『壹』 不銹鋼304材質怎麼在焊接時會起泡和炸裂,是什麼原因啊
起泡是因為焊接時焊件沒有清理，比如加工件管件切割時會有雜質，一定要清理焊接的工件。炸裂有時是材質原因，有時是熱脹冷縮原因。
『貳』 無縫管發現通透裂紋什麼原因
無縫抄鋼管裂紋原因有：
第一、管坯（圓鋼）的原因居多，內部含有較多的裂紋、夾雜、氣包等。組織的不均勻是管坯的原因，注意選擇執行管坯標準的，有一定規模的廠家生產的圓鋼就行。
第二、穿孔的溫度、工藝調整也不容忽視，若穿孔溫度低、調整不當，也會造成毛管內部組織的撕裂。
第三、成品退火溫度是合適的。穿孔加熱溫度1180~1230℃，偏低，這是中碳合金鋼的溫度，取1230-1250才合適。爐內時間一般在60min 以上。
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。
『叄』 無縫鋼管爆裂 原因
可能是山寨鋼管，不合格。希望監測。比如在沙箱里試壓！
『肆』 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法
出現裂縫的原因:
1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。
『伍』 不銹鋼波紋管沖壓後出現漏水、破裂是什麼原因
1、首先這壁厚能不能承受這壓力
2、之前有阿彌有做過水壓啊，或渦流探傷。(我是做不銹鋼無縫管的，對波紋管的檢驗不是很懂，說錯了請見諒)
3、會不會是晶間腐蝕
產生晶間腐蝕的不銹鋼，當受到應力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產生在焊接接頭的熱影響區(HAZ)、焊縫或熔合線上，在熔合線上產生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕(KLA)。
晶間腐蝕
不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質量分數必須大於10~12%。當溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內部的擴散速度大於鉻的擴散速度。因為室溫時碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%~0.03%，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多餘的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散，並和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如(CrFe)23C6等。數據表明，鉻沿晶界擴散的活化能力162~252KJ/mol，而鉻由晶粒內擴散活化能約540KJ/mol，即:鉻由晶粒內擴散速度比鉻沿晶界擴散速度小，內部的鉻來不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內部，而是來自晶界附近，結果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當晶界的鉻的質量分數低到小於12%時，就形成所謂的「貧鉻區」，在腐蝕介質作用下，貧鉻區就會失去耐腐蝕能力
『陸』 16mn厚壁無縫鋼管脆性斷裂是由什麼原因引起的
金屬材質內部不均勻或材料的脆化是導致脆性斷裂的直接原因。專
脆性斷裂屬指構件未經明顯的變形而發生的斷裂。斷裂時材料幾乎沒有發生過塑性變形。如桿件脆斷時沒有明顯的伸長或彎曲，更無縮頸，容器破裂時沒有直徑的增大及壁厚的減薄，管道脆斷壁厚的減薄和截面變形。脆斷的構件常形成碎片。材料的脆性是引起構件脆斷的重要原因。
對於金屬材料來說，內部晶體結構改變導致的材料內部不均勻或材料的脆化，是導致脆斷的直接原因。製造質量、熱處理不當、使用溫度，機械疲勞、化學侵蝕等，都會內部晶體結構改變導致的材料內部不均勻或材料的脆化。
『柒』 304無縫管彎管時斷裂的原因
首先彎管管徑14x1mm，彎曲半徑1.07D，試問同行們，那個在不用芯軸的zd情況下，自然冷彎，能保證管子不扁和橢回圓！所以樓主你的彎曲半徑過小，且又沒有穿芯軸，可以說是超出了304不銹鋼管材質的彎曲零界點了！答建議你穿芯，或者放大彎曲半徑！
『捌』 不銹鋼無縫管出現裂紋是誰的責任呢
不銹鋼無縫運寬管出現裂紋是責任是。
1、采購問題，用於製造不銹鋼管原不銹鋼材料存在問題。哪知
2、製造商問題，管件生產工李悄消藝或工藝執行過程存在問題。
3、施工人員問題，現場施工中對焊接過程的控制存在問題。
『玖』 都說無縫鋼管不會爆管！那爆管是什麼原因導致的呢
爆管沒聽過 最多就是漏出點水冷液 不過買好的水冷一般是不會漏的