1. 螺絲廠的搓牙機，打頭機和冷鐓機分別用什麼油
生產微型螺絲需要的設備有： 打頭機； 搓牙機； 割尾機（可要可不要） 一台冷鐓機； 一台搓絲機； 還有就是維修用的台鑽和砂輪機。
2. 冷鐓機如何改才可以打不銹鋼材料如果需要加設備,都加那些設備另外,改打不銹鋼材料的話,機器上的模
無需更改就可以打不銹鋼，主要是更換油，改為不銹鋼專用油，或者材料處理的比較好的加點白漆。如果想加設備的話，增加一台加熱器更好。模具可能會承受不了，用什麼材料直接和模具廠說就好了，他們會幫你選擇的
3. 冷鐓油是什麼油
用途：用於各種規格型號的冷鐓機、成型機、打頭機、拉釘機、鉚釘機、搓牙、鍛造對不銹鋼材質的擠扮凳李壓、冷鐓成型加工工藝的潤滑。
由礦物油、油性增強劑、防粗液銹劑、極壓抗磨劑等特種添加劑配製而成。
具有極壓抗磨性能，保證齒輪廳遲運轉順暢，雜訊低，防擦傷；表面加工精度與光潔度；防腐蝕性和防銹蝕性；熱穩定性好，抗氧化性強，能減少沉積物和漆膜的產生；抗泡沫性能、抗乳化性能。減少模具磨損，提高生產效率。適用於鑄鐵、碳鋼、不銹鋼等金屬的冷鍛成型加工。
4. 怎麼選用冷鐓工藝的原材料
冷鐓機是以墩為主專門用來批量製造螺母螺栓等緊固件的專用設備，通過對金屬施加壓力使之成形，多為重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。冷墩機冷鐓的原材料的化學成份及機械性能應符合多工位自動冷鐓機相關標准，常見的原料包括銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼等材質，下面簡單介紹下冷鐓工藝的原材料怎麼選用：
一、工件原材料的選用
（1）原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。
（2）為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求原料有盡可能低的硬度，以提高塑性。
（3）原材料的盡寸精度一般應根據工件的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說對於縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。
（4）原材料的表面質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
（5）要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。
（6）為了保證冷成形時的切斷質量，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態。
（7）原料應進行冷鐓試驗，由於冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。
二、冷鐓成型油的選用
（1）具有優良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結，滿足標准件及非標件的多工位成型加工，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
（2）可以將油煙以及"漂泊霧」減少到最低限度，滿足含強縮模的螺帽工藝。
（3）對變型量比較大的工件有很好的性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等。
（4）能有效保護沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命。
（5）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
（6）高耐溫性能好，不易產生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環境。
（7）具有一定的防銹性，能滿足過程工序間防銹要求。
（8）能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼及大變型量的碳鋼成型工藝。
以上就是冷鐓工藝原料的選用方法，使用符合工藝要求的原材料可以有效避免工件出現質量問題。
5. 冷鐓機設備都有哪些操作使用要點
冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。
簡單介紹下冷鐓機設備的操作使用要點：
一、冷鐓工藝的特點有哪些
（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選優質「塑變」良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標准。
（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械設備性能可靠、效率高、工件質量穩定。
（4）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大以減少開裂。
二、影響工藝精度的原因
（1）純金屬塑性好於合金，雜質元素通常都會引起脆性降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響。
（2）單相金屬比多相金屬塑性好，鑄造組織由於偏析、夾雜、氣泡、疏鬆等缺陷，故使金屬塑性降低。
（3）應變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面。
（4）在主應力狀態下壓應力個數越多、數值越大時金屬的塑性越好，反之則金屬的塑性越差。
（5）在不連續變形的情況下，金屬的塑性亦能得到提高，特別是低塑性金屬熱變形時更為明顯。
三、冷鐓機設備的選用
（1）曲軸與機體、沖擊連桿採用高耐磨合金鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
（2）配備變頻調速裝置，齒輪效率高力矩大。
（3）切刀桿的切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。
（4）多工位冷鐓機採用張閉式夾鉗傳送工件，利於成型工藝安排。
（5）配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。
（6）潤滑油路簡潔高效，在保證循環過濾的基礎上能有效起到保護沖棒和工件的作用。
四、工件原材料的選用
（1）為了盡可能減少材料的開裂傾向，要求材料有盡可能低的硬度以提高塑性。
（2）原材料的盡寸精度一般應根據具體要求及工藝情況而定。
（3）原材料的表面質量要求有冷鐓油薄膜，不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
（4）原料應進行冷鐓試驗，要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。
五、冷鐓成型油的選用
（1）可以將油煙以及 "漂泊霧」 減少到最低限度，滿足含強縮模冷鐓機設備的嚴格要求。
（2）可以完成變型量比較大的工件，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等。
（3）能有效保護沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命，降低綜合投入。
（4）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
（5）高耐溫性能好，不易產生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環境。
（6）具有一定的防銹性，能滿足工序間防銹要求。
6. 冷鐓油是什麼油
福邦冷鐓油是專用於冷鐓工藝的潤滑油，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能。能有效地保護模具、延長使用壽命，且滿足標件及非標件的多工位多材質冷鐓碳鋼成型加工蔽轎。
1、優異的潤滑極壓性，有效的防止工件拉毛、劃傷、擦傷、提高工件表面質量，有效延長沖棒壽命
2、抗高溫氧化性能優異，低油煙霧，提供良好的工作環境
3、加工精度高，可獲得優良的工件表面光潔度以及提高模具使用壽命
4、良好的潤滑性、出色的防銹性能、扒並兄極壓抗磨型，加工溫度可達500℃。適用於各種規格型號的冷鐓機、成型機、打頭機、拉釘機、鉚釘機、搓牙、鍛造對不銹鋼材質的極壓、冷鐓成型加工工藝的潤滑。如打造高品質、大尺寸航空或高級轎車用螺釘、螺帽。春襲