不銹鋼要多少度才能變黑

『壹』 為什麼不銹鋼鍋一加熱就發黑，是什麼原因

概括起來造成不銹鋼鍋發黑的原因有兩種：

一、過度加熱。牛奶本身是比較容易變質的東西，熱牛奶火開太大有可能導致漿糊，不及時清洗就會造成鍋子發黑，所以熱牛奶火不能開太大。

二、首次使用前沒有保養好。五金產品出廠前都會有防氧化措施，我們都會在說明書里附上第一次使用前，用溫水兌白醋等方法進行清理，如果沒有清理干凈，殘留的污漬在使用中也會造成鍋子發黑。品牌鍋具的檢測結果都會符合國家標准，檢測單位會檢測鍋具在遇見強酸鹼物質時釋放出來金屬元素的含量，符合標准才能上市。所以一般性的鍋子發黑，對繼續使用不會有太大問題。

『貳』 不銹鋼鍛打後會變黑嗎

321#吧？高溫高壓不銹鋼，加熱到700度時的確會變黑，但是裡面不黑，我用過1Cr18Ni9Ti的

『叄』 在300℃左右，不銹鋼問什麼會變黃或變黑

加熱變色和其它氧化層
如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定於厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由於在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。

『肆』 303/316不銹鋼變色溫度是多少

303不銹鋼和316不銹鋼的變色溫度取決於具體的加熱和處理過程。一般來說，303不銹鋼在高溫下會發生顏色變化，當溫度超過400℃時，通常會出現黃棕色或暗棕色。316不銹鋼的變色溫度也與具體沒首的加熱和處理過程有關，通常會在800至900℃檔察手之間發生顏色變化。需要注意的是，不同品牌、型號的不銹鋼材料的變色溫度可能存在差異，具體溫度還需要根據材料的不同進行測試。行嫌

『伍』 304不銹鋼經過高溫變色

理論上，復304不銹鋼正常制使用的最高溫度在750度-860度。
但是，實際上達不到860度這么高。450度時有個臨界點，情況如下：304不銹鋼不易保持在450到860度，因為在450度以上的時候，會稀釋碳周圍的鉻,形成碳化銘，造成貧鉻區，從而改變不銹鋼性能材質和顏色

具體304不銹鋼的介紹和每天更新價格可以參考【快樂不銹】

『陸』 如何讓不銹鋼變色

1、應該可以噴漆，這不用試的。
2、噴漆的厚度是可以控制內的用測厚儀就可以，我們經常用容。
3、你要達到0.05是可以的，我們的厚度要求是0.07左右連面漆要噴好幾遍。
4、你應該先噴一道底漆兩道面漆應該可以了。

『柒』 304不銹鋼一般多少度變色

304不銹鋼一般在400℃~500℃左右便會開始變色。

『捌』 316L和304不銹鋼在多少度空氣環境中才會發黑0

316L和304不銹鋼在多少度空氣環境中才會發黑?
答：灰塵燒焦發黑250°C；不銹鋼耐粗氧化發黑：不銹鋼返咐304在650°C、不銹鋼316L在昌世鎮800°C。

『玖』 不銹鋼會發黑嗎

不銹鋼鍋一加熱就發黑，主要有以下原因：
1、長期大火炒菜
不銹鋼鍋長期大火加熱，容易使鍋變黑。不銹鋼鍋具底部採用鋼鋁鋼三層復合底，吸熱快，傳熱均勻，一般烹飪時中火就完全可滿足能源需要，無需開大火，用中小火做菜的好處是節省能源，鍋具又不易發黃發黑。
2、空燒
不銹鋼餐具不能空燒。不銹鋼餐具、不銹鋼炊具較鐵製品、鋁製品導熱系數低，傳熱時間慢，空燒會造成炊具表面鍍鉻層的老化、脫落，導致一加熱就變黑。
3、做菜方法不對
煎炸食物時，把油倒入鍋中，開中水火，等2-3分鍾後出現塊狀油紋時，即表示油溫已達到所需溫度。這時放入待煎食物就能起到物理性不粘。需要翻面時，先試著用鍋鏟輕推食物，如果能推動了，就可以翻一面再煎，如果無法推動，則需要再煎一會再翻面，這樣會確保不粘底，不變黑。
隨著不銹鋼需求量的大幅增長，對鎳的消耗逐年攀升，近而帶來價格的猛漲。二戰時期，鎳作為戰略物質被有關國家嚴格控制，鎳的供應量嚴重不足。為此，美國、德國等便開始了以錳代鎳的不銹鋼研究。經深入研究，美國，將錳-氮代鎳鋼定型，開發了高錳系列奧氏體不銹鋼，即200系列不銹鋼。
美國鎳的供應狀況逐步改善，不銹鋼生產不再受原料緊張的制約，因此200系列就沒有進一步得到更大的發展。當時幾位曾參與研發200系列不銹鋼的印度人回到印度後，根據印度富錳缺鎳的國情,將在美國開發的200系列的不銹鋼品種帶回印度進一步研究、應用，結果取得了很大的成功。
但由於化學成分中Mn刻意的添加，其也有難變形、可加工性差，力學性能方面強度高、塑性不足等特點，這就需要在冶金及化學成分上加以調整，以優化其力學性能，得到最佳強塑綜合性的組合。

『拾』 有什麼辦法讓白色不銹鋼變黑

第一類：化學發黑色法
1.酸性著色法
(1)熔融重鉻酸鹽法。將不銹鋼件放在**熔融鹽液中浸漬,進行充分攪拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷卻後水洗即
可。熔融鹽的溫度在450~550℃,低於這個溫度時,不能進行充分地氧化,達不到黑色效果。
(2)鉻酸鹽黑色化學氧化.法此膜層顏色變化的過程是由淺到深，當從淺藍往深藍(或純黑)變化時，其時間間隔僅0．5～1min
，錯過這個最佳點就會又回到淺棕色，只能退除後重新著色。經固化處理能提高耐磨性。配上顏色定位儀，能得到勻均的黑色
氧化膜。操作要求嚴謹。此法也叫因科法，已有幾十年歷史，英國人發明。工藝經改良後，已得到廣泛應用，效益顯著。目前
我國與先進國家相比，主要差距是著色的電子監測設備。國外已將這種設備用於工業生產，可以得到重復的顏色，而國內尚未
見報導使用，所以研製著色用電子監測設備是當務之急。
(3)硫化法可得到美觀的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.
2.鹼性氧化法
鹼性氧化是用氫氧化鈉配製的溶液，氧化時間10-15分鍾，黑色氧化膜的耐磨性很好，無需固化處理。鹽霧時間一般在600-
800小時。能保持不銹鋼不銹的優秀品質。
第二類：電解氧化法
溶液配製:(重鉻酸甲20-40g/L硫酸錳10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).著色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min內膜層無顏色
變化、無脫落現象，說明膜層的耐蝕性較好。經過電解法對1Crl7鐵素體不銹鋼著黑色，發黑速度快，再經過硬化處理後，得到
黑色氧化膜色澤均勻、富有彈性，又有一定的硬度。特點是工藝簡單、發黑速度快、著色效果好，有著較好的耐蝕性能，適用
於各類不銹鋼的表面發黑處理，因而頗具有使用價值。
第三類：化學熱處理法.
QPQ在專用的設備中進行，膜層牢固，耐磨性好；但由於表面多孔,容易生銹,鹽霧試驗有待提高，比沒處理之前鹽霧時間下降很多。因為容易生銹實用價值不大.