不銹鋼316l的hrc是多少

『壹』 不銹鋼316的硬度HR值是多少

一：牌號316ti不銹鋼

二：化學成分

C：≤0.08 Si≤1.00 Mn≤2.00 P≤0.035 S≤0.030 Ni 11.00~14.00 Cr 16.00~19.00

Mo 1.80~2.50 Ti≥5*C%~0.70

三：應用范圍應用領域：

316L不銹鋼添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。高溫強度優秀。316L不銹鋼屬於奧氏體不銹鋼，不能通過熱處理強化。具有良好的強度、塑性、韌性和冷成型性及良好的低溫性能。由於在Cr18Ni8的基礎上添加了2%的Mo，賦予了鋼良好的耐還原性介質和耐點蝕能力。在各種有機酸、無機酸、鹼、鹽類、海水中均有適宜的耐蝕性。在還原性酸性介質中其耐蝕性遠優於304

四：概況

不銹鋼耐腐蝕性能優於304不銹鋼，在制漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，zui好不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然後迅速退火，然後迅速冷卻。，它具有耐高溫、易加工、高強度化。316L不銹鋼，不需要進行焊後退火處理。

『貳』 SUS316L不銹鋼硬度是多少

硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV。

316L是一種不銹鋼材料牌號，AISI 316L是對應的美國標號，sus 316L 是對應的日本標號。我國的統一數字代號為S31603，標准牌號為022Cr17Ni12Mo2（新標），舊牌號為00Cr17Ni12Mo2，表示主要含有Cr、Ni、Mo，數字表示大概含有的百分比。國家標准為GB/T 20878-2007（現行版）。

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區別辨別

現在最常用的兩種不銹鋼304，316（或對應於德/歐標的1.4308,1.4408），316與304在化學成分上的最主要區別就是316含Mo，而且一般公認，316的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環境下更耐腐蝕。

所以在高溫環境下，工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無絕對，在濃硫酸環境下，再高溫度也千萬別用316.不然這事可就出大了。學機械的人都學過螺紋，還記得為了防止在高溫情況下螺紋咬死，需要塗抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑吧：二硫化鉬（MoS2）,從中能得出2點結論：

一：Mo確實是一種耐高溫的物質。

二：鉬很容易和高價硫離子反應生成硫化物。所以沒有任何一種不銹鋼是超級無敵耐腐蝕的。說到底，不銹鋼就是一塊雜質（不過這些雜質可都比鋼更耐腐蝕）較多的鋼，是鋼就可以和別的物質反應。

參考資料來源：網路-SUS316L

『叄』 316L不銹鋼和白金哪個硬度大

316L不銹鋼的硬度比較大。316L不銹鋼硬度通常在150hbs左右，而白金在100hbs左右。

316L不銹鋼常用於紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建築物外部用材料，以及高級手錶的表鏈、表殼等。海水裡用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母 。其特點如下：
1）冷軋產品外觀光澤度好，漂亮；
2）由於添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能優秀；
3 ) 高溫強度優秀
4）優秀的加工硬化性（加工後弱磁性）
5）固溶狀態無磁性；
6）相對304不銹鋼，價格較高。

『肆』 不銹鋼316L 熱處理可以達到HRC60嗎

不銹鋼316L是奧氏體不銹鋼，是不能通過熱處理來提高硬度的。熱處理只能進行固溶處理。
若將合金加熱到第二相全部或最大限度地溶入固溶體的溫度保溫一定時間後，然後予以速冷以抑制第二相重新析出至使室溫下獲得過飽和固溶體，這種熱處理稱為固溶處理。

『伍』 不銹鋼304，316L ，321各硬度是多少度

請見下表：

這幾種不銹鋼布氏硬度均低於187HB，

HRc硬度測試方法並不適於奧氏體不銹鋼這種高塑性低硬度材料。

注意：各種硬度之間僅為參考換算，並不可等效實際測試值。

鋼材抗拉強度與維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的對照表（僅供參考）

抗拉強度 HV HB HRc

250 80 76 -

270 85 80.7 -

285 90 85.2 -

305 95 90.2 -

320 100 95 -

335 105 99.8 -

350 110 105 -

370 115 109 -

380 120 114 -

400 125 119 -

415 130 124 -

430 135 128 -

450 140 133 -

465 145 138 -

480 150 143 -

490 155 147 -

510 160 152 -

530 165 156 -

545 170 162 -

560 175 166 -

575 180 171 -

595 185 176 -

610 190 181 -

625 195 185 -

640 200 190 -

660 205 195 -

675 210 199 -

690 215 204 -

705 220 209 -

720 225 214 -

740 230 219 -

755 235 223 -

770 240 228 20.3

785 245 233 21.3

800 250 238 22.2

820 255 242 23.1

835 260 247 24

850 265 252 24.8

865 270 257 25.6

880 275 261 26.4

900 280 266 27.1

915 285 271 27.8

930 290 276 28.5

950 295 280 29.2

965 300 285 29.8

995 310 295 31

1030 320 304 32.2

1060 330 314 33.3

1095 340 323 34..4

1125 350 333 35.5

1115 360 342 36.6

1190 370 352 37.7

1220 380 361 38.8

1255 390 371 39.8

1290 400 380 40.8

1320 410 390 41.8

1350 420 399 42.7

1385 430 409 43.6

1420 440 418 44.5

1455 450 428 45.3

1485 460 437 46.1

1520 470 447 46.9

1555 480 -456 47..7

1595 490 -466 48.4

1630 500 -475 49.1

1665 510 -485 49.8

1700 520 -494 50.5

1740 530 -504 51.1

1775 540 -513 51.7

1810 550 -523 52.3

1845 560 -532 53

1880 570 -542 53.6

1920 580 -551 54.1

1955 590 -561 54.7

1995 600 -570 55.2

2030 610 -580 55.7

2070 620 -589 56.3

2105 630 -599 56.8

2145 640 -608 57..3

2180 650 -618 57.8

660 58.3

670 58.8

680 59.2

690 59.7

700 60.1

720 61

740 61.8

760 62.5

780 63.3

800 64

820 64.7

840 65.3

860 65.9

880 66.4

900 67

920 67.5

940 68

『陸』 316L不銹鋼的表面硬度可以達到HRC65嗎

可以的，316L不銹鋼通過滲氮，滲碳，或者氮碳共滲可以達到表面的要求。但是不是所有的不銹鋼都能做，工藝比較的難。零件在水中或潮濕環境中工作，有要求其表面耐磨性好且線膨脹系數低時，應選用馬氏體不銹鋼滲碳的化學處理方法。不銹鋼滲碳工藝難點是：①因為不銹鋼表面有一層Cr2O3鈍化膜，這層鈍化膜阻止碳原子向鋼件表面滲入，因此不銹鋼滲碳工藝首先要破除表面的鈍化膜。鈍化膜不破除或破除不充分，就會出現滲不進去或滲層不均勻的現象。②奧氏體化溫度較高，滲碳溫度較高，需要高溫滲碳爐，小於950℃以下滲速較慢。破除鈍化膜的方法是滲碳時加入一定量的氯化銨，氯化銨加熱到300℃以上會分解，分解的產物氯化氫（HCL）與鈍化膜的氧化物Cr2O3發生反應，從而破壞了鈍化膜，不銹鋼被活化，使滲碳得以正常進行。但是使用氯化銨的缺點是堵塞出氣和進氣管道，並且對管道和爐體的金屬構件腐蝕的很厲害，要不斷地清理管道；還有氯化氫與錫發生反應，所以不能用鍍錫的方法進行局部防滲。採用氨氣分解氣就可以解決這個問題。不銹鋼滲碳溫度為960~1000℃，滲碳速度約為0.2mm/h。滲碳氣氛為甲苯+氨氣；通氨氣量按甲苯分解量和消耗量進行計算，使通入的氨氣量與甲苯的產氣量成一定比例。通氨氣量少會使滲碳層出現不均勻的波浪狀分布；通氨氣量過大，氨氣分解不充分，與二氧化碳反應在出氣口出現碳酸銨白色粉末，堵塞出氣口。不銹鋼滲層一般要求0.1mm~0.15mm。滲碳組織中容易出現孿晶碳化物帶出現，碳化物也比較嚴重。所以在滲碳之後後續處理工藝應該包括：①正火+高溫回火，細化表面滲層組織；②淬火+回火；③工件表面鈍化處理，提高表面耐蝕性。鈍化液是硝酸或硝酸與重鉻酸鈉水溶液，硝酸比例是每升溶液中加入300~500g的硝酸（硝酸密度d=1.42），重鉻酸鈉加入量是溶液質量的2%~4%。室溫處理時間為浸漬20min，形成氧化鉻保護膜，然後清洗乾燥。

『柒』 304，316L，321不銹鋼的硬度是多少

請見下表：

這幾種不銹鋼布氏硬度均低於187HB，

HRc硬度測試方法並不適於奧氏體不銹鋼這種高塑性低硬度材料。

注意：各種硬度之間僅為參考換算，並不可等效實際測試值。

鋼材抗拉強度與維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的對照表（僅供參考）

抗拉強度 HV HB HRc

250 80 76 -

270 85 80.7 -

285 90 85.2 -

305 95 90.2 -

320 100 95 -

335 105 99.8 -

350 110 105 -

370 115 109 -

380 120 114 -

400 125 119 -

415 130 124 -

430 135 128 -

450 140 133 -

465 145 138 -

480 150 143 -

490 155 147 -

510 160 152 -

530 165 156 -

545 170 162 -

560 175 166 -

575 180 171 -

595 185 176 -

610 190 181 -

625 195 185 -

640 200 190 -

660 205 195 -

675 210 199 -

690 215 204 -

705 220 209 -

720 225 214 -

740 230 219 -

755 235 223 -

770 240 228 20.3

785 245 233 21.3

800 250 238 22.2

820 255 242 23.1

835 260 247 24

850 265 252 24.8

865 270 257 25.6

880 275 261 26.4

900 280 266 27.1

915 285 271 27.8

930 290 276 28.5

950 295 280 29.2

965 300 285 29.8

995 310 295 31

1030 320 304 32.2

1060 330 314 33.3

1095 340 323 34..4

1125 350 333 35.5

1115 360 342 36.6

1190 370 352 37.7

1220 380 361 38.8

1255 390 371 39.8

1290 400 380 40.8

1320 410 390 41.8

1350 420 399 42.7

1385 430 409 43.6

1420 440 418 44.5

1455 450 428 45.3

1485 460 437 46.1

1520 470 447 46.9

1555 480 -456 47..7

1595 490 -466 48.4

1630 500 -475 49.1

1665 510 -485 49.8

1700 520 -494 50.5

1740 530 -504 51.1

1775 540 -513 51.7

1810 550 -523 52.3

1845 560 -532 53

1880 570 -542 53.6

1920 580 -551 54.1

1955 590 -561 54.7

1995 600 -570 55.2

2030 610 -580 55.7

2070 620 -589 56.3

2105 630 -599 56.8

2145 640 -608 57..3

2180 650 -618 57.8

660 58.3

670 58.8

680 59.2

690 59.7

700 60.1

720 61

740 61.8

760 62.5

780 63.3

800 64

820 64.7

840 65.3

860 65.9

880 66.4

900 67

920 67.5

940 68

『捌』 316不銹鋼 硬度是多少和鋁合金比較，哪個更硬

316不銹鋼的硬度要求是小於等於90HRB，一般生產出的硬度大概78/79HRB,鋁合金的硬度一般大專概是HRC12.嚴格來講兩者沒有可屬比性，因為即使同樣是316鋼種，不同的熱處理工藝，硬度也就不一樣，一般硬態的要比軟態的硬度高。