A. 304L不銹鋼含碳多少
在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定回的奧氏體答組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。304化學牌號為0Cr19Ni10 含鉻17%，含鎳8%，含碳≤0.08%
B. 不銹鋼的含碳量
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不銹鋼焊接時，為什麼要控制焊縫中的含碳量
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來源：中國切割機網|中國切割設備網 添加人：root 添加時間：2008-3-1 11:55:09
隨著不銹鋼中含碳量的增加，在晶界生成的碳化鉻隨之增多，使得在晶界形成貧鉻區的機會增多，在腐蝕介質中產生晶間腐蝕的傾向就會增加。因此不銹鋼焊接時，為提高接頭的耐腐蝕能力，必需控制焊縫中的含碳量，採取的措施是：一、採用超低碳不銹鋼及其焊接材料 奧氏體不銹鋼根據含碳量的不同，可分成三個等級：即一般含碳量級，碳的質量分數為0.14%；低碳級的為0.06%；超低碳級的為0.03。因為室溫時，奧氏體中能溶解的最大碳的質量分數為0.02%～0.03%，所以超低碳奧氏體不銹鋼原則上就不會產生晶間腐蝕。屬於超低碳奧氏體不銹鋼的鋼號有00Cr19Ni11、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo2Cu2等。焊接這類鋼時，應採取超低碳不銹鋼焊絲，如H00Cr19Ni9焊絲。二、在母材或焊接材料中添加穩定劑<在鋼材和焊接材料中加入Ti、Nb等與碳的結合能力比鉻更強的元素，能夠與碳結合成穩定的碳化物，可以避免在奧氏體晶界形成貧鉻區。所以，常用奧氏體不銹鋼及焊執著材料中都含有Ti或NbNb元素，如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb和H1Cr19Ni10Nb鋼等。三、進行固溶處理 焊後將焊接接頭加熱到1050～1100℃，此時碳又重新溶入奧氏體中，然後急速冷卻，便得到了穩定的奧氏體組織，這種工藝處理稱為固溶處理。固溶處理的缺點是，如果焊接接頭需要在危險溫度區工作，則仍不可避免地會形成貧鉻區。四、進行均勻化處理 將焊接接頭加熱至850～900℃，保溫2h，使奧氏體晶粒內部的鉻有充分時間擴散至晶界，使晶界處鉻的質量分數又恢復到大於12%，貧鉻區得以消失。
C. 不銹鋼的碳含量（％）
不銹鋼的耐腐性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。
D. 201不銹鋼含碳量是百分之幾
1.201含鉻量大，含鎳量來低1%左右，自304含鎳量最低8%；
2.201組成為17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是節Ni鋼種，301鋼的替代鋼,經冷加工後具有磁性，用於鐵路車輛。304組成為18Cr-9Ni，是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼，用於食品生產設備、昔通化工設備、核能等；
3.201是含錳較高,表面很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生銹。304含鉻較多,表面呈現啞光，不生銹.兩種放在一起就有比較了；
4.耐腐蝕性能不同，201的耐腐蝕性能很差，不如304；
5.不銹鋼不易生銹是因為在鋼體表面形成富鉻氧化物可保護鋼體，201料屬於高錳不銹鋼較304硬度大高碳低鎳；
E. 不銹鋼與普通鋼的含碳量誰高
這個不一定 不銹鋼是碳鋼基礎上又加了鋅，鎳和鉻等元素
F. 不銹鋼的含碳量是多少有人知道嗎
不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹內性的鋼種稱為不銹鋼容；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
G. 304不銹鋼的含碳量
奧氏體不銹鋼
在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、專Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏屬體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。
H. 生鐵,普通鋼,不銹鋼的碳含量分別是多少
生鐵是含碳量大於2％（2.1%）的鐵碳合金鋼是含碳量0.03%~2%的鐵碳合金不銹鋼和鋼一樣，不過含鉻量不同（鐵素體不銹鋼：含鉻12％～30％、奧氏體不銹鋼：含鉻大於18％）
I. 304不銹鋼的含碳量是多少
碳 C 含量：≤0.08
化學成分
碳 C ：≤0.08
硅 Si ：≤1.00
鉻 Cr ：18.00-20.00
錳 Mn ：≤2.00
鎳 Ni ：8.00-11.00
磷 P ：≤0.045
硫 S ：≤0.030
304不銹鋼以其良好的耐熱性，而被廣泛應用於製作耐腐蝕和成型性的設備和機件。目前，304不銹鋼已被廣泛應用於食品、化工、原子能等工業設備以及裝潢領域以及家庭用品、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。 [3]
SUS304即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9(新標准 06cr19ni10） [2] 。
SUS304是日本JIS標准材料，是日本SUS系列奧氏體不銹鋼。相當於我國的0Cr18Ni9，美國的304
J. 304不銹鋼的含碳量
奧氏體不銹鋼來
在常溫下具有源奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni
8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。