特殊不銹鋼有什麼材質

⑴ 不銹鋼材料有哪些 不銹鋼材料介紹

不銹鋼材料，顧名思義就是不容易生銹的鋼鐵，一部分不銹鋼既有不修行，又有耐酸性，所以被廣泛地應用於各種工業生產，尤其是在一些惡劣的腐蝕環境中，更能凸顯其優越性。從長遠角度來看，不銹鋼材料是一種比較經濟的防腐蝕措施。

下面跟著我來看看都有哪些不銹鋼材料吧?

304型不銹鋼材料，廣泛使用的材料。在建築中能經受一般的銹蝕，可抵抗食品加工介質浸蝕(但含有濃酸和氯化物成分的高溫狀態可能出現腐蝕)，能抵抗有機化合物、染料和廣泛的各種各樣的無機化合物。304L型(低碳)，耐硝酸性好，並耐用中等溫度和濃度的硫酸，廣泛地用作液態氣體貯罐，用作低溫設備(304N)、器具其它消費產品，廚房設備、醫院設備、運輸工具、廢水處理裝置。

316型不銹鋼材料，比304型含有稍多的鎳，並含有2%─3%的鉬，耐蝕性比304型好，特別是在傾向於引起點腐蝕的氯化物介質中。

316型已發展用作亞硫酸鹽紙漿機，因為它耐用硫酸化合物。而且，它的用途已擴大到在加工工業中處理很多化學製品。

317型不銹鋼材料，含有3%—4%的鉬(在這個系列中也是所得到的較高的水準)，並含有比316型較多的鉻，具有更高的耐點腐蝕和裂縫腐蝕性能。

410型不銹鋼材料，在三種一般化用途的不銹鋼中具有最低的合金含量，需要強度和耐蝕性配合的高承力部件選用，例如堅固件。410型在溫和的大氣中、水氣中和許多緩和的化學產品介質中耐蝕。

430型不銹鋼材料，比304型合金含量低，用作在溫和的大氣中高拋光裝飾用途，也可用作硝酸和食品加工設備。

2205型不銹鋼材料，比304型和316型優越，因為他對氯化物應力腐蝕裂紋具有高的抵抗力，

並具有大約兩倍的強度。

除了上述幾種，不銹鋼材料的類型還有很多，列入標準的牌號也多，同時現在還有大量使用的非標准牌號，所以對於消費者來說要恰如其分地選擇適合的不銹鋼材料是比較難的。

不銹鋼材料選擇一般是根據相關標准、以往的經驗、試驗、文獻和材料供應商的推薦來完成的。零部件和設備在使用期間的狀況，則是用來直接評價材料的選擇和設備的製造是否成功的見證，在選擇不銹鋼傢俱或是緊固件時，要注意：

1.在選擇不銹鋼材料時要注意不銹鋼的介質成分、抗腐蝕性能、受力狀態以及可以承受的壓力，不銹鋼材質可適用的環境溫度以及不銹鋼材料的最長使用壽命等。

2.不同牌號的不銹鋼材料性能各異，因此在購買之前要先欲購的牌號的使用功能與相關資料進行了解。

我總結：不銹鋼材料的強度高，加工工藝難度相對要大很多，所以一次性投入較高。但其使用壽命長，可以節省大量的維系費用，是一種比較經濟的選擇。大家如果有需要的話都可以來看看哦!千萬別誤會啦!

⑵ 不銹鋼等級分類及材質是什麼

把普通的不銹鋼分為三類：奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼。在這三類基本金相組織基礎上，為了特定需求與目的，又衍生出了雙相鋼、沉澱硬化型不銹鋼和含鐵量低於50%的高合金鋼。

1、304不銹鋼。是應用量較大、使用范圍最廣的奧氏體不銹鋼之一，適用於製造深沖成型部件和輸酸管道、容器、結構件、各類儀表本體等，也可以製造無磁、低溫設備和部件。

2、304L不銹鋼。為解決因Cr23C6析出致使304不銹鋼在一些條件下存在嚴重的晶間腐蝕傾向而發展的超低碳奧氏體不銹鋼，其敏化態耐晶間腐蝕能力顯著優於304不銹鋼。除強度稍低外，其它性能同321不銹鋼，主要用於需焊接後又不能進行固溶處理的耐蝕設備和部件，可用於製造各類儀表本體等。

3、304H不銹鋼。304不銹鋼的內部分支，碳質量分數在0.04%—0.10%，高溫性能優於304不銹鋼。

4、316不銹鋼。在10Cr18Ni12鋼基礎上加入鉬，使鋼具有良好的耐還原性介質和耐點腐蝕能力。在海水和其他各種介質中，耐腐蝕性優於304不銹鋼，主要用於耐點蝕材料。

5、316L不銹鋼。超低碳鋼，具有良好的耐敏化態晶間腐蝕的性能，適用於製造厚截面尺寸的焊接部件和設備，如石油化工設備中的耐蝕材料。

選購不銹鋼注意：

市面上不銹鋼的規格也是多種多樣，因此在選購的時候擁有很大的選擇范圍，可以各個規格都買點這樣後面都會用上，假如對這方面的了解不多，需聯系專業人員來參考即可。

從品牌上考慮市，面上生產鋼筋的廠家眾多，且每個廠家的製作途徑都有差異，因此製造出來的產品也是有不同的，需優先選購名牌產品，這種類型的鋼筋質量有保障，而且不容易損壞。

⑶ S30808不銹鋼是什麼材質

首先S30808在化學成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。其含6%Mo的鋼（254SMo），這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能（PI≥40）和較好的抗應力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。
其次S30808在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加**的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩定的奧氏體金相組織。
由於S30808特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在製造工藝上相當復雜，一般人們只能依靠傳統工藝來製造S30808特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等。
在許多的領域中，比如：
1.海洋：海域環境的海洋構造物，海水淡化，海水養殖，海水熱交換等。
2.環保領域：火力發電的煙氣脫硫裝置，廢水處理等。
3.能源領域：原子能發電，煤炭的綜合利用，海潮發電等。
4.石油化工領域：煉油，化學化工設備等。
5.食品領域：制鹽，醬油釀造等。

⑷ 不銹鋼有哪些材質型號

1、420不銹鋼具有耐磨性質，硬度也比較高，但是價格卻比較低。2、還有430的不銹鋼，耐腐蝕性不錯，不過工藝性能相對來說稍差一些。3、304不銹鋼，常用來製作保溫杯，具有耐腐蝕、耐高溫的優點。4、雙相不銹鋼，耐腐蝕性和焊接的性能比較突出等等。
不銹鋼可分為四大類，分別是不銹鋼畝茄、耐酸不銹鋼，耐熱不銹鋼，和低溫不銹鋼。
1，不銹鋼，這是指在大氣中及弱腐蝕介質中耐腐蝕的鋼。
2，耐酸不銹鋼，這是指在各種強烈腐蝕介質中能耐腐蝕的鋼。
3，耐熱不銹鋼，是指在高溫下有高的抗氧化性和足夠高的高溫強度的不銹鋼。
4，低溫不銹鋼，是適用於0度以下應用的合金鋼，能在零下196攝氏度以下使用的稱為超低溫鋼。
以化學成分分類：
1.CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列
2.CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。
以金相組織的分類：
1.奧氏體不銹鋼：顧名思義是在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。含Ni 8%~10%、Cr約18%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性。201、202、301、304、316、309、321等是屬於奧氏體不銹鋼。由於奧唯耐頌氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。
2.鐵素體不銹鋼：是在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。具有體心立方晶體結構，含鉻量在11%~30%。一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐水蒸氣、耐水及氧化性酸腐蝕的部件。
3.馬氏體不銹鋼：通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型。淬火後硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型。
4.奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼：是奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。Ni含量在3%~10%，Cr含量在18%~28%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，是一種節鎳不銹鋼。
5.沉澱硬化不銹鋼：沉澱硬化不銹鋼(precipitation hardening stainless steel)是指在不銹鋼化學成分的基礎上添加不同類型、數量的強化元素，通過沉澱硬化過程析出不同類型和數量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物，既提高鋼的強度又保持足夠的韌性的一類指鄭高強度不銹鋼，簡稱PH鋼。沉澱硬化不銹鋼根據其基體的金相組織可以分為馬氏體型、半奧氏體型和奧氏體型3類。

⑸ 不銹鋼材質分類有哪些

不銹鋼具有乃空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸堿鹽化學浸蝕性介質腐蝕，那麼不銹鋼材質是怎樣的呢，不銹鋼材質的分類有那些呢？下文將為大家介紹不銹鋼材質和不銹鋼材質分類。

不銹鋼材質有哪些
1、常用不銹鋼材質有
常用不銹鋼材質有：201、202、301、303、304、304L、316、316L、321、310S、401、409、410、420J1、420J2、430、439、443、444等。
2、不銹鋼其他材質
不銹鋼材質另外還有：200（奧氏不銹鋼）、300（ 奧氏體不銹鋼）、309、400、408、416、440、500和600等。
不銹鋼材卜櫻質分類
1、按主要化學組成可分

按主要化學組成可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等。

2、按鋼的性能特點

按鋼的性能特點，如耐硝酸（硝酸級）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強度不銹鋼等。

3、按鋼的功能特點分類
按鋼的功能特點分類，如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。
4、按金相組織分類為
按金相組織分類為：鐵素體（F）型不銹鋼、馬氏體（M）型不銹鋼、奧氏體（A）型不銹鋼、奧氏體－鐵素體（A－F）型雙相不銹鋼、奧氏體－馬氏體（A－M）型雙相不銹鋼和沉澱硬化（PH）型不銹鋼。
工業中應用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體—鐵素體，奧氏體—馬氏體等過渡型的復相不銹鋼， 以及具有馬氏體—碳化物組織的沉澱硬化不銹鋼。
5、按不銹鋼管按用途分

按不銹鋼管按用途分：有不銹鋼工業管和不銹鋼裝飾管；按生產工藝有不銹鋼無縫管和焊管，材質非常多，不過按常用材質來說，工業管使用較多的就是304或304L材質，另外有321，310，316L等，裝飾管主要材質就是201和304，用時用少部分202，301或316L的。

化學成分與不銹鋼性能關系
1、碳C：可增加硬度和強度，含量過高會降低其延展性和耐蝕性。
2、鉻Cr：可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細化，增加強度，硬度和耐磨性。
3、鎳Ni：可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率。
4、鉬Mo：增加強度，對氧化物和海水的耐蝕性優搭穗良。
5、銅Cu：利於冷加工成型，降低磁性。

不銹鋼材質分類特性

1）標準的馬氏體不銹鋼

是：403、410、414、416、416（Se）、420、431、440A、440B和440C型，這些鋼材的耐腐蝕性來自「鉻」，其范圍是從11。5至18％，鉻含量愈型枝叢高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。

標准馬氏體鋼材的改良， 含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用於將標准鋼材受限的容許工作溫度提升至高於1100K，當添加這些元素時，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區中避免龜裂的問題變成更嚴重。
馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如何，經過焊接後都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區，熱影響區的硬度主要是取決於母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質，需焊後熱處理。

馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼，

通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在，在該區域溫度范圍內進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之後，進行淬火形成馬氏體，也就是化學成分必須控制在γ或γ＋α相區，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10。5％以上。

2）奧氏體不銹鋼

在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18％、Ni 8％～10％、C約0。1％時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr－8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr－Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0。03％或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高矽的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

3）鐵素體不銹鋼
在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11％～30％，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

2）奧氏體不銹鋼

在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18％、Ni 8％～10％、C約0。1％時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr－8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr－Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0。03％或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高矽的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

3）鐵素體不銹鋼
在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11％～30％，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

⑹ 不銹鋼材質有哪些

在我們的日常生活中，不銹鋼製成的產品有很多，那麼不銹鋼有哪些材質？它的用途又有哪些？

不銹鋼有哪些材質

1、馬氏體不銹鋼：是很常見的不銹鋼材質，它有410、420、430、440等等類型，這些不銹鋼材質是建築、工件等方面應用是比較多的，它們的耐磨性、硬度都是很不錯的，還有比較好的耐腐蝕、耐高溫等優勢。

2、奧氏體不銹鋼：包括了304、316、303等常見的材質，特別是304不銹鋼材質，屬於食品級的，在生活領域應用是非常廣泛的，涉及到餐具、桌椅、檯面、廚具等等，內部添加了Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素，是沒有磁性的，在韌性、塑性方面表現也不錯，不過強度較低，需要通過冷加工方式進行強化。

3、雙相不銹鋼：包含兩種不同的金相組織，一般情況下鐵素體、奧氏體是各佔一半的，集合了兩者的特點，在塑性、韌性、室溫脆性、耐晶間腐蝕性能、焊接性等方面都更有優勢，而且導熱系數也不會被影響。

不銹鋼特點是什麼

不銹鋼本身因為化學性質比較穩定，與 其他 材料相比，在耐腐蝕性方面是有比較好的優勢的，是各種鋼材中比較受歡迎的選擇，因此不少給 水管 、酸性液體管道，都會使用不銹鋼材質。

此外不銹鋼材質的物理性質也很穩定，在耐溫性方面表現尤其突出，不僅能耐高溫，對低溫的耐受能力也是很不錯的。不銹鋼材質的工藝性能、可塑性方面也不錯，因此被加工成各種各樣的產品，譬如說在炒菜用的鏟子，手術用的刀具等等。

我總結：因為不銹鋼的化學性質和物理性質都比較穩定，而且有很多的優勢，所以在生活中是必需品，也讓我們的生活更加豐富多彩。

⑺ 不銹鋼有哪幾種材料的，哪一種的最好

01
鐵素體不銹鋼。
鐵素體不銹鋼是不銹鋼材料的最常見的一種，是一種在使用狀態下以鐵素體組織為主不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。另外，其還含有少量的鉬、鈦、鈮等元素。這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點。但是具有塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點。因此，該種不銹鋼材料主要被用於製作耐腐蝕的零部件。

02
奧氏體不銹鋼。
奧氏體不銹鋼是一種內部具有穩定的奧氏體組織的不銹鋼材料，鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%以及少量的鉬、鈦、氮等元素。該種不銹鋼材料屬於是綜合性能好的產品，可耐多種介質的腐蝕。而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。同時，其易切削性能也非常不錯。

03
馬氏體不銹鋼。
馬氏體不銹鋼屬於是可硬化不銹鋼材料，通過熱處理可以調整其力學性能的一類不銹鋼。粹火後硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合。目前，該種不銹鋼材料主要用於蒸汽輪機葉片、外科手術器械等產品的加工製作中。

04
奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼。
奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼是一種內部奧氏體和鐵素體組織結構各佔一半的不銹鋼產品。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。其具有著奧氏體不銹鋼材料和鐵素體不銹鋼材料的特點，而且與鐵素體不銹鋼相比較，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比較，其導熱性能更好，膨脹系數更小，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。是一種節鎳不銹鋼。

⑻ s35350是什麼材料

S35350(12Cr17Mn6Ni5N) 就是國內的材質，屬於奧氏體不銹鋼，

s35350不銹鋼碟蒸菜不安全，現在都用「食品級304不銹鋼」

S35350特殊不銹鋼概述：

S35350特殊不銹鋼材具有耐酸、耐鹼,密度高、拋光無氣泡、無針孔等特點,是生產各種表殼、表帶底蓋優質材料等。主要用於做裝飾管,工業管,一些淺拉伸的製品.

S35350特殊不銹鋼化學成分(%)：

(C)碳:≤0.15

(Si)硅:≤0.1.00

(Mn)錳:5.5～7.50

(Cr)鉻:16.0～18.0

(N)氮:≤0.25

(Ni)鎳:3.50～5.50

(P)磷:≤0.060

(S)硫:≤0.030

3密度

7.93g/cm3

4金相組織

組織特徵為奧氏體型。

S35350特殊不銹鋼力學性能：

抗拉強度σb(MPa)：≥635

屈服強度σ0.2(MPa)：≥245

伸長率δ5(%)：≥40

斷面收縮率ψ(%)：≥60

硬度：≤241HB;

≤100HRB;

≤253HV

硬度≤187HB≤90HRB≤200HV

固溶處理

1010~1120℃快冷

S35350(12Cr17Mn6Ni5N)執行標准：GB/T 20878-2007z/,bzdfg

S35350(12Cr17Mn6Ni5N)化學成分如下圖：