❶ 沖壓不銹鋼產品的模具用什麼材料最好！
模具鋼復是按被加工材料制和生產批量來選擇的。
沖壓不銹鋼用模具鋼的選擇如下（括弧內為進口模具鋼）：
生產批量（件）：模具鋼牌號
1000：CrWMn（日本SKS31）
10000：Cr5Mo1V（日本SKD12，美國A2）
100000：Cr12（SKD1，SKD11，D3）
1000000：Cr12Mo1V1（D2）
10000000：硬質合金
❷ 不銹鋼精密鑄造用什麼材料做模具麻煩告訴我
不銹鋼精密鑄造模具
用材料可分別選用木材、可加工塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼材等。
木模目專前仍廣泛應用於手屬工造型或單件小批量生產中，但隨著環境保護要求和木材加工性能差的限制，取而代之的將是實型鑄造。實型鑄造以泡沫塑料板材為材料，裁減粘貼成模樣，然後澆注而成鑄件，該方法較之用木模，周期短、費用低。
精密鑄造模具
塑料模的應用呈上升趨勢，尤其是可加工塑料的應用日益廣泛。
鋁合金模由於重量輕尺寸精度較高，因此應用較廣泛。但近來應用有減少趨勢，部分已被塑料模和
精密鑄造模具
鑄鐵模所取代。
❸ 不銹鋼鑄造模具用什麼材料
用易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若干層特製的耐火塗料，經過乾燥和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填充干砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如採用高強度型殼時，可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
熔模鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由此可見，採用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。
❹ 不銹鋼精沖模具要什麼材料
精沖4毫米的復不銹鋼。現在用的沖頭制是SDK-11，吃不消，打著打著頭就打剝掉。希望又硬又韌的模具鋼。用粉末高速鋼PM23，PM28比較好。
當然，精沖模具，還有其它選擇。
精沖模具凹凸模間隙小，工作環境殘酷，一般會遇到四種不良，如：磨圓角，拉毛，變形，崩裂。
模具鋼材要同時解決，精沖模具的四大問題，對韌性，強度，耐磨性，等綜合性能要求很高。常見的精沖模具鋼有：Cr12MoV，DC53，CALDIE，88，8566，V4，V10，PM23，PM60。
1）Cr12MoV，DC53，雖然售價比較低廉，可容易遇到崩裂問題。
2）中檔精沖模具鋼有：CALDIE，88，8566，這些材料的抗崩裂性能較好，可售價略高。在殘酷環境下，CALDIE，88，也會遇到崩裂問題。從韌性和耐磨性綜合考慮，8566模具鋼的性能比較適合。因為8566韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠。抗崩裂性能比DC53，CALDIE，88，LD好。
3）高端精沖模具材料是，富豪型粉末高速鋼的V4，V10，PM23，PM60。缺點是售價超級貴。其它沒毛病。
❺ 什麼模具材料適合拉不銹鋼304
應該不可以，304不銹鋼是奧氏體不銹鋼。而奧氏體不銹鋼是不能經過淬火來增加硬度的。想要使用不銹鋼材料來製作塑料模具，應該使用馬氏體不銹鋼。比如：410、420、440等。
❻ 來說下沖壓不銹鋼產品的模具用什麼材料最好
同意樓上是觀點：dc53cr12、cr12mo1v1本人使用下來不夠理想，尤其是沖壓厚料，模具刃口容易崩裂
❼ 沖壓不銹鋼板的模具用什麼材質做好
沖壓不銹鋼用SKD11模具鋼或者Cr12MoV模具鋼較好，如果是高精密、大批量的情況內下可用高速鋼。容
沖壓不銹鋼的特點有：
（1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。
（2）導熱性比普通碳鋼差，導致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。
（3）拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。
（4）拉深模具易出現粘接瘤現象，導致零件外徑嚴重劃傷。
（5）拉深時，難以達到預期的形狀。
❽ 沖壓不銹鋼用什麼模具材料最好
沖壓不銹鋼模具材料看你用在哪個零件上
沖頭的模具材料：SKD11
刀口的模具材料：SKD11
脫料板的材料：D2
下模板材料：D2
其他零件，安常規的用就可以
❾ 澆注.鑄造不銹鋼和銅的模具材料用什麼
鑄造材質和模具無關，模具僅與造型方法相關，手工造型木模、塑料模即可，機械造型版需金權屬模。只有造型材料與材質相關，不銹鋼一般可用砂型鑄造，原砂二氧化硅含量大於98%，銅件原砂二氧化硅含量大於85%即可。工藝可選水玻璃砂、樹脂砂，不銹鋼刷鋯英粉塗料，銅鑄件可用普通塗料。
❿ 不銹鋼拉伸用什麼材質來做模具
其實，現在主流的模具鋼都是洛鉬釩系列的！所以從材料方面不會有很好的解決辦法！
我推薦SKD11材料，模具表面精拋光，然後做PVD處理！這樣表面硬度能達到HV2000以上，能最大化的保存拋光的模具表面效果！