❶ 鉻在不銹鋼中的作用是啥啊
鉻，鎳、鉬、鈦、鈮、這些都為稀有金屬，在熔煉時極少量的加入一般的鐵，鋼中可讓本愛生銹的鐵，鋼很大的提高了抗銹腐能力，除了常見的日常中用的不銹鋼外，在工業上還有專為耐酸或耐鹼的專用的耐酸鹼的不銹鋼．
❷ 鉻在不銹鋼菜刀中的作用，含量多的就好嗎
按照工業界一般共識，抄金屬材料的含鉻（Cr）量達到13%以上就是標準的不銹鋼了。菜刀材料中的鉻元素的作用主要是防銹蝕。但絕不是含鉻越多越好，首先是因為菜刀的功能要求必須要保證鋒利程度。而Cr的絕對硬度不高，也無法通過熱處理提高鉻的硬度，只能依靠材料中的「碳」來確保菜刀鋒利與硬度。常見的幾種不銹鋼材料例如1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr18Ni9Ti、304不銹鋼、316L不銹鋼等中，唯有3Cr13或4Cr13比較適合做整體菜刀，含碳量0.3%-0.4%左右，能淬火淬硬。別的含碳量都低，對淬火不敏感，不適合做菜刀。
當然，如果不嫌麻煩，也可以採用類似傳統工藝，用「夾鋼」的工藝製造菜刀，即用含碳量低的優質不銹鋼作為刀身材料，用高碳不銹鋼通過「夾鋼」燒紅鍛打做為鋒利的刀刃。就像俗話說：好鋼用在刀刃上。
❸ 鉻元素在不銹鋼中怎麼起到耐腐蝕作用的
1.鉻對鋼組織的影響 鉻是一種碳化物形成元素.在金屬材料中,它能與碳生成等金屬化合物,而這種金屬化合物具有較高的強度、硬度.當它以顆粒狀彌散性分布在金屬基體上時,能大大提高材料的強度、韌性、耐磨性.
2 鉻阻礙奧氏體晶粒長大 除錳以外,所有合金元素都能阻礙加熱時奧氏體晶粒的長大.在材料中,它與碳形成的碳化物Cr3C的存在,當加熱的溫度不太高時,這種未溶的碳化物能阻礙奧氏體晶粒的長大.這樣就易獲得細小的奧氏體的晶粒,從而獲得細小的冷卻後的組織.我們知道,細小的晶粒比粗大的晶粒具有更高的強度,更好的塑性、韌性.
3 鉻能提高淬透性 材料經淬火處理,目的是為了獲得更多的馬氏體組織.含鉻的合金,當淬火時,鉻能使C曲線(奧氏體等溫轉變曲線)右移,並出現了雙C曲線.這樣降低了獲得馬氏體組織的最小冷卻速度,則更易獲得馬氏體組織,從而降低了殘余奧氏體的含量.在回火時就能獲得更多的回火組織,而這種回火組織性能優良是我們所需的.
4 鉻能提高鋼的回火穩定性 回火時,鉻減慢了鐵與碳原子的擴散速度,因而使淬火鋼回火時馬氏體不易分解,並減慢了碳物的形成與聚集.在相同溫度下回火時,合金鋼的強度和硬度比相同含碳量的碳鋼為高.反之,當回火成相同硬度時,合金鋼因回火溫度高,回火時間長,而具有較高的塑性、韌性,其內應力也小.
5 鉻在不銹鋼中的作用 鉻是不銹鋼中最基本的合金元素,其含量一般均在13%以上.它的主要作用是提高鋼的耐蝕性.在氧化性介質中,有使鋼表面形成一層牢固而緻密的鉻的氧化物,使鋼受到保護.鉻溶於鋼中能顯著提高鋼的電極電位,降低了因電極電位不同形成的電化學腐蝕.鉻還能與鎳配合,可形成單相奧氏體組織並賦予鋼良好的耐蝕性、良好的韌性和強度.由此可見,鉻在不銹鋼中的作用尤為重要.綜上所述,鉻在金屬材料中的作用十分重要.我們充分認識到這一點,合理地將鉻應用於各種材料中,對材料的性能可起到很好的改善作用.
❹ 鉻在不銹鋼鍛件的作用是什麼
鉻在鋼中的作用
①鉻可提高鋼的強度和硬度。
②鉻可提高鋼的高溫機械性能。
③使鋼具有良好的抗腐蝕性和抗氧化性
④阻止石墨化
⑤提高淬透性。
缺點：
①鉻是顯著提高鋼的脆性轉變溫度
②鉻能促進鋼的回火脆性。
❺ 鉻在雙相不銹鋼2507的作用
鉻在不銹鋼中的決定作用：
決定不銹鋼性屬的元素只有一種，這就是鉻，每種不銹鋼都含有一定數量的鉻。迄今為止，還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以後，促使其內部的矛盾運動向有利於抵抗腐蝕破壞的方面發展。這種變化可以從以下方面得到說明：
①鉻使鐵基固溶體的電極電位提高
②鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化 鈍化是由於陽極反應被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現象。構成金屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。
❻ 鉻元素在不銹鋼中如何起耐腐蝕作用
一樓的說了一些，但一些基本的概念沒有說清楚，我來補充一下。
首先要明確一點，不銹鋼並不是完全不銹的。我們通常意義上的不銹鋼是指能抵抗大氣及弱腐蝕介質腐蝕的鋼種，腐蝕速度小於0.01mm/年的不銹鋼稱為「完全耐蝕」，腐蝕速度小於0.1mm/年的不銹鋼稱為「耐蝕」。因此不銹鋼並不是不能被腐蝕，只不過被腐蝕的腐蝕速度較慢而已。
回到你所懷疑的三個問題：
1）鉻不能完全覆蓋基體。你的這個觀點應該是正確的，但是正如我們上面所說的，我們只要使其腐蝕的速度足夠慢就可以了。因此，不銹鋼對鉻的含量都是有要求的，即鉻的含量必須要達到一定的量才可以，量變到質變。
2）這里涉及到腐蝕的分類的概念。腐蝕按照其化學原理可分為兩類：化學腐蝕和電化學腐蝕。化學腐蝕是金屬與介質發生化學反應而使金屬發生破壞的過程，如鋼的高溫氧化、脫碳，在石油、燃氣中的腐蝕等。典型的化學反應如：4Fe+3O2═2Fe2O3
這種反應腐蝕不產生腐蝕電流，在反應表面形成一層化學生成物。緻密的氧化物膜（鈍化膜）能阻止進一步的腐蝕。如SiO2、Al2O3、Cr2O3 這樣的氧化物，結構緻密、比容大於基體，能覆蓋零件的表面，化學穩定性又高，從而有效地保護金屬零件阻止進一步的腐蝕。這就是你所列的一點的原理。
電化學腐蝕是金屬與介質發生電化學過程而使金屬發生破壞的過程，如大氣腐蝕、在各種電解液中的腐蝕等。在生產實際中遇到的腐蝕主要是電化學腐蝕。在金屬材料中，它是由不同種金屬元素或金屬材料中不同相之間的電極電位的不同構成原電池而產生的。這種原電池腐蝕是在顯微組織的不同相之間產生的，故稱為微電池腐蝕。電化學腐蝕的特點是：有液體電介質存在，不同金屬或不同相之間有電極電位差並連通或接觸，同時有腐蝕電流產生。既然電化學腐蝕是金屬腐蝕更重要更普遍的形式，那麼研究電化學腐蝕的速度就顯得極為重要。
腐蝕速度應取決於單位時間內從陽極上溶解的金屬離子數，即等於單位時間內導線中流過的電量。按照歐姆定律，腐蝕電量應和陰極之間電位差即原電池的電動勢成正比。對於金屬材料的電化學腐蝕，由於微電池的陰、陽極直接接觸形成短路狀態，根據計算，腐蝕電流應該很大，即腐蝕速度也應該很快。而實際上並沒有計算的那麼快。這是因為在腐蝕之後，陰、陽極的電位會發生變化，即向著電位差縮小的方向變化，使原電池的電動勢減小，這種電極電位的變化稱為極化。其中陽極電位向正的方向的變化稱為陽極極化。產生陽極極化的原因主要是由於在腐蝕過程中形成有保護作用的鈍化膜阻礙了陽極金屬和溶液的直接接觸，使金屬形成離子的速度減慢，因而降低了陽極表面的電荷密度，從而升高了陽極的電極電位。陰極電位向負的方向的變化稱為陰極極化。其原因主要是消耗電子的陰極過程受阻，使陰極的電子造成堆積，升高了陰極表面的電荷密度，從而導致陰極電位變負。由於陽極變正，陰極變負，使得兩極之間的電位差縮小，所以腐蝕速度變慢。當不銹鋼中幾乎所有的原電池被阻止了，這材料就成了單相狀態。也就是一樓所說的電池只有一個極，形成不了迴路。這就是你的第二和第三個疑問的回答。
3）我們高中的化學課本中應該講過鍍鋅的作用，鋅的電位就比鐵的低，其實鉻也比鐵低。通過犧牲鋅，鉻這些較鐵更活潑的金屬來提高鐵的電位，從而保護鐵。
至於鉻對鐵的電位的具體影響，有一個叫Tammann的科學家首先進行了研究，他發現，當鐵基固溶體中Cr 的含量達12.5%原子比（即1/8）時，電極電位有一個突躍升高；當Cr 的含量提高到25%原子比（即2/8）時，鐵基固溶體的電極電位又有一個突躍的升高。這一現象稱為二元合金固溶體電位的n/8 規律，也叫Tammann定律。
❼ 在不銹鋼材料中各類元素都有哪些作用
不銹鋼材料中各類元素的作用：
1．鉻——是構成不銹鋼的基本元素。鉻是決定不銹鋼耐腐蝕性能的最基本元素。在氧化性介質中，鉻能使鋼的表面很快形成一層實際為腐蝕介質不能透過和不溶解的富鉻的氧化膜，這層氧化膜很緻密，並與金屬基本結合得很牢固，保護鋼免受外界介質進一步氧化浸蝕；鉻還能有效地提高鋼的電極電位。當含鉻量不低於12.5%原子時,可使鋼的電極電位發生突變,由負電位升到正的電極電位。因而可顯著提高鋼的耐蝕性。鉻的含量越高，鋼的耐蝕性能越好。當含鉻量達到25%、37.5%原子時，會發生第二次第三次的突變，使鋼具有更高的耐腐蝕性能。
2．鎳——單獨不能構成不銹鋼鎳對不銹鋼耐腐蝕的影響，只有它與鉻配合時才能充分顯示出來。因為，低炭鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量需達24%；要使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變，含鎳量需在27%以上。所以，鎳不能單獨構成不銹鋼。而在含鉻18%的鋼中加入9%的鎳，就能使鋼在常溫下獲得單一奧氏體組織，並可以提高鋼對非氧化性介質（如：稀、、磷酸等）的耐蝕性，並能改善鋼的焊接和冷彎等的工藝性能。
3．錳和氮——可代替鉻鎳不銹鋼中的鎳錳和氮在不銹鋼中有鎳相仿的作用。錳的穩定奧氏體作用為鎳的二分之一，而氮的作用比鎳大很多，約為鎳的40倍左右。因而錳和氮可代鎳獲得單一的奧氏體組織。但錳的加入會使含鉻低的不銹鋼耐蝕性降低。同時，高錳奧氏體鋼不易加工。因此，在不銹鋼中不單獨使用錳，只用部分代替鎳。
4．碳——在不銹鋼中具有兩重性碳在不銹鋼中的含量及其分布的形式，在很大程度上左右著不銹鋼的性能和組織：一方面碳是穩定奧氏體元素，並作用的程度很大，約為鎳的30倍，含碳量高的（馬氏體）不銹鋼，完全可以接受淬火強化，從而在機械性能方面可大大提高它的強度；另一方面由於碳和鉻的親和力很大，在不銹鋼中要佔用十七倍碳量的鉻與它結合成碳化鉻。隨著鋼中含碳量的增加，則與碳形成碳化物的鉻越多，從而顯著降低鋼的耐蝕性。所以，從強度與耐腐蝕性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。在實際應用中，為了達到耐腐蝕的目的，不銹鋼的含碳量一般較低，在大多在0.1%左右，為了進一步提高鋼的耐腐蝕能力，特別是抗晶間腐蝕的能力，常採用超低碳的不銹鋼，含碳量在0.03%甚至更低；但用於製造滾動軸承、彈簧、工具等不銹鋼，由於要求有高的硬度和耐磨性，因而含碳量較高，一般均在0.85~1.00%之間。如9Cr18鋼等。
5．鉬和銅——能提高某些不銹鋼對某些介質的耐腐蝕性能鉬和銅能提高不銹鋼對、醋酸等腐蝕介質的耐蝕能力。鉬還能顯著提高對含氯離子的介質（如）以及有機酸中的耐蝕能力。但含鉬的不銹鋼不宜在硝酸中應用，含鉬的不銹鋼在沸騰的65%硝酸中的腐蝕速度比不含鉬的增加一倍；銅加入鉻錳氮不銹鋼中，會加速不銹鋼的晶間腐蝕。鉬對鋼獲得單一奧氏體組織有不利影響，因此在含鉬鋼中，為了使鋼在熱處理後具有單一的奧氏體組織。鎳在錳等元素的含量要相應的提高。
6．硅和鋁——能提高不銹鋼的抗氧化能力硅對提高鉻鋼抗氧化能力的作用很顯著，含5%鉻及1%硅的鋼，抗氧化的能力可與12%鉻鋼相等。如使鋼在1000℃能抵抗氧化，含0.5%硅時需要22%的鉻，如加入2.5～3%的硅以後，只需要12%的鉻就可以了。有資料還介紹，向Cr15Ni20的鉻鎳鋼中加2.5%的硅，抗氧化性能可相當Cr15Ni60的鉻鎳合金。向高鉻鋼中加鋁也能使抗氧化性能顯著提高，它的作用與加硅的功能相仿。向高鉻鋼中加硅和鋁的目的：一是為了進一步提高鋼的抗氧化性能，二是為了節約用鉻。硅和鋁對提高鉻鋼抗氧化性能的作用雖然很大，但也有很多缺點。最主要的是它使鋼的晶粒粗化和脆性傾向增大。
7．鎢和釩加入鋼中，其主要作用是提高鋼的熱強性。
8．硼高鉻鐵素體不銹鋼（Cr17MO2Ti）中加0.005%的硼，可使鋼在沸騰的65%醋酸中的耐腐蝕性能提高；奧氏體不銹鋼中加入微量（0.0006～0.0007%）的硼，可使鋼的熱態塑性改善；硼對提高鋼的熱強性有良好的作用，可使不銹鋼的熱強性顯著提高；含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業中有著特殊的用途。但不銹鋼中含硼會使鋼的塑性和沖擊韌性降低。
9.除以上元素外，有些不銹鋼中還分別加入稀有金屬元素和稀土元素以改善鋼的性能。
❽ 不銹鋼里的鉻有什麼用
科學來的說，在常溫下，非常容易氧源化生銹的有鋁、鋅、鉻等。非常穩定的有金我、銀等，比較穩定的有鉛、銅等，不太穩定的有鐵等。但我們經常用鍍鋅、鍍鉻來提高防腐性能是因為鉻、鋅金屬在常溫下氧化生成氧化鋅和氧化鉻，鋁生成氧化鋁，這幾種氧化物在生成過程中，和原金屬密度變化不大，而且氧化物會緻密的附著在原金屬層表面，並且這些氧化物緻密結實。就像刷了一層防腐油漆一樣，把空氣和外屆介質和金屬體隔離開，使內部金屬得到有效保護。這層氧化膜很薄。有金屬光澤。能導電，常人以為沒生銹。而鐵在常溫下生銹體積膨大多孔不能保護使得氧化一直進行。但鐵的高溫氧化產物三氧化三鐵（黑色鐵銹）非常緻密結實，我家的鋤使用了好多年，上面的黑銹還在有