。通常後續表面進行酸洗，拋光，鈍化處理。
工廠級的價格，當然是冷軋的貴。

『陸』 不銹鋼熱軋和冷軋有什麼區別

不銹鋼熱軋表面會因氧化後酸洗比較粗糙，硬度也不會太硬。不銹鋼冷軋表面則不會氧化因此表面可以達到鏡光，而經過冷加工後硬度會變的非常硬。

『柒』 冷加工是什麼意思

1、冷加工是指金屬在低於再結晶溫度進行塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬散告成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度。

手困2、在機畢掘念械製造工藝學中，冷加工通常指金屬的切加工。

『捌』 304不銹鋼經過冷加工造成油桶會裂嗎

304不銹鋼經過冷加工造成油桶會裂。根據查詢相關公開信息，任何程度的冷加工都會高鎮導致戚漏粗不銹鋼材料的抗應力腐蝕開裂敏感度提高，而造成油桶開裂。冷加工是指金屬在低於再結晶溫度進行塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、搜唯冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可利用加工硬化提高工件的硬度和強度。

『玖』 什麼叫熱處理和冷加工

-- 鋼材的熱處理方法和特性

※均質退火處理
簡稱均質化處理（Homogenization），系利用在高溫進行長時間加熱，使內部的化學成分充分擴散，因此又稱為『擴散退火』。加熱溫度會因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進行均質化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進行此項熱處理。

※完全退火處理
完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織（亞共析鋼）或沃斯田體加上雪明碳體混合組織後，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材最佳之延展性及微細晶粒組織。

※球化退火處理
球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內部的層狀或網狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。常見的球化退火處理包括：（1）在鋼材A1溫度的上方、下方反復加熱、冷卻數次，使A1變態所析出的雪明碳鐵，繼續附著成長在上述球化的碳化物上；（2）加熱至鋼材A3或Acm溫度上方，始碳化物完全固溶於沃斯田體後急冷，再依上述方法進行球化處理。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火後韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火後機械性質、提高鋼材的使用壽命。

※軟化退火處理
軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內（A1溫度下方），維持一段時間之後空冷，其主要含核目的在於使以加工硬化的工件再度軟化、回復原先之韌性，以便能再進一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反復實施，故又稱之為製程退火。大部分金屬在冷加工後，材料強度、硬度會隨著加工量漸增而變大，也因此導致材料延性降低、材質變脆，若需要再進一步加工時，須先經軟化退火熱處理才能繼續加工。

※弛力退火處理
弛力退火熱處理主要的目的，在於清除因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產生的殘留應力，這種殘存應力常導致工件強度降低、經久變形，並對材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對於尺寸經度要求嚴格的工件、有安全顧慮的機械構件事非常重要的。弛力退火的熱處理程序系將工件加熱到A1點以下的適當溫度，保持一段時間（不需像軟化退火熱處理那麼久）後，徐緩冷卻至室溫。特別需要注意的是，加熱時的速度要緩慢，尤其是大型對象或形狀復雜的工件更要特別注意，否則弛力退火的成效會大打折扣。

※正常化處理
正常化熱處理有兩個重要的功用，一是使工件結晶粒微細化而改善材料機械性質；另一個目的是調節軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態，以利後續熱處理時碳化物容易固溶於材質，以便提升材料切削性，並使材質均勻化。正常化熱處理的熱處理程序，系將工件加熱至A3（亞共析鋼）或Acm（過共析鋼）點溫度以上30℃至60℃的高溫（此即為正常化溫度）保持一段時間，材質成為均勻沃斯田體後，靜置於空氣中使之冷卻。正常化時間的估算，可以每25mm厚度持溫30分鍾來估緩老滲算需持溫時間。正常化熱處理又可分為二段正常化、恆溫正常化及二次正常化等多種改良式正常化熱處理。

※淬火處理
淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。鋼的淬火處理有三個要件，缺一不可，分別是：（1）在沃斯田體區域內加熱一段時間（即沃斯田體化）；（2）冷卻時要能避開Ar』（波來體）變態；及（3）使鋼擾脊材產生麻田散體或變韌體而硬化。

淬火處理可分為兩個程序來實施，一是加熱；一是冷卻。通常加熱溫度又稱為淬火溫度或沃斯田體化溫度，依熱處理鋼材的不同而有所差異。亞共析鋼的淬火溫度在Ac3溫度以上30℃至60℃范圍內，共析鋼及過共析鋼的淬火溫度則是加熱至Ac1溫度以上30℃至60℃溫度范圍內。冷卻時要分兩個階段來冷卻，鋼從加熱爐取出的鋼件，一直冷卻到Ar』』變態前的臨界區域，要盡量迅速冷卻；在Ar』』以下的溫度區域則需采緩慢冷卻的方式，否則易造成鋼材的淬裂或淬火變形，此溫度區域又稱為危險區域。

※回火處理
一般回火處理常繼在淬火處理之後實施，以便消除淬火處理之不良影響而保留並發揮淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的組織變態或析出更加安定（使形成回火麻田散體），減少殘留應力並改善相關機械性質（提升材料延展性）。回火溫度不同，會產生不同的機械強度與延展性組合，一般回火溫度大多在600℃以下，因為更高的回火溫度，任何鋼材都會呈現急速軟化的趨勢，此時碳化物逐漸凝聚而球化、肥粒體會再結晶而成長為連續基地，是軟化的主要原因。

※回火脆性
回火處理要避開幾個會產生回火脆性的溫度范圍，這些脆化溫度范圍視鋼材種類而有所不同，包括：（1）270℃至350℃脆化（又稱低溫回火脆性或A脆性），大多數的碳鋼及低合金鋼，都在此溫度范圍內發生脆化現象；（2）400℃至550℃脆化，通常構造用合金鋼在此溫度范圍內會產生脆化現象；（3）475℃脆化（特別指Cr含量超過13%的肥粒體系不銹鋼）；（4）500℃至570℃脆化，針對工具鋼或高速鋼在此溫度范圍加熱，會析出分布均勻的碳化物，產生二次硬化效果，但也易導致脆性。

※麻淬火處理
麻淬火處理的主要目的，在降低淬火時工件內外溫度的巨大差異，並使於較低溫度時工件內外一起產生麻田散體變態，可避免淬火破裂，並使淬火變形量降至最低而無損任何淬火硬度。其主要操作程序系將鋼材淬入至溫度在Ms點微上之熱浴中，短暫持溫使工件內外溫度相同後，再提出空冷，使工件形成麻田散體變態的熱處理方法。

※麻回火處理
麻回火處理是將鋼材淬入Ms與Mf溫度范圍之間的熱浴，經過長時間持溫後，使過冷合金沃斯田體一部分變態成麻田散體，一部分變態成下變韌體。此種熱處理後，可不必再行回火處理，且可降低一般淬火回火之急劇程度；其最終組織為回火麻田散體及變韌體之混合，因此擁有高硬度和高韌性的組合。主要的缺點是需要保持恆溫的時間甚久，在工業應用上較不經濟。

※沃斯回火處理
沃斯回火處理是一種較為特殊的熱處理方法，主要程序是將鋼材淬入溫度介於S曲線鼻部與Ar』』（Ms點）溫度之間的熱浴，直到過冷沃斯田體完全變態成變韌體才取出空冷的一種熱處理方法，亦稱為變韌淬火，它不需要再行回火處理。沃斯回火的最大特色是可得高硬度、高韌性兼具的材質，一般而言，變態溫度愈高，強硬度愈低，但可增進低溫韌性；變態溫度愈接近Ms溫度，所得之強度、硬度皆大增，且伸長率及斷面收縮率亦大增，頗適合小型工件之大量生產。 2 冷加工，通常指金屬的切削加工。用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多餘的材料層切去成為切屑，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法。任何切削加工都必須具備3個基本條件:切削工具、工件和切削運動。切削工具應有刃口，其材質必須比工件堅硬。不同的刀具結構和切削運動形式構成不同的切削方法。用刃形和刃數都固定的刀具進行切削的方法有車削、鑽削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數都不固定的磨具或磨料進行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。 切削加工是機械製造中最主要的加工方法。雖然毛坯製造精度不斷提高，精鑄、精鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝應用日廣，但由於切削加工的適應范圍廣，且能達到很高的精度和很低的表面粗糙度，在機械製造工藝中仍佔有重要地位。在金屬工藝學中，冷加工則指在低於再結晶溫度下使金屬產生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、冷擠壓、沖壓等。冷加工在使金屬成形的同時，通過加工硬化提高了金屬的強度和硬度。

『拾』 冷加工是什麼意思

冷加工的解釋

[cold working]

在常溫下進行的 金屬 加工處理 詳細解釋 指金屬在常溫下的加工。如冷軋、冷壓、冷拉、冷擠壓等。冷加工不僅使材料獲得所要求的形狀，並可使材料強化。

詞語分解

冷的解釋 冷 ě 溫度低，與「熱」 相對 ：冷天。冷藏。冷凍。冷澀。冷颼颼。 寂靜 ，不 熱鬧 ：冷落。冷寂。 冷靜 。 冷清 。 生僻，少見的：冷僻。冷字。 不 熱情 ，不 溫和 ：冷遇。冷淡。冷峻。 冷漠 。冷嘲熱諷。冷若冰霜。冷酷 無情 加工的解釋 ∶通過 特殊 處理使原材碼余料、半成品變得合用或達到 某種 要求鋼材冷加工 ∶為 改善 外觀、 味道 、用途或其它性能而工作用浸洗加工 地毯 詳細解釋.謂多花工夫使製品更蠢模耐加完美。 宋 俞文豹 《吹劍錄外帶春集》：「如武舉武學