1. 銑不銹鋼304用什麼銑刀
銑削不銹鋼材料，可以使用YG8、YW1、 YW2刀具。
2. 加工不銹鋼用什麼刀具
美國的SGS刀具，他們是世界上久負盛名的金屬切削刀具製造商之一，相比較同行的優勢來說有這幾點：卓越的震顫抑制專利設計；切削更深更寬而無有害的簡諧振動，加工效率更高；切削力更低，有助於延長刀具使用壽命。
主要是選刀具角度.它的加工難點就在於韌性很好.紅硬性高.對刀具磨損加聚.選擇鋒利的刀具就好.高速鋼刀和硬質合金刀都可以，主要注意斷屑槽和刀具角度。
加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、後角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須採用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對後角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，後角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。並且由於強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；
刀具後角也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，後角應比加工普通碳鋼時適當大些。對刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成捲曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；
選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。對刀桿材料的要求加工不銹鋼時，由於切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應採用強度較高的材料來製造刀桿，如採用調質處理的45號鋼或50號鋼。對刀具切削部分材料的要求加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性能。
目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由於高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削，而只適用於在低速情況下加工不銹鋼。由於硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料製成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。硬質合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，製成的刀具可以採用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀。
3. 銑不銹鋼用什麼材質的不銹鋼銑刀
加工不銹鋼當然是用硬質合金刀具，可是具體該使用哪個牌號，可以在刀具手冊里查到。YS2T廣泛應用於不銹鋼車削、鑄造不銹鋼的銑削，一般用YS2T就可以了，而且還有成型的不銹鋼專用銑刀，進口的比較好，但價格貴。
4. 銑床開料不銹鋼用什麼刀具好，還要保證光潔度
要在銑床上加工不銹鋼並保證光潔度，可以考慮使用以下幾種刀具：
多刃刀具：多刃刀具可以減少每刃刀具所受的切削力，減租則物小刀具磨損，從而保持切削質量和表面光潔度。例如，使用高鉻高速鋼多齒立銑刀，可適用於中等硬度的不銹鋼材料。
鎢鋼刀具：鎢鋼刀具的硬度和切削性能較好，適用於加工硬度較高的不銹鋼材料。例如，可選擇使用鎢鋼銑刀或鎢鋼立銑刀等。
塗層刀具：塗層刀具表面覆蓋有一層高硬度、低摩擦系數的塗弊液層，可減少切削力和刀具磨損，提高加工效率和表面光潔度。例如，可以選擇塗有剛玉塗層的銑刀或塗有盯寬碳化鎢塗層的鎢鋼立銑刀等。
在使用這些刀具時，還需要注意以下幾點，以確保加工質量和表面光潔度：
選用適當的進給速度和切削深度，避免過度切削導致表面毛刺和刀具磨損。
保持刀具的鋒利度，定期更換刀具或進行刀具磨削。
確保切削液的清潔和適當的潤滑，以減少表面摩擦和熱量，提高表面光潔度和加工效率。
5. 加工中心加工不銹鋼用什麼材質銑刀
加工不銹鋼，強列推薦使用UTK新研發的G650系列不銹鋼專用銑刀，主要兩大優點：一：專耐磨，使用壽屬命是其它很多品牌的三倍以上。二:提高效率，可以高速高進給，高吃刀量下刀，例如6mm的刀一刀可下6mm,節省工件加工時間，同樣一個工件，其它刀要2個小時開完粗，UTK不銹鋼刀30分鍾可以做完。
6. 加工不銹鋼用什麼銑刀
永多工具為您解答：加工不銹鋼可以用不銹鋼專用銑刀，常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的回百分答率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。
7. 加工不銹鋼材質的工件，選用什麼材質的車刀，銑刀好
車銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑刀材料外，其餘各類銑刀均採用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，銑削加工不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。
可採用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。 採用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。
用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm並且每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地產生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由於主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產生的平行於切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。
8. 銑床不銹鋼用什麼刀具加工
用飛刀粒和塗層合金刀
刀粒又稱刀片，分不同塗層的一系列各種用途的刀粒。版不銹鋼材料的鋼最權好用塗黃色塗層的合金刀粒加工；機械製造中常用於切削加工的工具。
塗層合金刀的塗層合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
9. 加工不銹鋼用什麼刀具，銑刀
一般品牌都有該品牌下的不銹鋼專用銑刀，如DaElement的不銹鋼系列刀具，瑞士Fraisa品牌旗下的SX系列銑刀等，均能很好的銑削不銹鋼。
望採納~
10. 加工不銹鋼用什麼刀具
主要是選刀具角度.
它的加工難點就在於韌性很好.紅硬性高.
對刀具磨損加聚.
選擇鋒利的刀具就好.高速鋼刀和硬質合金刀都可以，主要注意斷屑槽和刀具角度。 主要是選刀具角度.
它的加工難點就在於韌性很好.紅硬性高.
對刀具磨損加聚.
選擇鋒利的刀具就好.高速鋼刀和硬質合金刀都可以，主要注意斷屑槽和刀具角度。檢舉 回答人的補充 2009-08-05 15:15 不銹鋼加工對刀具的基本要求
對刀具幾何參數的要求加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、後角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須採用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對後角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，後角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。並且由於強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；刀具後角也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，後角應比加工普通碳鋼時適當大些。
對刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成捲曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。
對刀桿材料的要求加工不銹鋼時，由於切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應採用強度較高的材料來製造刀桿，如採用調質處理的45號鋼或50號鋼。
對刀具切削部分材料的要求加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由於高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削，而只適用於在低速情況下加工不銹鋼。由於硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料製成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。
硬質合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，製成的刀具可以採用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。特別是在振動較大的粗加工和斷續切削加工情況下更應採用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振動，一般作不銹鋼精車用刀具。
2刀具材料牌號的選擇
刀具材料的切削性能關系著刀具的耐用度和生產率，刀具材料的工藝性影響著刀具本身的製造與刃磨質量。宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的刀具材料，如YG類硬質合金，最好不要選用YT類硬質合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼應絕對避免選用YT類硬質合金，因為不銹鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質合金中的Ti產生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇。生產實踐表明，選用YG532、YG813及YW2三種牌號材料加工不銹鋼具有較好的加工效果
3刀具幾何參數的選擇
前角的選擇從切削熱的產生和散熱方面說，增大前角可減小切削熱的產生，切削溫度不致於太高，但前角過大則因刀頭散熱體積減小，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低，但前角過小，則切削變形嚴重，切削產生的熱量不易散掉。實踐表明，取前角go=15°~20°最為合適。
後角的選擇粗加工時，對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高，則應取較小的後角；精加工時，其刀具磨損主要發生在切削刃區和後刀面上，對於不銹鋼這種易出現加工硬化的材料，其後刀面摩擦對加工表面質量及刀具磨損影響較大，合理的後角應為：加工奧氏體不銹鋼(185HB以下)，其後角可取6°~8°；加工馬氏體不銹鋼(250HB以上)，其後角取6°~8°；加工馬氏體不銹鋼(250HB以下)，其後角為6°~10°為宜。
刃傾角的選擇刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角ls，通常取-10°~20°為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平面時，應採用大刃傾角刀具：應取ls45°~75°。
4切削用量的選擇
為了抑制積屑瘤和鱗刺的產生，提高表面質量，用硬質合金刀具進行加工時，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高，一般推薦切削速度Vc=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜。