Ⅰ 不銹鋼為什麼被稱為難加工材料
主要是因為不銹鋼塑性大，行話叫發粘，不易切削和銼整。
Ⅱ 不銹鋼切削加工都有哪些難度特點
一、加工硬化嚴重
在不銹鋼中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的加工硬化現象最為突出。如奧氏體不銹鋼硬化後的強度σb達1470~1960MPa，而且隨σb的提高，屈服極限σs升高；退火狀態的奧氏體不銹鋼σs不超過的σb30%~45%，而加工硬化後達85%~95%。加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來的提高1.4~2.2倍。因為不銹鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強化系數很大；且奧氏體不夠穩定，在切削應力的作用下，部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易於分解呈彌散分布，使切削加工時產生硬化層。前一次進給或前一道工序所產生的加工硬化現象嚴重影響後續工序的順利進行。
二、切削力大
不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時，不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的捲曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa，比45號鋼高25%。
三、切削溫度高
切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上不銹鋼的導熱系數約為45號鋼的1/2~1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。
四、切屑不易折斷
不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯。
五、刀具易磨損
切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。
六、線膨脹系數大
不銹鋼的線膨脹系數約為碳素鋼地1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產生熱變形，尺寸精度較難控制。
Ⅲ 為什麼用HSS在不銹鋼上打孔這么難加工
不銹鋼本身硬度不高，為什麼這么難加工呢？
這是因為不銹鋼含C元素低，內硬度也不高，僅23度左右，且容不易變形，可塑性差，這是鋼鐵組織晶粒密集導致所成。這就使的鑽頭在鑽孔時增加了粘度，不易排屑，此時鑽頭就容易燒壞。通過實踐對比得知，開口135度的鑽頭在控制轉速在300-500轉/min時比市面上同材質開口118度的鑽孔時都輕松很多。加工不銹鋼工件一般要求孔身光潔，少有毛刺，一般選擇高品質的白色全磨製工藝的鑽頭，市面上大多是黑色軋制工藝，全磨製與軋制工藝的最主要區別是磨製鑽花與鑽夾頭配套使用時整體振幅小，從而孔身毛刺少，精度也高，批量加工時效率尤其明顯。就我使用過的，目前在加工不銹鋼方面比較好的牌子有：上工全磨鑽，成量全磨鑽，雷工全磨鑽，遠東全磨鑽
HSS的鑽頭目前市場上分為以下幾種材質檔次： 4241.4341.9341.6542.M35.M42，質量依次提高。鑽頭自身硬度在59-68hrc。
要求工件硬度低於32HRC 都可以工作。
Ⅳ 不銹鋼難加工的原因
1)取用高硬度抄高紅硬性的刀具材質。
2）採用高極壓性的冷卻液。
3）採用超細晶粒的刀具材質，提高刃口鋒利程度及光潔度，或用塗層刀具。
4）取用合適的切削速度，在刀具許可的前提下盡量取用高速。
具體的選擇很多，有相關知識的自己查一下就知道了。
Ⅳ 師傅說304不銹鋼比45#的難加工,具體體現在哪些方面
不銹鋼難加工的原因主要是鉻鎳含量高於普通鋼的10倍左右,因此從抗拉強度和屈服強度來說,不銹鋼並不比一般鋼材高多少,甚至有的還不如一般鋼材,例如鉻合金鋼20Cr、40Cr的抗拉強度分別高達80、100公斤/毫米²；鉻不銹鋼2Cr13為66公斤/毫米²,3Cr13為85公斤/毫米²；而鉻鎳不銹鋼1Cr18Ni9Ti為50～55公斤/毫米²,低於45#鋼﹙61公斤/毫米²﹚.在抗拉強度接近的條件下,不銹鋼的其他性能指標,如延伸率、斷面收縮率和沖擊值都比普通碳素鋼及合金鋼高.
一般鋼材如果抗拉強度、屈服強度高,則延伸率、斷面收縮率和沖擊值就會相應降低,而不銹鋼的特點在於這兩方面的指標都偏高.
不銹鋼的強度,特別是高溫強度和高溫硬度高,所以切削過程中切削力大.不銹鋼的塑性大、韌性高,切削時消耗能量大,刀具的切削溫度高.
一般鋼材在切削溫度高的作用下,切屑切離部位的金屬強度和硬度,將隨切削溫度升高而明顯下降,使得切削過程進行順利.不銹鋼在高溫時的強度和硬度無明顯下降,例如奧氏體不銹鋼在700℃時仍不降低其機械物理性能,因此不銹鋼切削過程的切削力大.也正是因為不銹鋼在高溫時的強度和硬度下降不明顯,切削過程的切削力比較集中地作用在刀刃附近,容易引起刀刃的塑性變形而損壞.
切削不銹鋼時,不僅產生的熱量多,而且因為不銹鋼的導熱率低﹙約為普通碳素鋼的½～⅓﹚,散熱條件不好,造成刀具高溫,對刀具的壽命有很大影響.
不銹鋼的粘結凝焊性強,切削過程容易產生積屑瘤﹙刀瘤﹚,不易獲得光潔的加工表面；刀刃容易產生剝離現象.
不銹鋼加工硬化傾向強,如切削條件不當,刀具的磨損加快.
不銹鋼切屑不易折斷、捲曲,在切削過程中容易堵塞,造成表面光潔度下降,擠壞已加工表面和崩壞刀刃.
Ⅵ 不銹鋼切削加工的難點有哪些
一般鋼材在切削溫度高的作用下，切屑切離部位的金屬強度和硬度，將隨切削溫度升高而明顯下降，使得切削過程進行順利。但不銹鋼在高溫時的強度和硬度無明顯下降，因此不銹鋼切削過程的切削力大。也正是因為不銹鋼在高溫時的強度和硬度下降不明顯，切削過程的切削力比較集中地作用在刀刃附近，容易引起刀刃的塑性變形而損壞。
1、切削力大，切削溫度高
不銹鋼材質強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。
解決方案：選用冷卻性能較好的切削油產品，加大切削油供量和供油壓力，採用多個噴嘴供油，保證刀具和工件接觸部位的潤滑效果。
2、加工硬化嚴重
奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。
解決方案：選用硬度較高的刀具，合理安排切削進給量，並且使用極壓性能優異的硫化切削油產品。
3、容易粘刀
無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。
解決方案：增加切削油的供油量，降低切削進給量和加工速度。
4、刀具磨損加快
上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。
解決方案：降低切削進給量和加工速度，選用性能優異的切削油產品，並且定期更換切削油。
Ⅶ 304不銹鋼為什麼不好加工
不銹鋼加工，在切割中因為304的抗氧化能力，最普通的氧割切不動，得用離子切割，同版樣在焊接時也需要權使用離子焊，給人第一個不好加工的感覺；在整形加工中，因為人們欣賞其金屬面的光澤，不能被破壞，這一要求給加工操作添加了許多麻煩，給人第二個不好加工的感覺；在金加工切削時，與普通碳鋼相比，不銹鋼在同樣硬度條件下，它的延展率要大的多，也就是人們所說的發「粘」，同時不銹鋼的密度比碳鋼要大，切削時需要的功耗大，產生的熱量大，形成的溫度高，容易燒「刀」，給人以第三個不好加工的感覺。而這三種加工方式佔了對304加工的絕大部分，量變產生質變，在人們頭腦中就有了304不好加工的概念。