不銹鋼怎麼固溶

Ⅰ 不銹鋼固溶處理的作用及原理

不銹鋼固溶處理的作用：

1. 主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉澱硬化處理作好准備等。

2. 使合金中各種相充分溶解，強化固溶體，並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工或成型。

不銹鋼固溶處理的原理：

固溶處理是為了溶解基體內碳化物、γ』相等以得到均勻的過飽和固溶體，便於時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物和γ』等強化相，同時消除由於冷熱加工產生的應力，使合金發生再結晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間，主要根據各個合金中相析出和溶解規律及使用要求來選擇，以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度。對於長期高溫使用的合金，要求有較好的高溫持久和蠕變性能，應選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度；對於中溫使用並要求較好的室溫硬度、屈服強度、拉伸強度、沖擊韌性和疲勞強度的合金，可採用較低的固溶溫度，保證較小的晶粒度。高溫固溶處理時，各種析出相都逐步溶解，同時晶粒長大；低溫固溶處理時，不僅有主要強化相的溶解，而且可能有某些相的析出。對於過飽和度低的合金，通常選擇較快的冷卻速度；對於過飽和度高的合金，通常為空氣中冷卻。

不銹鋼固溶熱處理：

1. 碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響。奧氏體不銹鋼在經400℃～850℃的溫度范圍內時，會有高鉻碳化物析出，當鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時存在晶界貧鉻，會產生晶間腐蝕，嚴重時能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應進行固溶熱處理或穩定化處理。

2. 固溶熱處理：將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶於奧氏體中，然後快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態。這種熱處理方法為固溶熱處理。

3. 固溶熱處理中的快速冷卻似乎像普通鋼的淬火，但此時的『淬火』與普通鋼的淬火是不同的，前者是軟化處理，後者是淬硬。後者為獲得不同的硬度所採取的加熱溫度也不一樣，但沒到1100℃。

   
   

Ⅱ 不銹鋼的固溶處理

提問題一定要清楚明白，才會有幫助，賣螺栓螺絲螺母俞文龍認為不清楚不銹鋼的固溶處理是什麼意思，也沒有人清楚不銹鋼的固溶處理是什麼意思，所以賣螺栓螺絲螺母俞文龍認為也沒有人可以給你提供有效答案。沒有前因後果不知道想問的終究是什麼，不銹鋼的固溶處理是名詞解釋呢還是工藝過程。緊固件咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。

Ⅲ 304不銹鋼固溶工藝

奧氏體不銹鋼在經400℃～850℃的溫度范圍內時，會有高鉻碳化物析出，當鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時存在晶界貧鉻，會產生晶間腐蝕，嚴重時能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應進行固溶熱處理或穩定化處理。固溶熱處理：將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶於奧氏體中，然後快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態。這種熱處理方法為固溶熱處理。固溶熱處理中的快速冷卻似乎象普通鋼的淬火，但此時的『淬火』與普通鋼的淬火是不同的，前者是軟化處理，後者是淬硬。後者為獲得不同的硬度所採取的加熱溫度也不一樣，但沒到1100℃。

Ⅳ 不銹鋼盤管怎樣在線光亮固溶處理

在線光亮固溶處理：焊管在生產過程中由於受到滾壓、拉伸和焊接時的高溫影響，材料的組織、機械性能都會發生變化，嚴重的影響管材的品質，這些變化主要有：冷作硬化現象，即 晶體中一列或若於列原子發生有規律的錯排，晶格發生畸變，形成一個應力集中區，這種現象也稱位錯。因為高溫和冷卻不勻產生焊接應力和在原有單一奧氏體組織 中產生鐵素體，出現碳化物等不均勻組織，為提高生產效率，確保焊管表面光亮，消除殘余應力，獲得單一的奧氏體組織，生產高品質焊管，必須實施在線光亮固溶處理方法。

固溶處理溫度是固液處理工藝較重要的參數之一，過高或過低都將會直接影響焊管的質量，溫度過高焊管組織粗化，性能下降，溫度過低固溶不完全，應力消除不徹底，選用1080℃±10℃，並進行適當保溫，碳化物得到充分溶解。通常以針狀片狀形式出現在奧氏體晶內或晶界上，使塑性、韌性、強度大大降低，在450℃- 850℃又是奧低體不銹鋼晶間腐蝕敏感區，其實質是處於該溫區的金屬晶粒內過飽和固溶碳原子逐步向晶粒邊緣擴散，與邊緣層的鉻原子形成碳化物，並沿晶界析 出，導致晶粒邊緣貧鉻而喪失耐腐蝕性能，將奧氏體鋼加熱到1080℃±10℃時，經保溫，鋼中的碳化物也得到充分溶解，然後急速冷卻，避免鋼在450℃- 850℃區間停留，這樣即可防止σ相和晶間腐蝕出現，又不使碳化物沿奧氏體晶界析出，即可獲得我們所需要的均勻飽和單一的奧氏體組織。

Ⅳ 316不銹鋼的固融工藝是

316不銹鋼的固融工藝是?
答：不銹鋼固溶處理工藝：
不銹鋼固溶熱處理
固溶熱處理：將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶於奧氏體中，然後水冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態。這種熱處理方法為固溶熱處理。
固溶處理：加熱到 1010～1150℃水冷。
硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

Ⅵ 不銹鋼固溶熱處理是什麼

不銹鋼固溶熱處理就是將不銹鋼加熱至高溫單相區恆溫保持，使中間相充分溶解到固溶體中後快速冷卻，以得到飽和固溶體。可以改善不銹鋼的耐腐蝕性，還能提高不銹鋼的塑性和韌性。建議參考下《恆遠電爐》。

Ⅶ 關於不銹鋼固溶處理

1固溶後的晶粒相當於給於原晶粒來了一次再結晶，晶粒必然是會比固溶前大。
2強度和硬回度，是因晶粒間答的形狀不規則性導致各晶粒之間的作用力，當然細化晶粒也可使作用力加強，相互間的作用面積增了嗎，固溶後晶粒變大形狀趨於圓滑規整，其相互間的作用力必將減小，所以強度肯定下降。

Ⅷ 904不銹鋼可以固溶處理么 如何固溶

904L不銹鋼管固溶處理後進行的中間處理，一般又稱調整處理，目的是獲得一定數量的馬氏體，從而使鋼強化，常用以下三種方法：
(1)中間時效法(簡稱T處理法)固溶處理後再加熱至(760±15)℃，保溫90min，因有Cr23C6碳化物從奧氏體中析出，降低了奧氏體904L不銹鋼管中的碳及合金元素含量，使Ms點升高到70℃，隨後冷卻到室溫便得到馬氏體+α鐵素體+殘余奧氏體組織，殘余奧氏體在隨後510℃時效才分解完。
(2)高溫調整及深冷處理法(R處理法)固溶後，行先加熱到950℃保溫90min。由於升高了Ms點，冷卻到室溫，可得到少量馬氏體;之後再經-70℃冷處理，保溫8h，就可獲得一定數量的馬氏體。
(3)冷變形法(C處理法)固溶處理後，在室溫下冷變形，冷變形時904L無縫管形成馬氏體的數量與變形量及904L不銹鋼管的成分有關。一般變形量在15%～20%就能獲得必要數量的馬氏體，過大的變形量會使馬氏體發生加工硬化，使塑性顯著下降。

產品名稱：904L/UNS N08904國際通稱： SUS890L、F904L、W.-Nr. 1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu 執行標准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.0～28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0～23.0,銅(Cu)1.0～2.0,鉬(Mo)4.0～5.0物理性能：904L密度：8.24g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃，磁性：無熱處理：1100-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。機械性能：抗拉強度：σb≥490Mpa，屈服強度σb≥215Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度：70-90（HRB）耐腐蝕性及主要使用環境：904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對於硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,產地為：奧地利G&G、瑞典AVESTA和義大利TFA，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。庫存情況：904L不銹鋼板庫存現貨尺寸有0.6mm-45mm, 904L不銹鋼棒材庫存現貨尺寸有Φ12mm-Φ250mm, 904L不銹鋼管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有日本冶金和瑞典OUTOKUMPU。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。應用領域有：石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制葯工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制葯廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。