不銹鋼腐蝕牌用什麼腐蝕的

① 怎樣腐蝕不銹鋼標牌具體的製作過程跟具體的材料

可以用電化學腐蝕。

化學腐蝕和電化學腐蝕的區別有：

一、電子得失情況不同

兩種反應得失電子的方式不同，化學腐蝕金屬與氧化劑直接得失電子，電化學腐蝕利用原電池原理得失電子。電化學腐蝕反應中，金屬失去電子而被氧化，其反應過程稱為負極反應過程，介質中的物質從金屬表面獲得電子而被還原，其反應過程稱為正極反應過程。

二、有無電流產生

兩種反應有無電流產生情況不同，化學腐蝕反應中不伴隨電流的產生，電化學腐蝕反應中伴隨電流的產生。電化學腐蝕過程中，金屬和電解質形成兩個電極，組成腐蝕原電池，從而有電流通過。

三、氧化的物質不同

兩種腐蝕過程中發生氧化的物質不同，化學腐蝕金屬被氧化，例如高溫爐氣等氧化性氣體使鋼材表面生成氧化鐵及表面脫碳的腐蝕；電化學腐蝕活潑金屬被氧化，例如電解質溶液跟鋼鐵里的鐵和少量的碳恰好形成無數微小的原電池發生腐蝕。

四、反應本質不同

兩種反應的本質不同，電化學腐蝕是腐蝕過程中發生了電子的傳遞，而化學腐蝕則是純粹的化學反應。化學腐蝕發生了由於金屬與外部介質接觸而產生的氧化還原反應，。電化學腐蝕則是電子傳遞的過程中發生了金屬腐蝕。

式中：Me——金屬原子；

X——介質原子。

若反應產物是揮發性的，則在金屬表面形成不了保護性膜，腐蝕反應將繼續下去；若反應產物能夠附著在金屬表面上，在反應起始，所生成的膜還不足以把金屬表面與介質完全隔開，金屬原子、離子或電子與介質中的原子將通過膜進行擴散，並在已形成的膜中相遇，發生反應，使膜加厚。

由以上簡單的分析可見，化學腐蝕的基本過程是介質分子在金屬表面吸附和分解，金屬原子與介質原子化合，反應產物或者揮發掉或者附著在金屬表面成膜，屬於前者時金屬不斷被腐蝕，屬於後者時金屬表面膜不斷增厚，使反應速度下降。

金屬在乾燥氣體介質中(如高溫氧化、氫腐蝕、硫化等)以及在非電解質溶液中(如苯、酒精等)發生的腐蝕都是化學腐蝕。

② 製作不銹鋼、鈦金腐蝕牌，需要什麼材料

你好，不銹鋼、鈦金牌的蝕刻方法有很多，你提到的含有鹽酸硝酸的配方可以歸為王水型化學蝕刻液，事實證明，此類蝕刻液效果並不理想，往往需要進行加熱才能保證其蝕刻速度，而且對保護膜時有損傷，造成廢品，再者該類型的蝕刻液污染較大，所以此類型的蝕刻液不屬於首選。 標牌行業用的最多的蝕刻液是三氯化鐵系列，當然，三氯化鐵蝕刻液同樣要加入適量的鹽酸以保證蝕刻效果和效率。固然，採用電解蝕刻的方法可以避開使用鹽酸，但是電解蝕刻使用范圍相當有限，只能作為一種偶爾使用的方法。綜上，建議你依然採用三氯化鐵系列的蝕刻液，鹽酸現在國家控制購買是事實，但是相信一句話，辦法總比困難多，買到也不是非常困難的，當然，我們絕對不能打著某種旗號做違法的事情，最後祝你順利。

③ 腐蝕不銹鋼標牌配方是什麼朋友們我用三氯化鐵怎麼腐蝕

不銹鋼腐蝕，專業的叫法應該是不銹鋼蝕刻，腐蝕或者腐刻等叫法都是不太規范的，不銹鋼的蝕刻配方有很多，有些配方適合機器蝕刻，有些適合手工蝕刻，有些適合小批量的打樣蝕刻，所以不同情況下所採用的配方也是有差別的。一般說來蝕刻不銹鋼最為廣泛的配方是三氯化鐵蝕刻液，該類蝕刻液壽命長久，容易控制，葯水蝕刻效力相對溫和，所以該類配方使用非常廣泛。具體配方如下:使用水將固體三氯化鐵溶解後，調整波美度為40-42度，鹽酸加入量一般為液體總量的2-3%，蝕刻溫度室溫--50攝氏度。蝕刻機類型選擇潑濺式或者噴淋式皆可。

④ 不銹鋼標牌的腐蝕方法

主要化學葯品是三氯化鐵，可以加入少許硫酸及鹽酸（酸可加可不加）。大概配比是：100：60 時間得分機械與人工腐蝕了，還有就是腐蝕深度，你可以拿出來看嘛，覺得深度可以了就不腐蝕了嘛。

⑤ 生產不銹鋼標牌用的腐蝕機,裡面加鹽水,通電後腐蝕,具體的工作原理是什麼

那是電蝕刻機，它是使用電解質溶液，工件接電源正極，溶液接電源負極，通以電流，工件中的金屬原子失去電子，而發生電離，變成陽離子不斷的溶解進入溶液，從而達到腐蝕標牌的目的。電蝕刻與其它腐蝕方法相比，具有速度快，經濟環保等優點，但好多同行買回來的電蝕刻機卻放在家裡成了擺設，做不出象樣的標牌來，這樣的情況在全國比比皆是了。主要是一些電蝕刻機的生產廠家用普通的電源就做成了電蝕刻機，因為以半波或全波單相整流器作蝕刻電源或以正弦波的脈動進行蝕刻效果當然不理想了。電蝕刻機要求是高頻率的方波脈沖，所以買電蝕刻機一定要注意了，這是至著重要的，否則你的電蝕刻機就會成為家中的一件擺設了。電解蝕刻一般用20-25%的食鹽溶液。
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⑥ 為什麼用三氯化鐵腐蝕的不銹鋼牌深度達不到，只是把表面的鈦給腐蝕掉了 怎樣才可以腐蝕的深一點

你好，三氯化鐵來系列自的蝕刻液蝕刻過程比較平和，相對於其他類型的蝕刻液更容易控制。對於鈦金板來說，正常的程序應該首先採用除鈦液去掉鈦金層，然後進行常規的蝕刻，如果不去除鈦金層直接蝕刻，盡管鈦金層非常薄，但是這一薄層耗費的時間卻很多，所以你感覺很慢。不知道你採用設備蝕刻還是手工蝕刻的，手工的話盡量促進蝕刻液的流動性。設備要調整噴頭的壓力。當然，蝕刻液本身的溫度、濃度、酸度等一定要在工作許可的范圍內，這些細節，我在類似的問題中已有詳細的解答，在此不作贅述。你可以搜尋一下我的回答記錄，相信對你有所幫助的。

⑦ 製作不銹鋼、鈦金腐蝕牌，需要什麼材料

製作不銹鋼、鈦金腐蝕牌所需材料：蝕刻劑，脫模劑，感光藍油，玻璃，紫外線燈，列印好的菲林紙，還有藍油稀釋劑。砂紙500，1000，1500，2000，3000，5000。

鈦金板是一種新型的裝飾材料，它是在光亮的不銹鋼的表面氣相沉積了一層鈦，表面一般製作成亮麗的金黃色，由於光亮的表面，不需要再作過多的裝飾，因此常以它直接用來作為牌匾加工的基材。
工藝：
1．准備絲網印刷網版；按所用獎牌材料規格選擇材料並清洗；
2．使用耐蝕刻絲網油墨絲印圖案；
3．使用退鈦水退去被蝕刻面鈦；
4．用高速蝕刻機蝕刻10min，清水沖洗；
5．使用漂白水清洗；
6．使用空壓fjmd.net機噴各色砂漆；
7．放入烘烤箱烘烤，時間45min，溫度180℃；
8．用退墨液洗去油墨；
9．填字內色漆（使用針管、毛筆或竹簽）；
10．修邊、粘貼木托、包裝、即可完成。

不銹鋼與鈦金標牌腐蝕液。
（1）不銹鋼標牌腐蝕液。不銹鋼是一種特殊的材料，它有良好的耐大氣和淡水介質腐蝕的性能，而且可以通過拉絲、腐蝕、拋光後獲得頗佳的裝飾效果。但是，不銹鋼腐蝕比銅板、鋁板困難得多,其最快的腐蝕方法是電化學腐蝕也稱電解腐蝕。由於電化學腐蝕在標牌腐蝕中會使油墨脫落，所以標牌不適用電化學腐蝕，特別是精細圖案。我們只有選擇化學腐蝕。化學腐蝕大體可分為兩種：強酸腐蝕和三氯化鐵腐蝕。由於強酸腐蝕配方復雜，維護困難，且產生大量的煙霧，污染空氣對人體有害，無凈化設備的廠家不能使用。三氯化鐵腐蝕配方簡單，易於維護和再生。
三氯化鐵腐蝕不銹鋼的配方：三氯化鐵、活性劑、水。配方中三氯化鐵的波美度應保持在42左右，每升三氯化鐵溶液添加活性劑0.8—1.2毫升。該配方腐蝕出的不銹鋼底面平整光潔，無黑色的鈍化膜和麻點狀。
影響三氯化鐵溶液對不銹鋼腐蝕的因素有以下幾個：
a.濃度的影響。化學腐蝕我們也稱微電池腐蝕其氧化還原電位愈正，腐蝕速度相對愈快。隨著濃度的增加，氧化還原電位變正腐蝕速度隨之增加。工業級的三氯化鐵因其純度不高，氧化還原電位較負，只有波美度達到42以上時氧化還原電位才能達到腐蝕不銹鋼的要求。
b.溶液中PH值對腐蝕速度的影響。PH值低,有力於不銹鋼的腐蝕；PH值過高三氯化鐵水解成氫氧化鐵沉澱，失去腐蝕作用。在生產中腐蝕液使用到一定程度應該調整其PH值。
c.腐蝕液溫度的影響。腐蝕液的溫度愈高，腐蝕速度愈快。但考慮到耐腐蝕油墨的承受能力，溫度應控制在30--40℃之間為宜。
d.腐蝕設備對腐蝕速度的影響。在理論上腐蝕液的壓力愈大，腐蝕速度愈快。高壓噴射腐蝕機由於在特定的壓力下對金屬表面具有沖擊力，使腐蝕下的金屬離子和雜質能迅速離開腐蝕區，腐蝕液與被腐蝕的金屬形成動能撞擊提高反應速度在短時間內完成腐蝕，並使耐腐蝕油墨得不到破壞，因而提高了腐蝕質量。
e.不銹鋼鈍化膜對腐蝕速度的影響。我們在靜態腐蝕和潑濺腐蝕中經常遇到不銹鋼的腐蝕區表面蒙上一層黑色膠狀物的沉積膜，這種沉積膜使腐蝕速度迅速降低甚至得不到腐蝕，即使腐蝕出的金屬表面也程砂紙狀顆粒。解決這個問題的辦法：一是適當調整腐蝕液的PH值；二是提高腐蝕液的壓力。在加壓腐蝕過程中可將沉積的鈍化膜從腐蝕區沖擊掉，這也是最佳的辦法。
（2）鈦金標牌。鈦金標牌的腐蝕與不銹鋼標牌的腐蝕幾乎相同。標牌使用的鈦金板，實際上是在不銹鋼的表面真空鍍一層很薄的鈦金屬膜，並通過氧化染色處理成金黃色，其目的是保護和裝飾不銹鋼板。
製作鈦金標牌對油墨的要求較高，因為太金板表面光滑還有一層氧化膜不易與油墨結合，而且還需通過強氧化劑的侵蝕將鈦金鍍膜清除掉。所以，製作鈦金板標牌應選用成像好、與板材結合牢固、耐強氧化劑侵蝕的油墨。製作方法是：先清除鈦金板表面的油漬和雜物，印刷圖案或感光成像，再對油墨進行固化，放入強氧化劑中迅速（1—2秒）侵蝕掉鈦金鍍膜，並立即取出用清水沖洗干凈。檢驗鈦金鍍膜是否清除干凈，油墨是否脫落。檢驗合格後，即可用腐蝕不銹鋼標牌的方法進行腐蝕。
不銹鋼腐蝕液的再生。該腐蝕液的再生其實就是提高腐蝕液的氧化還原電位和調整PH值，加入適量的過氧化氫和氫氯酸即可。
4.銅板標牌。銅板標牌分為純銅標牌和黃銅標牌。純銅俗稱紫銅，因其古樸典雅、色澤華貴大多用於高檔傢具銘牌、樂器銘牌、雕塑銘牌等高檔產品上，而且多數不拋光、不填漆或作舊處理。黃銅標牌用途較廣，可用於廠牌、旅遊導向牌、設備銘牌等。銅標牌的腐蝕配方有多種，較經濟實用的當屬三氯化鐵溶液。將三氯化鐵用自來水融化，波美度調整在36—42之間，溫度控制在25--40℃。雖然溫度愈高，腐蝕速度愈快，但要考慮油墨和設備的承受能力。該配方的一大優點是可通過直流電解的方法將銅離子從溶液中電解出來而再次使用。辦法是將溶液倒入塑料槽中，陽極掛鉛板，陰極掛碳棒導入12V直流電，銅金屬離子就會吸附在陰極的碳棒上。
由於銅板比不銹鋼板易腐蝕，因而腐蝕完不銹鋼板的廢液也可用於銅板腐蝕。為追求銅板腐蝕完成後的光亮效果和銅板的原有色彩，也可選用三氧化鉻和氯化鈉溶液腐蝕。其配方：三氧化鉻50克，氯化鈉400克，水1升，溫度20--35℃。注意：三氧化鉻有毒性！！調配和使用時應嚴格防護，車間必須通風。

⑧ 不銹鋼腐蝕牌是怎麼做的

首先，先說說腐蝕工藝，也就是專業上講的蝕刻工藝，蝕刻工藝分為化學蝕刻和電解蝕內刻兩大類，一般容說來，化學蝕刻工藝適合批量化的精細蝕刻的生產，而電解工藝適合數量較少，面積很大的標牌生產，兩類蝕刻工藝，當然是以化學蝕刻為主，電解為輔。目前很多設備廠家罔顧事實，以所謂環保，快速高效為幌子將電解蝕刻機吹噓成萬能的神機，這些人要麼不懂標牌的生產工藝，要麼就是為了賣機器忽悠客戶！

下面給出腐蝕類標牌的生產流程：前期處理---掩膜製作---蝕刻（腐蝕）---上漆除漆---後期處理。其中每一個流程都會包括很多注意事項和細節，囿於篇幅有限，只能大概講述。