不銹鋼為什麼需要背氬保護

㈠ 不銹鋼產品焊接時背面氬氣保護對焊縫有何益處對氬氣流量的大小如何控制請舉例說

1)氬弧焊時焊縫背面應提前送氣，流量適當加大，空氣排出後，流量逐漸減小。焊接過程中應不間斷地向管內充氬。停焊時滯後停氣，使焊縫得到充分的保護。另外應特別注意的是，空氣排凈後才能進行焊接，否則影響充氬的保護效果。

(2)氬氣流量應適當。流量過小，保護不好，焊縫背面容易氧化；流量過大，焊接時產生渦流帶入空氣，保護效果也會變壞，同時會引起焊縫根部內凹等缺陷，影響焊接質量。

(3)氬氣人口應置於封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應置於封閉段最高位置。因為氬氣比空氣重，從較低位置充人氬氣容易保證獲得更高的濃度，充氬保護效果也就更好。

(4)為了減少管內氬氣從對口間隙處流失，影響保護效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，僅留出焊工一次連續焊接的長度，邊焊邊揭去膠帶。

㈡ 不銹鋼管道焊接,必須內部充氬嗎

你好，為了達到焊接工藝標准，內部充氬保護是必須的，望採納。

㈢ 為什麼不銹鋼焊接要充氬氣

因為在焊接過程中母材會與氧氣發生化學反映
氬氣是一種惰性保護氣體不燃燒抗氧化
焊接過程中搶嘴噴出氬氣隔絕空氣使其不被氧化！氬氣就是起保護氣體的作用

㈣ 焊接不銹鋼時,要使用到氬氣,氬氣的作用是-----,因為氬氣的化學性質------

氬氣的作用是保護氣，使不銹鋼在高溫不能與氧氣發生反應
因為氬氣的化學性質非常穩定，氬氣是惰性氣體，一般情況下不與其他元素發生化學反應。

㈤ 氬弧焊不銹鋼管為什麼要沖氬

對於不銹鋼管和碳鋼管用在壓力容器時都需要進行氬弧焊打底，都需要氬氣，主要防止氧化、夾渣，造成的焊接缺陷。

1930年美國發明惰性氣體保護焊，1954年哈爾濱鍋爐廠從德國引進技術，1957年中國開始正式使用鎢極氬弧焊。

氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

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氬弧焊注意事項

1、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）

2、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

5、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

9、防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

㈥ 不銹鋼電焊為什麼用氬氣

因為不銹鋼合金元素較多，需要用惰性氣體保護，也需要惰性氣體保護鎢極。

㈦ 不銹鋼氬弧焊為什麼需要充背保氣體

背保氣體抄？沒有看到過這樣的說法，氬弧焊是用氬氣作為保護氣體焊接的焊機，不銹鋼在焊接時如沒有氣體保護的話和空氣接觸就容易產生氧化層不易焊接成形，所以採用惰性氣體氬氣作為保護氣體，使於外面的空氣隔絕，這樣能確保焊接的順利進行

㈧ 不銹鋼電焊為什麼能用氬氣

高質量回答：
問題提出抄：不銹鋼電焊為什麼用氬氣？
首先，不銹鋼電焊方法，有焊條焊、MIG、MAG、TIG、埋弧、激光等。需要用氣的，常見的焊接方法就是TIG、MIG、MAG；
為什麼不用其它氣體。作為焊接保護氣，單組份氣體有：CO2， 氬、氦、等等。不銹鋼的焊接保護氣卻一般用氬、氬－CO2（5－20%）、氬－O2（2－10%）。
在不銹鋼TIG焊的時候，一般情況下用純氬，因為要兼顧不銹鋼、鎢極。（在鎳鉻鐵合金TIG焊的時候，有時候由於流動性過差，小指時候，不得不採用混合氣體焊不銹鋼TIG，也是沒有辦法。
不銹鋼熔化極氣體保護焊的時候，一般比較願意採用混合氣體，不講究的時候，就用80－20氣，兼顧保護和流動性。如果要求高（飛濺、成形、組織等），則要通過實驗研究最合適的氣體成份了。
結論：

不銹鋼焊接的時候，用氬氣，是因為不銹鋼合金元素較多，需要用惰性氣體保護；也需要惰性氣體保護鎢極。
但是考慮到焊接工藝性能的時候，又希望採用含有部份活性氣體的混合氣體。
所以氣體成份的選擇，是根據情況（圖紙及技術要求，甚至焊接環境）來選擇的。