什麼是鐵素體不銹鋼焊接工藝

『壹』 鐵素體不銹鋼管焊接特點和方法是什麼

鐵素體不銹鋼管焊接特點和方法是什麼？
答：
一）鐵素體不銹鋼管焊接特點：
1）抗氧化性能好、成本低、抗應力腐蝕開裂性能比奧氏體不銹鋼強；
2）在加熱及冷卻過程沒有相變，不會產生淬火硬化；
3）被加熱到950°C以上部分（焊縫及熱影響區）晶粒長大十分嚴重，且不能用焊後熱處理辦法使粗大的晶粒細化，接頭韌性降低；
4) 容易出現475°C脆；
5）焊接接頭容易出現晶界腐蝕。
二）鐵素體不銹鋼管焊接方法：
鐵素體不銹鋼的焊接方法

（一） 焊接材料。
要求焊縫金屬與母材有相同的導電、導磁及力學性能和表面色澤時應使用同材質的焊材，但其熔敷金屬韌性太低，添加的Al與Ti等鐵素體形成元素難以有效過渡到熔池中去，故該類焊材的應用受到一定限制。採用奧氏體焊接材料或鎳基合金，可提高焊接接頭的韌性，免除焊前預熱和焊後熱處理。

（二）焊接工藝。
焊接材料與母材的化學成分相同時，須採取措施：焊前預熱溫度100～200℃，以使被焊材料處於韌性較好的狀態和降低焊接接頭的應力；隨著鉻含量的提高，預熱溫度也應相應提高。焊後對焊接接頭進行750～800℃退火處理，使過飽和C和N完全析出，使鉻充分補充到貧鉻區，以恢復其耐蝕性及改善焊接接頭塑性；退火後應快冷，以防止475℃脆性產生。採用小的熱輸入進行施焊，以減少高溫脆化和475℃脆性的影響。若選用奧氏體不銹鋼焊接材料，可免除焊前預熱和焊後熱處理；不含穩定元素的鐵素體不銹鋼焊接接頭，其熱影響區的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料的改變而變化。奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度；但在某些腐蝕介質中，該種異質焊接接頭的耐腐蝕性可能低於同質接頭。極低碳高鉻鐵素體不銹鋼薄板焊前可不預熱，焊後也無需熱處理，但焊縫金屬中C加N的含量不高於母材金屬含量。

（三）焊接技巧。
焊接材料不得污染；採用小焊接能量、較快的焊接速度等窄焊道焊接；使焊絲受熱末端始終處於保護氣體中；採用熔化極氬弧焊（MIG）、等離子氬弧焊（PAW）等先進焊接技術；熄弧後繼續通保護氣體，直至冷卻充分；用高純氬氣保護焊接熔池；焊縫背面應採用惰性保護氣體；採用水冷銅板，以減少過熱，增加冷卻速度。

『貳』 0Cr18Ni9Ti壓力容器焊接工藝

如果需要更詳細的QQ287977732 一、 壓力容器用不銹鋼及其焊接特點
所謂不銹鋼是指在鋼中加入一定量的鉻元素後，使鋼處於鈍化狀態，具有不生銹的特性。為達到此目的，其鉻含量必須在12％以上。為提高鋼的鈍化性，不銹鋼中還往往需加入能使鋼鈍化的鎳、鉬等元素。一般所指的不銹鋼實際上是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼並不一定耐酸，而耐酸鋼一般均具有良好的不銹性能。
不銹鋼按其鋼的組織不同可分為四類，即奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體一鐵素體雙相不銹鋼。
1. 奧氏體不銹鋼及其焊接特點
奧氏體不銹鋼是應用最廣泛的不銹鋼，以高Cr-Ni型最為普遍。目前奧氏體不銹鋼大致可分為Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。奧氏體不銹鋼有以下焊接特點：
① 焊接熱裂紋 奧氏體不銹鋼由於其熱傳導率小，線膨脹系數大，因此在焊接過程中，焊接接頭部位的高溫停留時間較長，焊縫易形成粗大的柱狀晶組織，在凝固結晶過程中，若硫、磷、錫、銻、鈮等雜質元素含量較高，就會在晶間形成低熔點共晶，在焊接接頭承受較高的拉應力時，就易在焊縫中形成凝固裂紋，在熱影響區形成液化裂紋，這都屬於焊接熱裂紋。防止熱裂紋最有效的途徑是降低鋼及焊材中易產生低熔點共晶的雜質元素和使鉻鎳奧氏體不銹鋼中含有4％ ~ 12％的鐵素體組織。
② 晶間腐蝕 根據貧鉻理論，在晶間上析出碳化鉻，造成晶界貧鉻是產生晶間腐蝕的主要原因。為此，選擇超低碳焊材或含有鈮、鈦等穩定化元素的焊材是防止晶間腐蝕的主要措施。
③ 應力腐蝕開裂 應力腐蝕開裂通常表現為脆性破壞，且發生破壞的過程時間短，因此危害嚴重。造成奧氏體不銹鋼應力腐蝕開裂的主要原因是焊接殘余應力。焊接接頭的組織變化或應力集中的存在，局部腐蝕介質濃縮也是影響應力腐蝕開裂的原因。
④ 焊接接頭的σ相脆化 σ相是一種脆硬的金屬間化合物，主要析集於柱狀晶的晶界。γ相和δ相都可發生σ相轉變。比如對於Cr25Ni20型焊縫在800℃ ~ 900℃加熱時，就會發生強烈的γ→δ轉變。對於鉻鎳型奧氏體不銹鋼，特別是鉻鎳鉬型不銹鋼，易發生δ→σ相轉變，這主要是由於鉻、鉬元素具有明顯的σ化作用，當焊縫中δ鐵素體含量超過12％時，δ→σ的轉變非常顯著，造成焊縫金屬的明顯的脆化，這也就是為什麼熱壁加氫反應器內壁堆焊層將δ鐵素體含量控制在3％~10％的原因。
2. 鐵素體不銹鋼及其焊接特點
鐵素體不銹鋼分為普通鐵素體不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼兩大類，其中普通鐵素體不銹鋼有Cr12 ~ Cr14型，如00Cr12、0Cr13Al；Cr16 ~ Cr18型，如1Cr17Mo；Cr25 ~ 30型。
由於普通鐵索體不銹鋼中的碳、氮含量較高，故加工成形及焊接都較困難，耐蝕性也難以保證，使用受到限制，在超純鐵素體不銹鋼中嚴格控制了鋼中的碳和氮總量，一般控制在0.035％ ~ 0.045％、0.030％、0.010％ ~ 0.015％三個層次，同時還加入必要的合金元素以進一步提高鋼的耐腐蝕性和綜合性能。與普通鐵素體不銹鋼相比，超純高鉻鐵素體不銹鋼具有很好的耐均勻腐蝕、點蝕及應力腐蝕性能，較多的應用於石化設備中。鐵素體不銹鋼有以下焊接特點：
① 焊接高溫作用下，在加熱溫度達到1000℃以上的熱影響區特別在近縫區的晶粒會急劇長大，焊後即使快速冷卻，也無法避免因晶粒粗大化引起的韌性急劇下降及較高的晶間腐蝕傾向。
② 鐵素體鋼本身含鉻量較高，有害元素碳、氮、氧等也較多，脆性轉變溫度較高，缺口敏感性較強。因此，焊後脆化現象較為嚴重。
③ 在400℃ ~ 600℃長時間加熱緩冷時，會出現475℃脆化，使常溫韌性嚴重下降。在550℃ ~ 820℃長時間加熱後，則容易從鐵素體中析出σ相，也明顯降低其塑、韌性。
3. 馬氏體不銹鋼及其焊接特點
馬氏體不銹鋼可分為Cr13型馬氏體不銹鋼、低碳馬氏體不銹鋼和超級馬氏體不銹鋼。Cr13型具有一般抗腐蝕性能，從Cr12為基的馬氏體不銹鋼，因加入鎳、鉬、鎢、釩等合金元素，除具有一定的耐腐蝕性能，還具有較高的高溫強度及抗高溫氧化性能。
馬氏體不銹鋼的焊接特點：Cr13型馬氏體不銹鋼焊縫和熱影響區的淬硬傾向特別大，焊接接頭在空冷條件下便可得到硬脆的馬氏體，在焊接拘束應力和擴散氫的作用下，很容易出現焊接冷裂紋。當冷卻速度較小時，近縫區及焊縫金屬會形成粗大鐵素體及沿晶析出碳化物，使接頭的塑、韌性顯著降低。
低碳及超級馬氏體不銹鋼的焊縫和熱影響區冷卻後，雖然全部轉變為低碳馬氏體，但沒有明顯的淬硬現象，具有良好的焊接性能。
二、 壓力容器用不銹鋼焊材選用
1. 奧氏體不銹鋼焊材選用
奧氏體不銹鋼焊材的選擇原則是在無裂紋的前提下，保證焊縫金屬的耐蝕性能及力學性能與母材基本相當，或高於母材，一般要求其合金成分大致與母材成分匹配。對於耐蝕的奧氏體不銹鋼，一般希望含一定量的鐵素體，這樣既能保證良好的抗裂性能，又能有很好的抗腐蝕性能。但在某些特殊介質中，如尿素設備的焊縫金屬是不允許有鐵素體存在的，否則就會降低其耐蝕性。對耐熱用奧氏體鋼，應考慮對焊縫金屬內鐵素體含量的控制。對於長期在高溫運行的奧氏體鋼焊件，焊縫金屬內鐵素體含量不應超過5％。讀者可根據Schaeffler圖，按焊縫金屬中的鉻當量和鎳當量估計出相應的鐵素體含量。
2. 鐵素體不銹鋼焊材選用
鐵素體不銹鋼焊材基本上有三類：1)成分基本與母材匹配的焊材；2)奧氏體焊材；3)鎳基合金焊材，由於其價格較高，故很少選用。
鐵素體不銹鋼焊材可採用與母材相當的材料，但在拘束度大時，很容易產生裂紋，焊後可採用熱處理，恢復耐蝕性能，並改善接頭塑性。採用奧氏體焊材可免除預熱和焊後熱處理，但對於不含穩定元素的各種鋼，熱影響區的敏化仍然存在，常用309型和310型鉻鎳奧氏體焊材。對於Cr17鋼，也可用308型焊材，合金含量高的焊材有利於提高焊接接頭塑性。奧氏體或奧氏體一鐵素體焊縫金屬基本與鐵素體母材等強，但在某些腐蝕介質中，焊縫的耐蝕性可能與母材有很大的不同，這一點在選擇焊材時要注意。
3. 馬氏體不銹鋼焊材選用
在不銹鋼中，馬氏體不銹鋼是可以利用熱處理來調整性能的，因此，為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。為了防止冷裂紋，也可採用奧氏體焊材，這時的焊縫強度必然低於母材。
焊縫成分同母材成分相近時，焊縫和熱影響區將會同時硬化變脆，同時在熱影響區中出現回火軟化區。為了防止冷裂，厚度3mm以上的構件往往要進行預熱，焊後也往往需要進行熱處理，以提高接頭性能，由於焊縫金屬與母材的熱膨脹系數基本一致，經熱處理後有可能完全消除焊接應力。
當工件不允許進行預熱或熱處理時，可選擇奧氏體組織焊縫，由於焊縫具有較高的塑性和韌性，能鬆弛焊接應力，並且能較多地固溶氫，因而可降低接頭的冷裂傾向，但這種材質不均勻的接頭，由於熱膨脹系數不同，在循環溫度的工作環境下，在熔合區可能產生剪應力，而導致接頭破壞。
對於簡單的Cr13型馬氏體鋼，不採用奧氏體組織的焊縫時，焊縫成分的調整餘地不多，一般都和母材基體相同，但必須限制有害雜質S、P及Si等，Si在Cr13型馬氏體鋼焊縫中可促使形成粗大的馬氏體。降低含C量，有利於減小淬硬性，焊縫中存在少量Ti、N或Al等元素，也可細化晶粒並降低淬硬性。
對於多組元合金化的Cr12基馬氏體熱強鋼，主要用途是耐熱，通常不用奧氏體焊材，焊縫成分希望接近母材。在調整成分時，必須保證焊縫不致出現一次鐵素體相，因它對性能十分有害，由於Cr13基馬氏體熱強鋼的主要成分多為鐵素體元素(如Mo、Nb、W、V等)，為保證全部組織為均一的馬氏體，必須用奧氏體元素加以平衡，也就是要有適當的C、Ni、Mn、N等元素。
馬氏體不銹鋼具有相當高的冷裂傾向，因此必須嚴格保持低氫，甚至超低氫，在選擇焊材時，必須要注意這一點。
三、 壓力容器用不銹鋼焊接要點
1. 奧氏體不銹鋼焊接要點
總的來說，奧氏體不銹鋼具有優良的焊接性。幾乎所有的熔化焊接方法均可用於焊接奧氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼的熱物理性能和組織特點決定了其焊接工藝要點。
① 由於奧氏體不銹鋼導熱系數小而熱膨脹系數大，焊接時易於產生較大的變形和焊接應力，因此應盡可能選用焊接能量集中的焊接方法。
② 由於奧氏體不銹鋼導熱系數小，在同樣的電流下，可比低合金鋼得到較大的熔深。同時又由於其電阻率大，在焊條電弧焊時，為了避免焊條發紅，與同直徑的碳鋼或低合金鋼焊條相比，焊接電流較小。
③ 焊接規范。一般不採用大線能量進行焊接 。焊條電弧焊時，宜採用小直徑焊條，快速多道焊，對於要求高的焊縫，甚至採用澆冷水的方法以加速冷卻，對於純奧氏體不銹鋼及超級奧氏體不銹鋼，由於熱裂紋敏感性大，更應嚴格控制焊接線能量，防止焊縫晶粒嚴重長大與焊接熱裂紋的發生。
④ 為提高焊縫的抗熱裂性能和耐蝕性能，焊接時，要特別注意焊接區的清潔，避免有害元素滲入焊縫。
⑤ 奧氏體不銹鋼焊接時一般不需要預熱。為了防止焊縫和熱影響區的晶粒長大及碳化物的析出，保證焊接接頭的塑、韌性和耐蝕姓，應控制較低的層間溫度，一般不超過150℃。
2. 鐵素體不銹鋼焊接要點
鐵素體不銹鋼的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體不銹鋼在焊接熱循環的作用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決於焊接時所達到的最高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，應盡量採用小的線能量，即採用能量集中的方法，如小電流TIG、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能採用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施，並嚴格控制層間溫度。
由於焊接熱循環的作用，一般鐵素體不銹鋼在熱影響區的高溫區產生敏化，在某些介質中產生晶間腐蝕。焊後經700~850℃退火處理，使鉻均勻化，可恢復其耐蝕性。
普通高鉻鐵素體不銹鋼可採用焊條電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊焊等熔焊方法。由於高鉻鋼固有的低塑性，以及焊接熱循環引起的熱影響區晶粒長大和碳化物、氮化物在晶界集聚，焊接接頭的塑性和韌性都很低。在採用與母材化學成分相似的焊材且拘束度大時，很易產生裂紋。為了防止裂紋，改善接頭塑性和耐蝕性，以焊條電弧焊為例，可以採取下列工藝措施。
① 預熱100 ~ 150℃左右，使材料在富有韌性的狀態下焊接。含鉻越高，預熱溫度應越高。
② 採用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應控制層間溫度不高於150℃，不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性影響。
③ 焊後進行750 ~ 800℃退火處理，由於碳化物球化和鉻分布均勻，可恢復耐蝕性，並改善接頭塑性。退火後應快冷，防止出現σ相及475℃脆性。
3. 馬氏體不銹鋼焊接要點
對於Cr13型馬氏體不銹鋼，當採用同材質焊條進行焊接時，為了降低冷裂紋敏感性，確保焊接接頭塑、韌性，應選用低氫型焊條並同時採取下列措施：
① 預熱。預熱溫度隨鋼材含碳量的增加而提高，一般在100℃ ~ 350℃范圍內。
② 後熱。對於含碳量較高或拘束度大的焊接接頭，焊後採取後熱措施，以防止焊接氫致裂紋。
③ 焊後熱處理。為改善焊接接頭塑、韌性和耐蝕性，焊後熱處理溫度一般為650℃ ~ 750℃，保溫時間按1h / 25mm計。
對於超級及低碳馬氏體不銹鋼，一般可不採取預熱措施，當拘束度大或焊縫中含氫量較高時，採取預熱及後熱措施，預熱溫度一般為100℃ ~ 150℃，焊後熱處理溫度為590 ~ 620℃。
對於含碳量較高的馬氏體鋼。或在焊前預熱、焊後熱處理難以實施，以及接頭拘束度較大的情況下，工程中也可用奧氏體型的焊材，以提高焊接接頭的塑、韌性，防止產生裂紋。但此時焊縫金屬為奧氏體組織或以奧氏體為主的組織時，與母材強度相比實為低強匹配，而且焊縫金屬與母材在化學成分、金相組織、熱物理性能、力學性能差別很大，焊接殘余應力不可避免，容易引發應力腐蝕或高溫蠕變破壞。

『叄』 奧氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼 的焊接特性。

1、奧氏體不銹鋼及鐵素體鋼焊接性能分析
奧氏體與鐵素體類鋼的焊接 , 關鍵是焊接材 料與兩側鋼材各種性能的匹配問題 。要獲得可靠 的異種金屬接頭 , 焊接材料就應滿足以下若干條 件 :
a . 防止焊接缺陷 。焊接材料必須有能力承受 兩種母材的稀釋而不形成對裂紋敏感的組織或其 他缺陷 ;
b. 物理性能 。焊縫金屬的物理性能應該 與兩種母材性能相匹配 , 其中熱膨脹問題是非常重要的 。為了使運行的熱應力降到最小程度 , 焊 接材料的熱膨脹系數應介於兩種母材之間 ;
c . 組 織穩定性 。焊縫金屬必須在所有使用溫度下保持 組織的穩定性 , 盡量不發生碳擴散以及產生有害 碳化物相 ;
d. 抗腐蝕性 。焊縫金屬的抗腐蝕能力 應高於其中一側母材 ,以防止焊縫被優先腐蝕 。
2、焊接工藝性的分析
奧氏體與鐵素體的焊接可採用手工電弧焊 、 氬弧焊 、埋弧焊 、脈沖氬弧焊等方法進行 。選擇原 則是優先選擇能在保證焊接質量的情況下 ,輸入 較小的線能量的焊接方法 。焊接線能量在保證焊 接質量的前提下應盡可能降低 ,因為奧氏體的柱 狀晶具有明顯的方向性 ,晶界有利於雜質的偏析 和缺陷的聚集 ,同時奧氏體的線膨脹系數大 ,冷收縮應力大 ,易產生熱裂紋 。另外合金元素 Cr 、Ti
等元素易燒損 , 所以要求的線能量不能太高 。奧 氏體與鐵素體鋼焊接時 ,線能量輸入過大 ,容易在 鐵素體鋼熱影響區的過熱區產生粗大的晶粒 ,降 低接頭的機械性能 ,易產生再熱裂紋 ;線能量的輸入過大還會增加焊縫的稀釋率 ,可能在靠近鐵素 體一側焊縫產生一定量的馬氏體組織 ,增大產生 冷裂紋的傾向 。
焊前是否選擇預熱是十分重要的 。對於鐵素 體鋼來說 ,預熱可以減少熱影響區的淬硬傾向 ,減緩冷卻速度 ,防止冷裂紋的產生 ,但預熱實際上增 加了線能量 ,對奧氏體鋼則易產生熱裂紋及增大 熔合比 。綜合考慮 , 對於淬硬性較大的鐵素體鋼 與奧氏體鋼焊接時 ,還是採取預熱措施為好 ,擔預 熱的溫度應適當控制 ,不宜過高 。
焊後是否進行熱處理 ,也是十分重要的問題 。 一般來講奧氏體鋼熱處理會帶來一系列的問題 , 如 475 ℃脆化 、σ相析出 、碳化物析出及晶間腐蝕 能力降低等 ,所以奧氏體鋼焊後一般不需要進行 熱處理 。異種鋼焊接要做熱處理是根據鐵素體鋼
的特性提出的 ,鐵素體鋼焊後進行熱處理的目的 是消除焊接應力 ,降低硬度 ,改善組織等 。對於薄 壁管如 12Cr2MoWVTiB ( 鋼 102 ) , 壁厚小於 6 mm 時 ,採取一定措施 (氬弧焊 、預熱 、緩冷) 後 ,按電力 部《焊工技術考核規程》規定可免做熱處理 。另
外 ,異種鋼焊口在熱處理過程中 ,會發生碳擴散 。 溫度越高 ,時間越長 ,碳擴散越嚴重 ,結果在鐵素 體鋼一側熔合線兩邊形成脫碳與增碳層 ,降低接 頭的蠕變性能 ,並在高溫下長期使用 ,該熔合區易 產生顯微裂紋 。因此異種鋼焊後是否要做熱處理
要慎重 。
3、結 論
奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接 ,主要應綜 合考慮影響異質接頭壽命的因素 ,選擇更合理的 焊接方法 、焊接材料 、焊接工藝 、結構設計等來延 長異質接頭的壽命 。在焊接材料的選用中以鎳基 材料較為理想 。

『肆』 不銹鋼中的「鐵素體」指的是什麼含鐵量多少可成為「鐵素體」

不銹鋼中的「鐵素體」,指的是碳溶解在a－Fe中的間隙固溶體，其溶碳能力很小回，常溫下僅能溶解為0.0008％的碳答，在727℃時最大的溶碳能力為0.02％,它仍保持的體心立方晶格.常用符號F表示。
由於鐵素體含碳量很低，其性能與純鐵相似，塑性、韌性很好，伸長率δ＝45％～50％。強度、硬度較低，σb≈250MPa，而HBS＝80。
所謂鐵素體不銹鋼.指的是在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。它的含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構,至於不銹鋼含鐵量與它是否是鐵素體不銹鋼並無關系.鐵素體不銹鋼只取決於在使用狀態下，它是否以鐵素體組織為主.

『伍』 精密不銹鋼管焊接用什麼工藝

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。
4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。
在不銹鋼管道及管件進行帶壓開孔焊接或切割時，應當符合以下要求：
1、不銹鋼在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全技術規定。當電弧停止時，不得立即去檢測焊縫。
2、帶壓開孔使用的氬弧焊，在焊接施焊現場應具有良好的自然通風，或配置能及時排除有毒有害氣體和煙塵的換氣裝置，保持作業點空氣流通。施焊時作業人員應位於上風處，並應間歇輪流作業；打磨鎢極棒時，必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸鎢極後，應及時洗手、漱口。鎢極棒應放置封閉的鉛盒內，專人保管不得亂放；手工鎢極氬弧焊接時，電源應採用直流正接；施焊中，作業人員必須按規定穿戴防護用品。在容器內施焊時應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等防護用品；使用交流鎢極氬弧焊機，應採用高頻穩弧措施，將焊槍和焊接導線用金屬紡織線屏蔽，並採取預防高頻電磁場危及雙手的措施。
3、使用直流焊機焊接應採用「反接法」，即工件接負極。焊機正負標記不清或轉鈕與標記不符時，使用前必須用萬能電用表檢測，確認正負極後，方可操作。停焊後，必須將焊條頭取出或將焊鉗掛牢在規定處，嚴禁亂放。
4、在帶壓開孔焊接中，使用自爬式液壓切管機（爬管機）可不用人工處理；而砂輪打磨坡口和清理焊縫前，必須檢查砂輪片及其緊固狀況，確認砂輪片完好、緊固，並佩戴護目鏡。
5、酸洗和鈍化不銹鋼工件應符合下列要求：
a.凡患呼吸系統疾病者不宜從事酸洗作業。
b.酸洗鈍化後的廢液必須經專項處理，嚴禁亂棄倒。
c.使用不銹鋼絲刷清刷焊縫時，應由里向外推刷，不得來回刷。

『陸』 焊接工藝評定中鐵素體含量測定是怎麼回事

奧氏體不銹鋼焊縫中鐵素體起著極其圓薯重要的作用。奧氏體不銹鋼焊縫中常常需要形成一定數量
δ
相鐵素體（4%
~
12%），以防止焊縫產生凝固裂紋（熱裂紋）。δ
鐵素體是奧氏體不銹鋼（含焊縫金屬）在一次結晶過程（凝固過程）中生成並保留至常溫的鐵素體。由於鐵素體含碳量胡缺很低，性能與純鐵相似，有良好的塑性和韌性，低的強度和硬度。鐵素體的有利作用是對
S、P、褲腔辯Si
和
Nb
等元素溶解度較大，能防止這些元素的偏析和形成低熔點共晶，從而阻止凝固裂紋產生。

『柒』 雙相不銹鋼2507的焊接工藝是什麼

雙相鋼2507/UNS S32750

2507國際通稱：

SAF 2507、UNS S32750、NAS 74N、F53、W.-Nr. 1.4410

2507執行標准：

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

2507物理性能：

2507雙相鋼密度：8.03g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃

2507熱處理：

1000-1052℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

2507機械性能：

抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

2507耐腐蝕性及主要使用環境：

2507雙相鋼的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。2507雙相鋼對無機酸尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。和904L相比，2507雙相鋼對稀釋的混有氯離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力。904L是奧氏體狀態的合金，專用於抗純硫酸腐蝕。316L不能用於鹽酸環境中，它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕。2507雙相鋼用於稀釋的鹽酸環境里，具有較強的抗點腐蝕及抗隙腐蝕能力。

2507配套焊接材料及焊接工藝：

2507雙相鋼的焊接選用ER2594焊絲和E2594焊條。

2507應用領域有：

石油天然氣工業設備；

離岸平台、熱交換器、水下設備、消防設備；

化學加工工業、器皿與管道業；

脫鹽、高壓RO設備及海底管道；

能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔；

機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。

2507主要規格：

2507無縫管、2507鋼板、2507圓鋼、2507鍛件、2507法蘭、2507圓環、2507焊管、2507鋼帶、2507直條、2507絲材及配套焊材、2507圓餅、2507扁鋼、2507六角棒、2507大小頭、2507彎頭、2507三通、2507加工件、2507螺栓螺母、2507緊固件等。

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

『捌』 鐵素體和奧氏體雙相不銹鋼管的焊接特點和方法是什麼

鐵素體和奧氏體雙相不銹鋼管的焊接特點和方法是什麼？
答：
一）鐵素體和奧氏體雙相不銹鋼管的焊接特點
現代超低碳含氮雙相不銹鋼，鋼中的足夠的氮可促進焊接接頭熱影響區在高溫下形成的單相鐵素體冷卻時，發生逆轉變並形成足夠的奧氏體，故焊接若影響區的塑、韌性較好，且抗應力腐蝕、點腐蝕的性能優良。其鐵素體含量不應超過50％，以防止焊接時熱影響區中鐵素體過分長大和縮小形成單相鐵素體組織的范圍。雙相不銹鋼冷軋退火時需快速冷卻通過980～700℃的溫度范圍，以防止焊接過程中形成有害的σ相、χ相和碳氮化合物，保證熱影響區的力學性能和耐腐蝕性能。
由於銀檔焊縫金屬凝固和隨後的冷卻速度很快，焊縫若採用與母材相同的化學成分時，則在高溫形成單相鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050～1100℃保溫並水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過悉搏陵程。故焊材的鎳含量要高於母材。
焊縫在焊後自然冷卻條件下，由於相對於母材熔池體積很小，冷卻速度很快，熔化的金屬焊縫沿熱傳導方向，向焊縫中心呈柱狀、樹枝狀結晶，發生合金元素的偏析，組織不穩定，在隨後的冷卻過程中，易發生組織轉變和析出金屬間相。在正常的焊接參數和焊後自然冷卻條件下，配套的焊材的焊縫金屬可以達到要求的相比例（FN＝30～70％）；但採用較小的焊接熱輸入或焊縫截面厚，焊後冷卻速度較快，焊縫中鐵素體的轉變來不及充分進行，則焊縫中的鐵素體可能會超過70％；若熱輸入過大或填充的焊接材料較少，則可能加大母材的（熔化）稀釋作用，從而降低焊縫金屬的鎳含量，使焊縫中的鐵素體含量增高。若焊縫的鐵素體含量較高，可採取固溶（1050～1100℃）處理，使焊縫金屬的相比例較為理想。
二）鐵素體和奧氏體雙相不銹鋼管的焊接方法：
可用鎢極氬弧焊（TIG）、熔化極氬弧焊（MIG）、等離子氬弧焊（PAW）及埋弧焊（SAW）等方法進行焊接。若焊件處於高應變狀態或存在導致耐蝕性和塑、韌性降低的有害相變，則應進行固溶處理。23％Cr無Mo雙相不銹鋼和22％Cr雙相不銹鋼的固溶處理溫度為1050～1100℃，而25％Cr雙相不銹鋼和超級雙睜戚相不銹鋼的固溶處理溫度為1070～1120℃。當匹配的焊縫金屬的化學成分（Ni＝8～10％）高於焊件化學成分時，應選擇給定的溫度上限。快速感應後立即水淬。保溫5～30min，以恢復相平衡，包括金屬間相（σ和χ相）的溶解。需控制焊料飛濺物、雜質、氧化物的形成，以防耐點蝕和縫隙腐蝕性能的下降。焊後應清洗焊縫及周圍區域；若不能清洗，則應控制保護氣體的含氧量（10×10-6～25×10-6）。為了加強熔化極氣體保護(GMAW)的電弧穩定性及金屬滲透性，可在氬氣中添加少量CO2。

『玖』 什麼是鐵素體不銹鋼

在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。

這類鋼一般內不含鎳，有時容還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。

這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

『拾』 雙相不銹鋼2507的焊接工藝是什麼用什麼焊條

2507屬於雙相不銹鋼

化學成分：化學成分：C≤0.03 、Si≤0.80 、Mn≤1.2 、Cr:24-26 、Ni:6-8 、S≤0.02 、P≤0.035 、Mo:3-5 、N：0.24-0.32 上海翔洽金屬團隊，期待您的咨詢！

各國標准：ASTM/ASME:A240 - UNS S32750/EURONORM:1.4410 - X2CrNiMoN25-7-4

AFNOR:Z3 CN 25.06 Az/DIN/EN 1.4410、ASME SA-240

是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼zui有益的性能, 由於該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙向顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高.

不銹鋼應用於石油和天然氣工業;海上石破天油平台(熱交換器管,水處理和供水系統,消防系統,噴水系統,穩水系統; 石油化工設備; 脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結構部件;燃(廢)氣凈化設備.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N

應用領域：紙漿和造紙工業，海水淡化，煙氣凈化，熱交換器，化學品液貨船管道系統，海水系統等。