厚度h代表什麼不銹鋼

❶ 304H材質中的H代表什麼

304H中的「H」 指的是「高溫」，高含碳量就是高溫強度的保障，奧氏體鋼用在525度以上時，含回碳量不小於內0.04%，碳化物答是強化相，尤其是高溫強度優於純奧氏體。

304H屬於美標奧氏體耐熱鋼，執行標准：ASTM A959-2011

304H有良好的耐蝕性能和焊接性能，熱強性能較好，主要用於大型鍋爐過熱器﹑再熱器﹑蒸汽管道﹑石油化工的熱交換器。

304H化學成分如下圖：

❷ 誰能一一解釋下，P M K N S H分別代表什麼材料嗎

是指切削對象材料性質：P代表鋼件和合金鋼，M代表不銹鋼，K代表鑄鐵，H代表非鐵金屬，S代表高溫合金，H代表高硬度材料，N代表非鐵材料。

切削工具應有刃口，其材質必須比工件堅硬。不同的刀具結構和切削運動形式構成不同的切削方法。用刃形和刃數都固定的刀具進行切削的方法有車削、鑽削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數都不固定的磨具或磨料進行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。

(2)厚度h代表什麼不銹鋼擴展閱讀：

切削加工類型

1、高速切削

磨削速度在45米/秒以上的切削稱為高速磨削。採用高速切削(或磨削)既可提高效率，又可減小表面粗糙度。用硬質合金刀具高速車削普通鋼材的切削速度可達200米/分；用陶瓷刀具可達500米/分；用金剛石刀具車削有色金屬的切削速度可達 900米/分。

高速切削（或磨削）要求機床具有高轉速、高剛度、大功率和抗振性好的工藝系統；要求刀具有合理的幾何參數和方便的緊固方式，還需考慮安全可靠的斷屑方法。

2、強力切削

強力車削的主要特點是車刀除主切削刃外，還有一個平行於工件已加工表面的副切削刃同時參與切削，故可把進給量比一般車削提高幾倍甚至十幾倍。在一般機床上，只要功率足夠和工藝系統剛度好就可實行強力切削。

與高速切削比較，強力切削的切削溫度較低，刀具壽命較長，切削效率較高；缺點是加工表面較粗糙。強力切削時，徑向切削力很大，故不適於加工細長工件。

❸ 不銹鋼的材質等級怎麼分

不銹鋼的材質等級

普通的不銹鋼呢可分為三類：奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼。在這三類基本金相組織基礎上，為了特定需求與目的，又衍生出了雙相鋼、沉澱硬化型不銹鋼和含鐵量低於50%的高合金鋼。

1、304不銹鋼。是應用量較大、使用范圍最廣的奧氏體不銹鋼之一，適用於製造深沖成型部件和輸酸管道、容器、結構件、各類儀表本體等，也可以製造無磁、低溫設備和部件。

2、304L不銹鋼。為解決因Cr23C6析出致使304不銹鋼在一些條件下存在嚴重的晶間腐蝕傾向而發展的超低碳奧氏體不銹鋼，其敏化態耐晶間腐蝕能力顯著優於304不銹鋼。除強度稍低外，其它性能同321不銹鋼，主要用於需焊接後又不能進行固溶處理的耐蝕設備和部件，可用於製造各類儀表本體等。上海博虎集團

3、304H不銹鋼。304不銹鋼的內部分支，碳質量分數在0.04%—0.10%，高溫性能優於304不銹鋼。

4、316不銹鋼。在10Cr18Ni12鋼基礎上加入鉬，使鋼具有良好的耐還原性介質和耐點腐蝕能力。在海水和其他各種介質中，耐腐蝕性優於304不銹鋼，主要用於耐點蝕材料。

5、316L不銹鋼。超低碳鋼，具有良好的耐敏化態晶間腐蝕的性能，適用於製造厚截面尺寸的焊接部件和設備，如石油化工設備中的耐蝕材料。

6、316H不銹鋼。316不銹鋼的內部分支，碳質量分數在0.04%—0.10%，高溫性能優於316不銹鋼。

7、317不銹鋼。耐點蝕和抗蠕變能力優於316L不銹鋼，用於製造石化及耐有機酸腐蝕的設備。

8、321不銹鋼。鈦穩定化的奧氏體不銹鋼，添加鈦提高耐晶間腐蝕性能，並具有良好的高溫力學性能，可用超低碳奧氏體不銹鋼代替。除高溫或抗氫腐蝕等專用場合外，一般情況不推薦使用。

9、347不銹鋼。鈮穩定化的奧氏體不銹鋼，添加鈮提高耐晶間腐蝕性能，在酸、鹼、鹽等腐蝕介質中的耐蝕性同321不銹鋼，焊接性能良好，即可作耐蝕材料又可作耐熱鋼使用，主要用於火電、石化領域，如製作容器、管道、熱交換器、軸類、工業爐中的爐管以及爐管溫度計等。

10、904L不銹鋼。超級完全奧氏體不銹鋼，是芬蘭奧托昆普（OUTOKUMPU)公司發明的一種超級奧氏體不銹鋼，其鎳質量分數為24%一26%，碳質量分數小於0.02%，耐腐蝕性極好。

❹ 在不銹鋼器具 字母 單位 H 。L。 W 各表示什麼意思

H 高度。L長度。 W 寬度

❺ 304不銹鋼管中L和H是什麼意思

304不銹鋼管中L和H，
L是指超低碳的意思，
而H是指高溫用鋼的意思。

❻ 鋼號中H代表什麼

1.
鋼號中H代表：焊條鋼。一般焊條鋼的鋼號前冠以字母"H"，主要用於區別於其他回鋼類。例如不銹鋼焊答絲為"H2Cr13"，可用於區別不銹鋼"2Cr13"。
2.
鋼材產品牌號的表示，一般採用漢語拼音字母，化學元素符號和阿拉伯數字相結合的方法來表示。採用大寫漢語拼音的字母來表示產品名稱、用途、特性和工藝方法時，一般從代表產品名稱的漢語拼音中選取第一個字母。當和另一產品所取字母重復時，選取第二個字母或第三個字母，或同時選取兩個漢字的第一個拼音字母。採用漢語拼音字母，原則上只取一個，一般不超過兩個。
3.
例如：碳素工具鋼
①鋼號冠以"T"，以免與其他鋼類弄混。
②鋼號中的數字表示碳含量，以平均碳含量的千分之幾表示。例如"T8"表示平均碳含量為0.8%。
③錳含量較高者，在鋼號最後標出"Mn"，例如"T8Mn"。
④高級優質碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般優質碳素工具鋼低，在鋼號最後加註字母"A"，以示區別，例如"T8MnA"。

❼ 不銹鋼HL是什麼意思

HL 是不銹鋼的表面處理等級中的一種。HL是在不銹鋼表面拉絲,直拉絲啞光.

❽ 請問不銹鋼的抗拉強度是多少

抗拉強度（tensile
strength）
抗拉強度（
бb
）也叫強度極限指材料在拉斷前承受最大應力值。
當鋼材屈服到一定程度後，由於內部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達最大值。此後，鋼材抵抗變形的能力明顯降低，並在最薄弱處發生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現頸縮現象，直至斷裂破壞。鋼材受拉斷裂前的最大應力值稱為強度極限或抗拉強度。
單位:kn/mm2(單位面積承受的公斤力)
抗拉強度：extensional
rigidity.
抗拉強度=Eh，其中E為楊氏模量，h為材料厚度
目前國內測量抗拉強度比較普遍的方法是才用萬能材料試驗機等來進行材料抗拉/壓強度的測定!

❾ HRB用在不銹鋼是指什麼硬度100-105HRB是什麼硬度的鋼線，換成抗力強度是多少

鋼材硬度對照表

硬度試驗是機械性能試驗中最簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產上需要一個比較准確的硬度和強度的換算關系。
實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。

【抗拉強度】
抗拉強度（tensile strength）
抗拉強度（ бb ）也叫強度極限指材料在拉斷前承受最大應力值。
當鋼材屈服到一定程度後，由於內部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達最大值。此後，鋼材抵抗變形的能力明顯降低，並在最薄弱處發生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現頸縮現象，直至斷裂破壞。鋼材受拉斷裂前的最大應力值稱為強度極限或抗拉強度。
單位:kn/mm2(單位面積承受的公斤力)
抗拉強度：extensional rigidity.
抗拉強度=Eh，其中E為楊氏模量，h為材料厚度

【維氏硬度】
代號：HV
單位：無
簡介：維氏硬度 英文詞條名：Vickers-hardness 表示材料硬度的一種標准。由英國科學家維克斯首先提出。以49.03~980.7N的負荷,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面,保持規定時間後，用測量壓痕對角線長度，再按公式來計算硬度的大小。它適用於較大工件和較深表面層的硬度測定。維氏硬度尚有小負荷維氏硬度，試驗負荷1.961~<49.03N，它適用於較薄工件、工具表面或鍍層的硬度測定；顯微維氏硬度，試驗負荷<1.961N，適用於金屬箔、極薄表面層的硬度測定。
HV-適用於顯微鏡分析。維氏硬度(HV) 以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。

【布氏硬度】
布氏硬度試驗是壓入硬度試驗之一種，其測量值用HB或BHN表示。
該試驗最初由瑞典工程師 Johan August Brinell（1849年-1925年）於1900年提出。布氏硬度是第一個被廣泛用於工程學及冶金學的標准化硬度試驗。此試驗方法因壓痕較大和對待測材料損傷明顯，應用受到一定限制。
測量方法：
布氏硬度試驗一般採用直徑10毫米的球形鋼壓頭，用一定的負荷（試驗力）壓入被測材料表面。常見的試驗力可高達3,000千克力(29千牛頓)；對於軟的材料則可用較小的負荷。如果試驗材料很硬，則以碳化鎢球壓頭代替鋼壓頭。保持負荷一定時間後，卸除試驗

力，測量材料表面留下的壓痕之直徑。

【洛氏硬度】
洛氏硬度試驗採用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應於洛氏硬度的9個標尺。這9個標尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。最常用標尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC標尺用於測試淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業應用最多的硬度試驗方法。HRB標尺用於測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。HRF標尺用於測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標尺盡管也可用於大多數黑色金屬，但是實際應用上一般只限於測試硬質合金和薄硬鋼帶材料。
表面洛氏硬度試驗採用三種試驗力，兩種壓頭，它們有6種組合，對應於表面洛氏硬度的6個標尺。表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充，在採用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應改用表面洛氏硬度試驗。這時採用與洛氏硬度試驗相同的壓頭，採用只有洛氏硬度試驗幾分之一大小的試驗力，就可以在上述試樣上得到有效的硬度試驗結果。表面洛氏硬度的N標尺適用於類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料；T標尺適用於類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。
HRC標尺的使用范圍是20~70HRC，當硬度值小於20HRC時，因為壓頭的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時應改用HRB標尺。盡管HRC標尺被規定的上限值為70HRC，但是當試樣硬度大於67HRC時，壓頭尖端承受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會大大縮短，因此一般應改用HRA標尺。
HRA標尺的使用范圍是20-88HRA，由美國標准ASTM E140可以獲得以下換算關系：
27HRA≈30HRB
60HRA≈100HRB≈20HRC
85.6HRA≈68HRC
可見，HRA標尺的測試范圍涵蓋了從軟鋼（HRB）、硬鋼（HRC）到硬質合金的硬度范圍。然而，事實上HRA標尺很少用於測試軟鋼，主要用於測試薄硬鋼板、深層滲碳鋼和硬質合金。在硬質合金方面，由於技術進步，有些材料硬度已達到93-94HRA，這已超出標准規定。工程上超出HRA高端的測量范圍已成為慣例。 HRA標尺有一個特殊用途。在使用洛氏硬度計測試鋼試樣時，如果不知試樣是軟鋼還是硬鋼，可先用HRA標尺試測一下，當硬度值小於60HRA時可改用HRB標尺，當硬度值大於60HRA時可改用HRC標尺。
HRB標尺的使用范圍是20~100HRB，當硬度值低於20HRB時，由於鋼球的壓入深度過大，金屬蠕變加劇，試樣在試驗力作用下的變形時間延長，測試值准確度降低，此時應改用HRF標尺。當硬度值大於100HRB時，因為鋼球壓入深度過淺，靈敏度降低，精度下降，此時應改用HR

C標尺。在使用HRB標尺測試鋼試樣時，一個特別值得注意的地方是：當預先不知道試樣是軟鋼還是硬鋼時，決不可使用HRB標尺做測試，因為用鋼球壓頭誤測了淬火鋼，鋼球就可能會變形，鋼球壓頭就會損壞，這是鋼球壓頭損壞的主要原因。遇到這種情況時應先用金剛石壓頭，用HRA標尺測試一下，再決定是用HRB還是用HRC。
HRF標尺的使用范圍是60~100HRF。HRF標尺是國外使用較多的一個標尺，它是測試純銅和較軟的銅合金材料很好的檢測手段。但是在我國，也存在標准硬度塊短缺的問題，它的應用也受到了限制。
HRG標尺適用於HRB值接近100的材料，對於鈹青銅、磷青銅、可鍛鑄鐵這些硬度范圍介於HRB標尺的高端和HRC標尺低端的材料，如果改用HRG標尺，就可以大大改善測試的靈敏度，提高測試精度。
分為金屬類洛氏硬度,塑料類洛氏硬度(HRR)

抗拉強度
Rm
N/mm2

維氏硬度
HV

布氏硬度
HB

洛氏硬度
HRC

250

80

76.0

-

270

85

80.7

-

285

90

85.2

-

305

95

90.2

-

320

100

95.0

-

335

105

99.8

-

350

110

105

-

370

115

109

-

380

120

114

-

400

125

119

-

415

130

124

-

430

135

128

-

450

140

133

-

465

145

138

-

480

150

143

-

490

155

147

-

510

160

152

-

530

165

156

-

545

170

162

-

560

175

166

-

575

180

171

-

595

185

176

-

610

190

181

-

625

195

185

-

640

200

190

-

660

205

195

-

675

210

199

-

690

215

204

-

705

220

209

-

720

225

214

-

740

230

219

-

755

235

223

-

770

240

228

20.3

785

245

233

21.3

800

250

238

22.2

820

255

242

23.1

835

260

247

24.0

850

265

252

24.8

865

270

257

25.6

880

275

261

26.4

900

280

266

27.1

915

285

271

27.8

930

290

276

28.5

950

295

280

29.2

965

300

285

29.8

995

310

295

31.0

1030

320

304

32.2

1060

330

314

33.3

1095

340

323

34.4

1125

350

333

35.5

1115

360

342

36.6

1190

370

352

37.7

1220

380

361

38.8

1255

390

371

39.8

1290

400

380

40.8

1320

410

390

41.8

1350

420

399

42.7

1385

430

409

43.6

1420

440

418

44.5

1455

450

428

45.3

1485

460

437

46.1

1520

470

447

46.9

1555

480

(456)

47.7

1595

490

(466)

48.4

1630

500

(475)

49.1

1665

510

(485)

49.8

1700

520

(494)

50.5

1740

530

(504)

51.1

1775

540

(513)

51.7

1810

550

(523)

52.3

1845

560

(532)

53.0

1880

570

(542)

53.6

1920

580

(551)

54.1

1955

590

(561)

54.7

1995

600

(570)

55.2

2030

610

(580)

55.7

2070

620

(589)

56.3

2105

630

(599)

56.8

2145

640

(608)

57.3

2180

650

(618)

57.8

-

660

-

58.3

-

670

-

58.8

-

680

-

59.2

-

690

-

59.7

-

700

-

60.1

-

720

-

61.0

-

740

-

61.8

-

760

-

62.5

-

780

-

63.3

-

800

-

64.0

-

820

-

64.7

-

840

-

65.3

-

860

-

65.9

-

880

-

66.4

-

900

-

67.0

-

920

-

67.5

-

940

-

68.0
鋼材硬度對照表

硬度試驗是機械性能試驗中最簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產上需要一個比較准確的硬度和強度的換算關系。
實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。

【抗拉強度】
抗拉強度（tensile strength）
抗拉強度（ бb ）也叫強度極限指材料在拉斷前承受最大應力值。
當鋼材屈服到一定程度後，由於內部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達最大值。此後，鋼材抵抗變形的能力明顯降低，並在最薄弱處發生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現頸縮現象，直至斷裂破壞。鋼材受拉斷裂前的最大應力值稱為強度極限或抗拉強度。
單位:kn/mm2(單位面積承受的公斤力)
抗拉強度：extensional rigidity.
抗拉強度=Eh，其中E為楊氏模量，h為材料厚度

【維氏硬度】
代號：HV
單位：無
簡介：維氏硬度 英文詞條名：Vickers-hardness 表示材料硬度的一種標准。由英國科學家維克斯首先提出。以49.03~980.7N的負荷,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面,保持規定時間後，用測量壓痕對角線長度，再按公式來計算硬度的大小。它適用於較大工件和較深表面層的硬度測定。維氏硬度尚有小負荷維氏硬度，試驗負荷1.961~<49.03N，它適用於較薄工件、工具表面或鍍層的硬度測定；顯微維氏硬度，試驗負荷<1.961N，適用於金屬箔、極薄表面層的硬度測定。
HV-適用於顯微鏡分析。維氏硬度(HV) 以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。

【布氏硬度】
布氏硬度試驗是壓入硬度試驗之一種，其測量值用HB或BHN表示。
該試驗最初由瑞典工程師 Johan August Brinell（1849年-1925年）於1900年提出。布氏硬度是第一個被廣泛用於工程學及冶金學的標准化硬度試驗。此試驗方法因壓痕較大和對待測材料損傷明顯，應用受到一定限制。
測量方法：
布氏硬度試驗一般採用直徑10毫米的球形鋼壓頭，用一定的負荷（試驗力）壓入被測材料表面。常見的試驗力可高達3,000千克力(29千牛頓)；對於軟的材料則可用較小的負荷。如果試驗材料很硬，則以碳化鎢球壓頭代替鋼壓頭。保持負荷一定時間後，卸除試驗

力，測量材料表面留下的壓痕之直徑。

【洛氏硬度】
洛氏硬度試驗採用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應於洛氏硬度的9個標尺。這9個標尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。最常用標尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC標尺用於測試淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業應用最多的硬度試驗方法。HRB標尺用於測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。HRF標尺用於測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標尺盡管也可用於大多數黑色金屬，但是實際應用上一般只限於測試硬質合金和薄硬鋼帶材料。
表面洛氏硬度試驗採用三種試驗力，兩種壓頭，它們有6種組合，對應於表面洛氏硬度的6個標尺。表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充，在採用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應改用表面洛氏硬度試驗。這時採用與洛氏硬度試驗相同的壓頭，採用只有洛氏硬度試驗幾分之一大小的試驗力，就可以在上述試樣上得到有效的硬度試驗結果。表面洛氏硬度的N標尺適用於類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料；T標尺適用於類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。
HRC標尺的使用范圍是20~70HRC，當硬度值小於20HRC時，因為壓頭的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時應改用HRB標尺。盡管HRC標尺被規定的上限值為70HRC，但是當試樣硬度大於67HRC時，壓頭尖端承受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會大大縮短，因此一般應改用HRA標尺。
HRA標尺的使用范圍是20-88HRA，由美國標准ASTM E140可以獲得以下換算關系：
27HRA≈30HRB
60HRA≈100HRB≈20HRC
85.6HRA≈68HRC
可見，HRA標尺的測試范圍涵蓋了從軟鋼（HRB）、硬鋼（HRC）到硬質合金的硬度范圍。然而，事實上HRA標尺很少用於測試軟鋼，主要用於測試薄硬鋼板、深層滲碳鋼和硬質合金。在硬質合金方面，由於技術進步，有些材料硬度已達到93-94HRA，這已超出標准規定。工程上超出HRA高端的測量范圍已成為慣例。 HRA標尺有一個特殊用途。在使用洛氏硬度計測試鋼試樣時，如果不知試樣是軟鋼還是硬鋼，可先用HRA標尺試測一下，當硬度值小於60HRA時可改用HRB標尺，當硬度值大於60HRA時可改用HRC標尺。
HRB標尺的使用范圍是20~100HRB，當硬度值低於20HRB時，由於鋼球的壓入深度過大，金屬蠕變加劇，試樣在試驗力作用下的變形時間延長，測試值准確度降低，此時應改用HRF標尺。當硬度值大於100HRB時，因為鋼球壓入深度過淺，靈敏度降低，精度下降，此時應改用HR

C標尺。在使用HRB標尺測試鋼試樣時，一個特別值得注意的地方是：當預先不知道試樣是軟鋼還是硬鋼時，決不可使用HRB標尺做測試，因為用鋼球壓頭誤測了淬火鋼，鋼球就可能會變形，鋼球壓頭就會損壞，這是鋼球壓頭損壞的主要原因。遇到這種情況時應先用金剛石壓頭，用HRA標尺測試一下，再決定是用HRB還是用HRC。
HRF標尺的使用范圍是60~100HRF。HRF標尺是國外使用較多的一個標尺，它是測試純銅和較軟的銅合金材料很好的檢測手段。但是在我國，也存在標准硬度塊短缺的問題，它的應用也受到了限制。
HRG標尺適用於HRB值接近100的材料，對於鈹青銅、磷青銅、可鍛鑄鐵這些硬度范圍介於HRB標尺的高端和HRC標尺低端的材料，如果改用HRG標尺，就可以大大改善測試的靈敏度，提高測試精度。
分為金屬類洛氏硬度,塑料類洛氏硬度(HRR)

抗拉強度
Rm
N/mm2

維氏硬度
HV

布氏硬度
HB

洛氏硬度
HRC

250

80

76.0

-

270

85

80.7

-

285

90

85.2

-

305

95

90.2

-

320

100

95.0

-

335

105

99.8

-

350

110

105

-

370

115

109

-

380

120

114

-

400

125

119

-

415

130

124

-

430

135

128

-

450

140

133

-

465

145

138

-

480

150

143

-

490

155

147

-

510

160

152

-

530

165

156

-

545

170

162

-

560

175

166

-

575

180

171

-

595

185

176

-

610

190

181

-

625

195

185

-

640

200

190

-

660

205

195

-

675

210

199

-

690

215

204

-

705

220

209

-

720

225

214

-

740

230

219

-

755

235

223

-

770

240

228

20.3

785

245

233

21.3

800

250

238

22.2

820

255

242

23.1

835

260

247

24.0

850

265

252

24.8

865

270

257

25.6

880

275

261

26.4

900

280

266

27.1

915

285

271

27.8

930

290

276

28.5

950

295

280

29.2

965

300

285

29.8

995

310

295

31.0

1030

320

304

32.2

1060

330

314

33.3

1095

340

323

34.4

1125

350

333

35.5

1115

360

342

36.6

1190

370

352

37.7

1220

380

361

38.8

1255

390

371

39.8

1290

400

380

40.8

1320

410

390

41.8

1350

420

399

42.7

1385

430

409

43.6

1420

440

418

44.5

1455

450

428

45.3

1485

460

437

46.1

1520

470

447

46.9

1555

480

(456)

47.7

1595

490

(466)

48.4

1630

500

(475)

49.1

1665

510

(485)

49.8

1700

520

(494)

50.5

1740

530

(504)

51.1

1775

540

(513)

51.7

1810

550

(523)

52.3

1845

560

(532)

53.0

1880

570

(542)

53.6

1920

580

(551)

54.1

1955

590

(561)

54.7

1995

600

(570)

55.2

2030

610

(580)

55.7

2070

620

(589)

56.3

2105

630

(599)

56.8

2145

640

(608)

57.3

2180

650

(618)

57.8

-

660

-

58.3

-

670

-

58.8

-

680

-

59.2

-

690

-

59.7

-

700

-

60.1

-

720

-

61.0

-

740

-

61.8

-

760

-

62.5

-

780

-

63.3

-

800

-

64.0

-

820

-

64.7

-

840

-

65.3

-

860

-

65.9

-

880

-

66.4

-

900

-

67.0

-

920

-

67.5

-

940

-

68.0

❿ 304不銹鋼、304L不銹鋼、304H不銹鋼是什麼意思

其實按鉻鎳的含量都是304不銹鋼，成分中都是含18%的鉻(Cr)，8%的鎳(Ni)，但是主要的區別在版於權含碳量的不同。
304L是超低碳不銹鋼，碳含量降到0.03%以下，可避免晶間腐蝕，並且在理論上抗應力腐蝕的效果比304要強，但在實際應用中效果並不明顯。降低碳和添加鈦的目的是一樣的，但加鈦的321冶煉成本較高，鋼水稠，價格也較貴。
304H中的H 指的是高溫，高含碳量就是高溫強度的保障，GB150要求奧氏體鋼用在525度以上時，含碳量不小於0.04%，碳化物是強化相，尤其是高溫強度優於純奧氏體。
三者中，含碳量最高的是304H,含碳量最低的是304L，而的含碳量在二者之間。在「304不銹鋼管中碳有什麼用」中也分享過，碳含量越高不銹鋼耐腐蝕性越差也越易生銹。含碳量的不同也導致其價格會有所差異，還是那句話用途不同要求也就不同。