㈠ 怎麼樣在304號不銹鋼表面做蝕刻圖案和標識。
這就是不銹鋼標牌加工技術。
這種加工,完全用手工製作是可能的。但最好要做到內如下幾容條:
1、買不銹鋼板時,找那些具有剪板機的商戶,讓他給你裁好你要的尺寸,這樣,你就不用自己買剪板機了,用手工鐵剪當然也可以剪開,但其邊緣太不規整了。
2、腐蝕的時候,可以用一個平底塑料盆,加入一些腐蝕液,把牌子放到裡面,來回的晃動,也會代替腐蝕機,你就不用加添腐蝕機了。
3、如果數量很少,牌子又不特別小,而且對牌上的圖文精度要求不高的話,可以手工用毛筆寫漆字,作為腐蝕掩蓋保護膜,但若要求圖文精度不能太次,那就得按要求製版印刷,或者刻即時貼紙貼到牌面上做掩膜。
4、如果必須要用絲網印刷技術,必要的材料還是要購入,但曝光可以用太陽光代替曝光箱,這又省下一筆開支。
5、不管是圖文內的漆還是牌面上的保護漆,可以用毛筆、毛刷填漆或刷漆,這樣就不用買噴漆設備了。
6、標牌加工是一套繁雜有序的工藝,又是一個施工范圍非常寬的工種,一定的施工范圍會針對一定的質量標准,要想達到精高質量,不是簡單手工可以實現的。你若想效率高、質量好、成批加工不銹鋼標牌,必須要進行專業培訓。
㈡ 不銹鋼蝕刻的步驟有哪些呢
蝕刻是利用化學感光材料的光敏特性, 在基體金屬基片兩面均勻塗敷感光材料採用光刻方法, 將膠膜板上柵網產顯形狀精確地復制到金屬基片兩面的感光層掩膜上通過顯影去除未感光部分的掩膜, 將裸露的金屬部分在後續的加工中與腐蝕液直接噴壓接觸而被蝕除, 最終獲取所需的幾何形狀及高精度尺寸的產品技術蝕刻技術。不銹鋼蝕刻的工藝原理,主要是利用光化學反應,來轉移圖像到不銹鋼鋼片,最後再把需要圖形保留在鋼片上,不需要腐蝕掉。先是出菲林,再到曝光顯像,再到蝕刻圖形,最後脫表面的防蝕層。一個蝕刻產品就出來。
㈢ 求不銹鋼蝕刻液配製方法
三氯化鐵襲蝕刻液:三氯化鐵(40-45)度Be 65%、雙氧水10%、氫氟酸25%。溫度30-35度。
鈦金板蝕刻液配方:12硝酸25%、三氯化鐵45度Be 25%、水50%。濕度30-35度。
注意:不銹鋼材料的成份不同所採用的蝕刻液配方也應有所不同。
㈣ 不銹鋼蝕刻是怎麼做出來的
不銹鋼蝕刻是通過塗布感光油墨,將製作的模版通過曝光的方式,將圖形固化到感光回油墨答上,產品圖形即為被保護的地方,不被保護的地方將會在下一道工序中被化學液腐蝕掉,最終留下有保護的圖形,經過反退膜處理完表面,烘乾產品包裝。
㈤ 不銹鋼蝕刻是怎麼做的
不銹鋼蝕刻是通過塗布感光油,將圖形通過曝光的方式純鄭運轉移到不銹鋼上,感叢衫光油經曝光後,固化在不銹鋼上,以方法後期通過化學蝕做梁刻液進行腐蝕。
㈥ 不銹鋼如何腐蝕上字的 不銹鋼是怎麼做出來的
腐蝕工藝,專業來講應該稱作蝕刻工藝,不銹鋼上面蝕刻文字牽扯專到製版、蝕刻、上漆屬等諸多工藝環節,具體說來,蝕刻包括化學蝕刻和電解蝕刻兩大類,以化學蝕刻為例,就是使用葯水和金屬(包括不銹鋼、銅材、鋁材等)之間發生氧化還原反應來實現可控的化學腐蝕,化學蝕刻在國外有一個很貼切的名字叫做化學銑切。當然,僅僅有葯水還不夠,必須使用某種保護膜把不需要蝕刻的位置保護起來,把需要蝕刻的位置裸露出來,這里就牽扯到掩膜的製作,比如感光油墨就是很常用的一種蝕刻掩膜。至於不銹鋼是如何做出來的,不妨了解一下金屬冶煉工藝了。
㈦ 如何配製波美度39度的蝕刻304不銹剛
304不銹鋼的蝕刻,蝕刻液的配方很多,其中最為常用的當屬三氯化鐵系列蝕刻液。三氯化鐵蝕刻液如果自己配製的話,可以選擇無水的三氯化鐵,也可以選擇六水三氯化鐵,其中無水三氯化鐵在溶解時放出大量的熱,致使溶液溫度不斷升高,所以操作人員需要不斷的攪拌,既能幫助三氯化鐵的溶解同時還可以幫助散熱,待肢帶返攪拌感覺不到固體存在時就可以讓溶液靜置降溫,此時可歷飢以加行嫌入少量的酸避免溶液發生水解而渾濁。
配液時比例大約100斤水加入70-80斤的三氯化鐵,溶解後使用波美計(也叫密度計、比重計等)直接測量溶液濃度就行了,如果濃度過高可以加水稀釋,過低則要繼續添加三氯化鐵繼續溶解。
㈧ 如何在不銹鋼蝕刻
不銹鋼前處理(除油、拋光、拉絲等)-----製版(把需要腐蝕的地方裸露出來,不專需要腐蝕的屬保護起來)----蝕刻(化學蝕刻或者電解蝕刻)------上漆------後期處理(光油保護、貼保護膜等)
具體細節,進一步溝通。
㈨ 製作不銹鋼、鈦金腐蝕牌,需要什麼材料
製作不銹鋼、鈦金腐蝕牌所需材料:蝕刻劑,脫模劑,感光藍油,玻璃,紫外線燈,列印好的菲林紙,還有藍油稀釋劑。砂紙500,1000,1500,2000,3000,5000。
鈦金板是一種新型的裝飾材料,它是在光亮的不銹鋼的表面氣相沉積了一層鈦,表面一般製作成亮麗的金黃色,由於光亮的表面,不需要再作過多的裝飾,因此常以它直接用來作為牌匾加工的基材。
工藝:
1.准備絲網印刷網版;按所用獎牌材料規格選擇材料並清洗;
2.使用耐蝕刻絲網油墨絲印圖案;
3.使用退鈦水退去被蝕刻面鈦;
4.用高速蝕刻機蝕刻10min,清水沖洗;
5.使用漂白水清洗;
6.使用空壓fjmd.net機噴各色砂漆;
7.放入烘烤箱烘烤,時間45min,溫度180℃;
8.用退墨液洗去油墨;
9.填字內色漆(使用針管、毛筆或竹簽);
10.修邊、粘貼木托、包裝、即可完成。
不銹鋼與鈦金標牌腐蝕液。
(1)不銹鋼標牌腐蝕液。不銹鋼是一種特殊的材料,它有良好的耐大氣和淡水介質腐蝕的性能,而且可以通過拉絲、腐蝕、拋光後獲得頗佳的裝飾效果。但是,不銹鋼腐蝕比銅板、鋁板困難得多,其最快的腐蝕方法是電化學腐蝕也稱電解腐蝕。由於電化學腐蝕在標牌腐蝕中會使油墨脫落,所以標牌不適用電化學腐蝕,特別是精細圖案。我們只有選擇化學腐蝕。化學腐蝕大體可分為兩種:強酸腐蝕和三氯化鐵腐蝕。由於強酸腐蝕配方復雜,維護困難,且產生大量的煙霧,污染空氣對人體有害,無凈化設備的廠家不能使用。三氯化鐵腐蝕配方簡單,易於維護和再生。
三氯化鐵腐蝕不銹鋼的配方:三氯化鐵、活性劑、水。配方中三氯化鐵的波美度應保持在42左右,每升三氯化鐵溶液添加活性劑0.8—1.2毫升。該配方腐蝕出的不銹鋼底面平整光潔,無黑色的鈍化膜和麻點狀。
影響三氯化鐵溶液對不銹鋼腐蝕的因素有以下幾個:
a.濃度的影響。化學腐蝕我們也稱微電池腐蝕其氧化還原電位愈正,腐蝕速度相對愈快。隨著濃度的增加,氧化還原電位變正腐蝕速度隨之增加。工業級的三氯化鐵因其純度不高,氧化還原電位較負,只有波美度達到42以上時氧化還原電位才能達到腐蝕不銹鋼的要求。
b.溶液中PH值對腐蝕速度的影響。PH值低,有力於不銹鋼的腐蝕;PH值過高三氯化鐵水解成氫氧化鐵沉澱,失去腐蝕作用。在生產中腐蝕液使用到一定程度應該調整其PH值。
c.腐蝕液溫度的影響。腐蝕液的溫度愈高,腐蝕速度愈快。但考慮到耐腐蝕油墨的承受能力,溫度應控制在30--40℃之間為宜。
d.腐蝕設備對腐蝕速度的影響。在理論上腐蝕液的壓力愈大,腐蝕速度愈快。高壓噴射腐蝕機由於在特定的壓力下對金屬表面具有沖擊力,使腐蝕下的金屬離子和雜質能迅速離開腐蝕區,腐蝕液與被腐蝕的金屬形成動能撞擊提高反應速度在短時間內完成腐蝕,並使耐腐蝕油墨得不到破壞,因而提高了腐蝕質量。
e.不銹鋼鈍化膜對腐蝕速度的影響。我們在靜態腐蝕和潑濺腐蝕中經常遇到不銹鋼的腐蝕區表面蒙上一層黑色膠狀物的沉積膜,這種沉積膜使腐蝕速度迅速降低甚至得不到腐蝕,即使腐蝕出的金屬表面也程砂紙狀顆粒。解決這個問題的辦法:一是適當調整腐蝕液的PH值;二是提高腐蝕液的壓力。在加壓腐蝕過程中可將沉積的鈍化膜從腐蝕區沖擊掉,這也是最佳的辦法。
(2)鈦金標牌。鈦金標牌的腐蝕與不銹鋼標牌的腐蝕幾乎相同。標牌使用的鈦金板,實際上是在不銹鋼的表面真空鍍一層很薄的鈦金屬膜,並通過氧化染色處理成金黃色,其目的是保護和裝飾不銹鋼板。
製作鈦金標牌對油墨的要求較高,因為太金板表面光滑還有一層氧化膜不易與油墨結合,而且還需通過強氧化劑的侵蝕將鈦金鍍膜清除掉。所以,製作鈦金板標牌應選用成像好、與板材結合牢固、耐強氧化劑侵蝕的油墨。製作方法是:先清除鈦金板表面的油漬和雜物,印刷圖案或感光成像,再對油墨進行固化,放入強氧化劑中迅速(1—2秒)侵蝕掉鈦金鍍膜,並立即取出用清水沖洗干凈。檢驗鈦金鍍膜是否清除干凈,油墨是否脫落。檢驗合格後,即可用腐蝕不銹鋼標牌的方法進行腐蝕。
不銹鋼腐蝕液的再生。該腐蝕液的再生其實就是提高腐蝕液的氧化還原電位和調整PH值,加入適量的過氧化氫和氫氯酸即可。
4.銅板標牌。銅板標牌分為純銅標牌和黃銅標牌。純銅俗稱紫銅,因其古樸典雅、色澤華貴大多用於高檔傢具銘牌、樂器銘牌、雕塑銘牌等高檔產品上,而且多數不拋光、不填漆或作舊處理。黃銅標牌用途較廣,可用於廠牌、旅遊導向牌、設備銘牌等。銅標牌的腐蝕配方有多種,較經濟實用的當屬三氯化鐵溶液。將三氯化鐵用自來水融化,波美度調整在36—42之間,溫度控制在25--40℃。雖然溫度愈高,腐蝕速度愈快,但要考慮油墨和設備的承受能力。該配方的一大優點是可通過直流電解的方法將銅離子從溶液中電解出來而再次使用。辦法是將溶液倒入塑料槽中,陽極掛鉛板,陰極掛碳棒導入12V直流電,銅金屬離子就會吸附在陰極的碳棒上。
由於銅板比不銹鋼板易腐蝕,因而腐蝕完不銹鋼板的廢液也可用於銅板腐蝕。為追求銅板腐蝕完成後的光亮效果和銅板的原有色彩,也可選用三氧化鉻和氯化鈉溶液腐蝕。其配方:三氧化鉻50克,氯化鈉400克,水1升,溫度20--35℃。注意:三氧化鉻有毒性!!調配和使用時應嚴格防護,車間必須通風。
㈩ 不銹鋼花紋管蝕刻的步驟有哪些
對於異形工件的蝕刻,關鍵的問題一是掩膜的製作工藝,二是蝕刻方式。
所謂掩膜製作,就是採用哪種方式進行保護,是即時貼還是油墨,油墨的話是感光油墨還是殲臘畝普通抗蝕刻油墨。選用哪種掩膜方式需要綜合考慮蝕刻花紋的特點氏森、蝕刻深度、蝕刻數量等因素。蝕刻方式包括化學蝕刻和電解蝕刻。兩種局跡蝕刻方式各有優缺點,需要結合具體的蝕刻要求進行選擇,需要考慮的因素有蝕刻深度、蝕刻精度等。附圖不銹鋼燈柱花紋管蝕刻。