氧焊不銹鋼怎麼使用方法視頻

㈠ 不銹鋼燒氧焊接技術

不銹鋼氧氣焊接關鍵點有2個
關鍵一：選用焊接釺料一定要合適不銹鋼的焊專接性，常用的是45%銀，配合比較好的屬銀焊膏焊接，當然了從成本上考慮也可以用替銀的WE46焊絲來焊接，特別是適合一些不銹鋼的結構件或者異型結構的尺寸件

關鍵二：選擇合適的加熱方式，不銹鋼的氧氣焊接尤其不能夠將母體過燒，當出現不佔的情況，很多都是不銹鋼母體溫度燒過了，這個尤其重要

㈡ 不銹鋼怎麼焊

問題一：鐵與不銹鋼怎麼焊接？ 嚴格來說，要用擴散焊。就是先在兩個斷面上，先分別鍍鉻或者鍍鎳，然後用擴散焊焊接起來，成為一個整體。
但是實際操作中，用氬弧焊也能給焊起來。甚至用普通電焊，不銹鋼焊條，都能焊起來，但是對於焊工的技術要求就比較高。
而且，最好是一邊的管子稍大，可以套接起來，然後兩邊都焊上，這樣安全一些。
氬弧焊的焊絲倒在其次，關鍵是功率要足夠大。要用大功率的焊機。另外，焊接面要處理好，打磨光潔，做出倒角，然後進行酸洗之後，再焊接。

問題二：不銹鋼怎樣燒焊 電弧焊、氬弧焊、埋弧焊都可以焊接，但要有合適的工藝和有技能的焊工。

問題三：不銹鋼和不銹鋼能焊接嗎 可以，當然不是只能夠與不銹鋼焊接的，還可以可以和碳鋼，銅合金，鎳合金及其他合金鋼焊接。

問題四：不銹鋼用什麼焊接 用A302即可，A307更好，A302是最便宜的異種剛焊條。如果鑄鋼側厚度大於30毫米請預熱100度，但焊接層間溫度控制在150度以下，焊接時盡量採用小直徑焊條，焊條熱量中心偏向不銹鋼側，無論何種不銹鋼與鑄鋼或碳鋼焊接，用奧氏體不銹鋼焊條A302或307都可以。

問題五：怎麼焊接不銹鋼? 不銹鋼最常用的焊接方法
主要是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體保護焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)。
1、焊前准備
4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。其次:對焊件,填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。
2、焊接參數
包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。
(1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。(2)焊極直徑根據焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。(3)焊弧和電弧電影,弧長范圍約0.5到3mm,對應的電弧電壓為8~10V。(4)焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。
①手工焊(MMA)
手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節,它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小。同時,當作為電弧載體時,電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡單,可以用來焊接幾乎所有材料。對於室外使用,它有很好的適應性,即使在水下使用也沒問題。在電極焊中,電弧長度決定於人的手:當你改變電極與工件的縫隙時,你也改變了電弧的長度.在大多數情況下,焊接採用直流電,電極既作為電弧載體,同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成,這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害,同時穩定電弧,它還引起渣層的形成,保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條,也可以是鹼性的,這決定於葯皮的厚度和成分。鈦型焊條易於焊接,焊縫扁平美觀,且焊渣易於去除。如果焊條貯存時間長,必須重新烘烤,因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
(1)採用平特性焊接電源,直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松。
(2)保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20~25L/min較適宜。
(3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
(4)干伸長度:一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適。
②MIG/MAG焊接
這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中,電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱,機器送入的金屬絲作為焊條,在自身電弧下融化。由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點,至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法,適用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時,MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體,如二氧化碳或混合氣體。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
(1)採用平特性焊接電源,直流時採用反極性(焊絲接正極)。
(2)一般採用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。
(3)電弧長度:不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
(4)防風:MIG焊接容易受到風的影響,有時微風而產生氣孔,所以風速在0.5mc以上的地方,都應當採取防風措施。
(5)防潮:室外焊接時,必須保護工件不受潮,以保持氣體的保護效果。
③TIG焊接
電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生,一般使用的保護氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電,既可以手送,......>>

問題六：不銹鋼焊接用什麼焊的？ 焊接方法有很多，氣保焊，氬弧焊，焊條電弧焊，埋弧焊，都可以。
根據你的需要來，小批量的，可以用氣保焊，焊條電弧焊。質量要求高的可以用氬弧焊。工件很大的可以用埋弧焊。
希望我的回答對你有用，如果滿意請採納~

問題七：怎樣焊接不銹鋼 40分 不銹鋼的焊接我從焊接方法上來回答你，具體的焊接手法如果你覺得有問題的話可以追問
1）談到不銹鋼的焊接可能想到的最多的是不銹鋼的氬弧焊接，這個但凡有氬弧焊機基礎的都會焊接的，焊接的好壞取決於自己的手法技術和經驗。
2）低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接。
這個時候根據被焊母材的結構和焊接要求來選用合適的焊接工具 ，比如沒有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因為不銹鋼的導熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒有關系，這個以前有利用WE88C的焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接過的，並且有這個電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說焊接結構有一點的強度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53專用液化氣多孔噴槍，單獨燒液化氣燃燒,不要配氧氣。
3）可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個焊接的流動性比較好，唯一的缺點就是平均成本高，這種也是運用的最多的，這種焊接不銹鋼的時候需要輔助VOD201-F的助焊膏焊接。
4）採用可以替代高銀焊絲焊接的WE46特殊釺料焊接。
WE46主要用於替代高銀的焊絲來焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強度非常高，但是熔點相對也比較高，這個一般運用在比如不銹鋼管道與不銹鋼管道的焊接，不銹鋼與銅管的焊接，不銹鋼與碳鋼的管道焊接

問題八：不銹鋼製品怎麼焊接最好 不銹鋼管：
一般管子要求比較嚴，要求探傷、密封，為了保證質量都是採用鎢極氬弧焊（TIG），採用這種方法對於操作可以很好的控制，成形好，質量高，特別是要求單面焊雙面成形的焊縫，但是對於打底焊，反面需要充氬氣保護，否則容易氧化。
還可以採用熔化極惰性氣體保護焊（MIG），就是採用不銹鋼焊絲，保護氣體採用混合氣（98%氬氣+2%二氧化碳）
電焊條控制起來比較難，焊縫成形差，效率低。
不銹鋼板：
對於很薄的板子，可以採用鎢極氬弧焊，特別是要求單面焊雙面成形的焊縫，但是對於打底焊，反面需要充氬氣保護，否則容易氧化。
對於中厚度不銹鋼板，一般採用熔化極惰性氣體保護焊（MIG）。
對於大厚度不銹鋼板，一般採用埋弧自動焊。
你可以根據實際情況進行選擇，一般都是本著高質量、高效率、低成本的原則。

問題九：不銹鋼電焊條怎麼焊接 不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
馬氏體不銹鋼的焊接：
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊後易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊後尚未冷卻前進行高溫回火。
1、銹鋼焊條的葯皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型葯皮的不銹綱焊條一般由於電弧穿度淺，適宜於薄板俯焊（手工焊），不適宜全位置焊接。同時，由於不銹鋼芯電阻大，交流焊接比直流焊接容易發紅，故盡可能採用直流焊接。而低氫型葯皮的不銹鋼焊條則適宜於全位置中板以上的焊接。
2、各種不銹鋼焊條在使用時應保持乾燥，鈦鈣型葯皮應以150~250℃烘1小時，低氫葯皮應經200~300℃烘1小時，（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂脫落），防止焊條葯皮粘上油污及其它臟物，以免使焊縫增加碳量和影響焊接質量。
3、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接時電流不宜過大，一般比碳鋼焊條應低20%左右，同時電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
小小的建議，希望能幫到你。

㈢ 哪位懂氧焊能告訴我燒鋁 不銹鋼 焊的技巧 和焊法

很簡單復 注意 焊槍和焊絲的角度制 和高度 還有速度 還有電流和 氣壓 如果焊的很薄的不銹鋼 燒焊絲 讓焊絲和母材一起熔化 在薄點的用點焊 收尾的時候 要麼停留幾秒 要麼空打兩次火 可一防止 收尾缺陷

㈣ 不銹鋼管與紫銅管用氧焊如何焊接

不銹鋼與紫銅用氧氣焊接選用中性火焰並且採用釺料WEWELDING46焊接。

一般牽扯到不銹鋼的材料的話，用氧氣乙炔焊接的時候需要考慮到不銹鋼的釺焊性能，不銹鋼的釺焊不像銅釺焊那麼好焊接，是很容易在受熱空氣中氧化，對於一般的硬釺料的焊接性不是太好，所以大多數會選擇銀基30%甚至以上的含量，這個時候生產成本可能就會比較高，轉而運用WEWELDING46來替代銀基材料解決不銹鋼的氧焊焊接問題，從成本上和焊接性上有效解決了不銹鋼，銅及兩者金屬異種焊接的運用。

WEWELDING46技術數據（典型值）

抗拉強度…………up tp 7000psi(483N/mm2)

工作溫度……………760~955℃（1400~1750°F）

再熔化溫度…………980℃(1800°F)

硬度…………………HB135

WEWELDING46照片

WEWELDING46特性：

帶有特殊塗層的超強度釺料

低溫（760℃~870℃）下優良的覆層焊和堆焊性能

高溫（900℃~955℃）下優良的緊配合焊接性和薄層流動性

設計用於組配及連接鍍鋅鐵、不銹鋼、鑄鐵、鎳、Monel鎳基合金、銅及銅合金及多種有色金屬材料，易於在任何位置焊接

WEWELDING46案例應用：

–輪齒形成

–硬質合金切削刃的連接

–支承軸製造

–不銹鋼管與銅管的連接焊

–不銹鋼與鐵管的連接

–自行車組件的連接

–粗糙表面的銅焊

–重型設備的修理

㈤ 電氧焊怎麼使用

電氧焊就是氬弧焊！ 氬弧焊 氬弧焊又稱氬氣體保護焊。 就是在電弧焊的周圍通上氬弧保護性氣體,將空氣隔離在焊區 之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。
1．非熔化極氬弧焊的工作原理及特點
非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處於高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。
2．熔化極氬弧焊的工作原理及特點
焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；另一個是採用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如Ar 80％＋CO220％的富氬保護氣。通常前者稱為MIG，後者稱為MAG。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。
熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，有如下特點。
(1)效率高 因為它電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。
(2)需加強防護 因弧光強烈，煙氣大，所以要加強防護。
3．保護氣體
(1)最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935％(按體積計算)，氬的沸點為－186℃，介於氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。
我國均採用瓶裝氬氣用於焊接，在室溫時，其充裝壓力為15MPa。鋼瓶塗灰色漆，並標有「氬氣」字樣。純氬的化學成分要求為：Ar≥99.99％；He≤0.01％；O2≤0.0015％；H2≤0.0005％；總碳量≤0.001％；水分≤30mg／m3。
氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25％，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。
氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。
4. 氬弧焊的缺點：
（1）氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由於冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復難題。
（2） 氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈，它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。
氬弧焊的應用：
氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。

右圖即為 氬弧焊結構示意圖
1—填充細棒 2—噴嘴 3—導電嘴 4—焊槍 5—鎢極 6—焊槍手柄
7—氬氣流 8—焊接電弧 9—金屬熔池 10—焊絲盤 11—送絲機構 12—焊絲
鎢極氬弧焊安全規程
1）焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小於5m。若無法滿足規定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接所不得小於10m。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。
2）手工鎢極氬弧焊機應放置在乾燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源。空載運行正常後方可施焊。保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制，嚴禁負載扳動開關，以免形狀觸頭燒損。
3）應經常檢查氬弧焊槍冷卻水系統的工作情況，發現堵塞或泄漏時應即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質量。
4）焊人員離開工作場所或焊機不使用時，必須切斷電源。若焊機發生故障，應由專業人員進行維修，檢修時應作好防電擊等安全措施。焊機應至少每年除塵清潔一次。
5）鎢極氬弧焊機高頻振盪器產生的高頻電磁場會使人產生一定的頭暈、疲乏。因此焊接時應盡量減少高頻電磁場作用的時間，引燃電弧後立即切斷高頻電源。焊槍和焊接電纜外應用軟金屬編織線屏蔽（軟管一端接在焊槍上，另一端接地，外面不包絕緣）。如有條件，應盡量採用晶體脈沖引弧取代高頻引弧。
6）氬弧焊時，紫外線強度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷，同時產生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作時應穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防護手套、腳蓋等。為了防止觸電，應在工作台附近地面覆蓋絕緣橡皮，工作人員應穿絕緣膠鞋。

㈥ 氧焊怎麼焊不銹鋼

不銹鋼氧焊是一種釺焊的焊接原理，這個就對於焊接材料和焊接的手法要求特別高的，比如常規的氧氣焊接不銹鋼管都是會採用高銀的焊絲和助焊劑或者助焊膏來焊接的，因為銀焊的成本會比較高一些，所以也會用替代銀的焊接方法焊接，這個時候就採用可以替代銀焊接焊接不銹鋼氣焊的WEWELDING46（簡稱威歐丁46）焊接，但是這個焊接溫度高一些，比銀焊高，強度要比銀焊強，操作性要比銀焊差，成本要比銀焊低， 上述兩種的焊接方法配合的助焊劑都可以用同一種助焊劑，比如威歐丁201-F的助焊劑即可。

㈦ 不銹鋼怎樣氧焊

不銹鋼幾乎不用氧焊，因為氧焊會破壞不銹鋼的焊接接頭，使不銹鋼焊接接頭脆化，氧化，嚴重影響耐腐蝕性。除非你只要求粘住，否則最好不要使用此方法。

㈧ 不銹鋼焊接方法視頻

向你推薦看來看這個視頻，學源習下焊接方法。
不銹鋼冷焊機檯面焊接視頻徐先生_土豆_高清視頻在線觀看 http://www.tudou.com/programs/view/DcDXZQobYsE/

㈨ 氧焊怎麼燒得好

燒氧焊視頻： http://v.ku6.com/show/58D6iNcqZ93IkkIe.html

氧焊安全技術操作規程

1.操作前的檢查：
1.1 乙炔發生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內應保持清潔，不得有雜物。
2.操作步驟：
2.1 使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：
2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。
2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。
2.1.4工作完畢後，依次關閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然後拆下氧氣、乙炔軟管，並檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
2.2 使用中壓式乙炔發生器氣焊（割）的操作步驟：
2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。
2.2.2用清水沖洗乙炔發生器，清除灰漿和殘渣。
2.2.3將塊度適當的電石裝入電石籃內，且電石一次加入量不宜過多。
2.2.4將電石籃放入乙炔發生器內，加入適量清水，並上蓋旋緊嚴密。
2.2.5開啟氧氣瓶閥。
2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。
2.2.7工作完畢後，依次關閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關閉氧氣瓶和打開乙炔發生器排污閥等排污完成後方可開蓋，並沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
3.操作注意事項：
3.1 焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。
3.2 乙炔發生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內，禁止煙火。乙炔發生器與氧氣瓶之間的距離不得小於7米。
3.3 焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。
3.4 每根乙炔軟管必須有回火設施，禁止使用浮桶式乙炔發生器。
3.5 檢查設備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。
3.6 乙炔發生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產生乙炔銅引起爆炸。可採用含銅在70%以下銅合金。
3.7 電石要有適當的塊度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發生猛烈反應，乙炔發生器內壓力劇增引起爆炸。
3.8使用中壓乙炔發生器（工作壓力最高為1.5Mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。
3.9 沖壓乙炔發生器的發氣室，發氣壓擠室和回火防止器中都應裝有相應面積的卸壓膜，且回火防止器應具有逆止閥裝置。
3.10 無論是在室內還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內，避免陽光強烈照射。
3.11 氧氣瓶一般應該直立放置，個別情況需卧置時，瓶勁要稍微擱高一些。
3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。
3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。
3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。
3.16 不要把氧氣瓶內的氧氣全部用凈，最後至少要剩0.05Mpa的氧氣。
3.17 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。
3.18 乙炔瓶在工作時應直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發生危險。
3.19 乙炔瓶表面溫度不應超過30—400C，溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度，造成瓶內乙炔壓力急劇增高。
3.20 減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴禁漏氣，避免發生爆炸事故。
3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最後應剩0.1Mpa的乙炔氣體，並將氣瓶閥關緊。
3.22 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊，防止產生火花。
3.23 工作結束後，應及時關緊氧氣閥和乙炔閥，不準將焊炬放在容器內或工作台下。
3.24 乙炔管堵塞時，嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。
3.25 發生回火時，先關氧氣閥，後關乙炔閥；乙炔管著火時，可採用彎折管的方法，將火熄滅。
3.26對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態（敞開口、旋開蓋），再進行工作。
3.27 在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，並有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內焊接。
3.28 高處焊接時，除遵守《高空作業操作規程》中的有關規定外，還要有安全措施。地面有人監護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。
3.29 工作結束，應清潔乙炔發生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。

關鍵還在與練習哦！

㈩ 氣焊能焊不銹鋼嗎

問題一：氣焊能焊不銹鋼嗎就是不銹鋼管和不銹鋼絲4mm的焊接 這個是可以的。
銀焊絲最好用，推薦焊絲牌號BAg45CuZnSn（不要買含鎘的，否則中毒了又要去醫院花錢了），助焊劑有專用的（牌號QJ102），用焊接冷管道用的攜帶型氧-丁烷焊炬就能焊，火焰使用普通的就行；
其次是使用磷銅（普通的外面能買到的那種就好）和黃銅焊條（HS221之類的），這兩種比銀焊條便宜，但沒銀焊條那麼好用（流動性和浸潤性銀焊條最好），這兩個焊不銹鋼建議用能清理不銹鋼氧化層的助焊劑（比如QJ102助焊劑適用於磷銅焊條，黃銅的建議用銅焊粉），磷銅的自釺性能並沒有那麼好的清理不銹鋼氧化層的效果（不另外用助焊劑還粘不上了）。（黃銅焊絲使用還需要調成氧化焰來焊接）
銀焊絲和黃銅焊條的焊出來的焊縫的強度比磷銅焊縫好很多（至於銀焊條還能用於焊接車床用的機加工的刀頭，強度在此算是最好的），磷銅焊縫是挺硬，但相對來說比較脆，如果你焊的東西有受沖擊或者震動的工況的時候就不要使用磷銅焊條，免得以後焊縫開裂。
焊前清理下要焊接的位置，氧化層、油脂、灰塵什麼的都要清理干凈，砂紙打磨就行。焊接的時候請在通風處操作，原因是銀焊絲和黃銅焊絲焊接的時候會有鋅煙氣放出，吸多了對身體不好。至於焊接用的設備，氧-乙炔焊炬、氧-丁烷焊炬（也就是氧-液化石油氣）、氫氧焊炬都能使用。

問題二：鐵和不銹鋼怎樣焊接用氣焊行嗎 鐵；厚件用電焊機。薄件用二氧化碳氣體訂護焊
不銹鋼；厚件用電焊機用不銹鋼焊條。薄件用氬弧焊

問題三：氣焊焊接不銹鋼用添加別的材料嗎？ 你好，氣保焊焊接不銹鋼直接使用不銹鋼的焊絲即可，不過推薦葯芯焊絲，這樣焊接的質量更好的。望採納，謝謝。

問題四：怎麼用氣焊不銹鋼 普通的氧焊肯定不行的，要用氬弧焊就可以了。

問題五：銅和不銹鋼用氣焊能焊接到一起么 1、採用氧-乙炔釺焊。
2、焊絲採用黃鋅銅焊絲和y砂或者用不銹鋼焊粉。

問題六：氧氣焊能焊不銹鋼嗎 不可以，沒有氣焊可以焊接不銹鋼的，不銹鋼適合電弧焊（比如焊條焊，氬弧焊等等），也是常見的不銹鋼焊接方法，其他的激光和釺焊用的少。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

問題七：不綉鋼和銅用氣焊怎麼焊接 不綉鋼和銅用氣焊的異種金屬焊接通常會用銀基的焊接材料焊接，掌握好火候，不銹鋼的母體溫度不要太高的前提下焊接，不過呢銀基的材料成本會比較高，通常會採用替代銀的WEWELDNG46焊絲，這種焊絲焊接不銹鋼，或者焊接不銹鋼與銅的異種焊接均可，初次使用的時候建議是配合威歐丁201-F的焊膏配合使用，熟練以後，就不用焊膏了，直接焊接即可，因為WEWELDING46的替銀焊絲是帶葯皮的焊絲，葯皮相當於焊粉助焊劑的作用。
WEWELDING46特種硬釺料的面世真正地從根本上解決了銅與不銹鋼焊接問題，WE焊絲操作性要較之高銀含量的焊絲稍差，但是WEWELDING46焊絲(簡稱WE46焊絲)表面的特殊鍍層，使焊芯能夠在葯皮層的作用下通過金屬表面的高溫作用，熔融形成薄薄的熔敷層從根部上解決了銅與不銹鋼的焊接難題，並且對於鑄鐵，鋼,，銅及銅合金，鎳基合金類金屬有很好的可焊性。
WEWELDING46技術數據（典型值）
抗拉強度…………up tp 7000psi(483N/mm2)
工作溫度……………760~955℃（1400~1750°F）
再熔化溫度…………980℃(1800°F)
硬度…………………HB135
WEWELDING46焊絲正品包裝照片及焊條圖片
WEWELDING46特性：
帶有特殊塗層的超強度釺料
低溫（760℃~870℃）下優良的覆層焊和堆焊性能
高溫（900℃~955℃）下優良的緊配合焊接性和薄層流動性
設計用於組配及連接鍍鋅鐵、不銹鋼、鑄鐵、鎳、Monel鎳基合金、銅及銅合金及多種有色金屬材料，易於在任何位置焊接
WEWELDING46案例應用：
C輪齒形成
C硬質合金切削刃的連接
C支承軸製造
C不銹鋼管與銅管的連接焊
C不銹鋼與鐵管的連接
C自行車組件的連接
C粗糙表面的銅焊
C重型設備的修理

問題八：不銹鋼和鐵能焊接在一起嗎 鐵與不銹鋼是能焊接到一起的。
選擇焊條方面；首先選用A302或者A312都行，A302，A312常用於不銹鋼與異種鋼的焊接，但用普通焊條焊是絕對不行的。
鐵具有良好的導熱效果，不銹鋼的熱傳導性呢就比較差，2者的膨脹系數不同，如果是採用氣焊操作的話，容易造成熔掉的焊料在不銹鋼上面打滾，焊不起來。
注意：需要用去應力退火熱處理去除焊接應力。
還有就是鐵焊接時容易開裂，最好在焊接前先預熱焊接位置，焊接後用加熱割炬或者焊炬加熱一下，然後放在乾燥的水泥或者石灰中保溫，自然冷卻。
總結：實際操作中，用氬弧焊也能給焊起來。甚至用普通電焊，不銹鋼焊條，都能焊起來，但是對於焊工的技術要求就比較高。

問題九：不綉鋼跟不銹鋼除了用電焊焊，還有什麼辦法能沾住？ 還可以用氣焊或者低溫焊接，這種的優勢較之電焊來說就是變形小或者幾乎沒有變形，顏色上沒有太大的變化，確定是不適合應用於結構件的焊接。總結如下幾種適合除了電焊焊接不銹鋼的方法
1）低溫的，超低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接，這個時候根據被焊母材的結構和焊接要求來選用合適的焊接工具 ，比如沒有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，如果說焊接結構有一點的強度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53專用液化氣多孔噴槍，單獨燒液化氣燃燒
2）第一種如果說是軟釺強度較之差一些的話，可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個焊接的流動性比較好，唯一的確定就是平均成本高，這種也是運用的最多的。
3）採用可以替代高銀焊絲焊接的WE46特殊釺料焊接，用於替代高銀的焊絲來焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強度非常高，但是熔點相對也比較高，這個一般運用在比如不銹鋼管道與不銹鋼管道的焊接，不銹鋼與銅管的焊接，不銹鋼與碳鋼的管道焊接，比如製冷管，壓縮機管路，真空管路，不銹鋼與碳鋼的結構件受力部位挺大的時候也比較適合用WE46焊接，比如自行車車架，載重裝置等等這種情況下用高銀成本承受不了，並且銀焊的綜合抗拉和抗剪切強度比較差，而用WE46就可以。

問題十：氣焊都能焊接什麼金屬？ 鋼鐵