不銹鋼焊接時為什麼電流要調小

❶ 不銹鋼焊接時為什麼要調小電流

這要從兩個方面來說：
1、母材：由於不銹鋼母材較一般鋼材而言合金成分含量較大，其中Cr的含量一般在12%以上，當然還包含其他元素，因此造成不銹鋼母材的熱傳導率較低，散熱率較低，溫升率也就較高，焊接後，母材很快就能升到一個較高的溫度，為控制熔池的溫度，所以焊接電流應調小一點。
2、焊材：不銹鋼焊芯同理也含有較高的合金成分，電阻率較大，在焊接時，同樣的電流流過焊條焊芯時產生的熱量也較多，所以焊接時葯皮容易發紅，脫落，為保證葯皮的保護效果，保證焊接的質量，所以，電流應調小一點，甚至一根焊條有時都不能連續焊完，要分成2、3次用完，中間要停頓一段時間，目的是散熱。

❷ 在焊條直徑相同時，為什麼不銹鋼焊條選用的電流比碳鋼低

因為不銹鋼是高合金鋼，焊芯電阻比碳鋼大，當電流通過時，容易發熱而造成焊條發紅，影響葯皮的保護效果，因此，不銹鋼焊條的焊接電流不宜過大。

❸ 在焊條直徑相同時，為什麼不銹鋼焊條比低碳鋼焊條選取的電流要低

1、CHE421是原來的表示方法，實際上按國家標准GB5117《碳鋼焊條》和GB5118《低合金鋼焊條》的標准，對其中具有葯皮的手工電弧焊接用碳鋼和低合金焊條的有關型號劃分作了統一規定。 2、據查，421焊條現表示方法應為E4313，屬高鈦型碳鋼焊條。其中E表示焊條、43表示熔敷金屬抗拉強度最小值、1表示焊條適用於全位置焊接、最後的3表示焊條葯皮為鈦鈣型，可採用交流或直流正、反接電源焊接。 3、所謂的普通焊條，即是指常用的焊條，即手工電弧焊（在工地現場常見）的所用的電焊條（在焊芯外表上一層塗料，尾部有一段裸露部分，用於焊鉗的夾持）。普通焊條主要由如下幾種： （1）對低碳鋼結構件，一般選用鈦鈣型的E4303（J422）或E5023（J502）焊條； （2）對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件，選用低氫型E4315（J427）或E5015（J507）焊條。當使用交流焊機焊接時，可選用交直流兩用低氫型E4316（J426）或E5016（J506）焊條。 （3）對要求焊縫表面美觀、光滑的薄板構件，最好選用鈦型E4313（J421）焊條。 （4）對無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構件，最好選用氧化鐵型E4320（J424）焊條。 （5）對在大量立焊縫的焊接構件，在條件允許時，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300（J420）焊條。 4、以上是根據用途來區分的普通常用焊條，如根據焊條直徑分，則焊條直徑取決於焊件厚度來決定，焊條根據其焊芯的大小，通常分為2、2.5、3.2、4、5、6毫米等幾種，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種，它們的焊接電流分別為50～80A、100～130A、160～200A。 5、另外，再送你個知識，根據焊件厚度選擇焊條直徑的方法： （1）焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。 （2）焊件厚度4～12毫米，選用焊條直徑3～4毫米。 （3）焊件厚度＞12毫米，焊條直徑≥4毫米。

❹ 不銹鋼焊接時為什麼要調小電流

你好，因為不銹鋼的焊接變形比較大，使用小的焊接電流也是使用小的焊接熱輸入，對於控制焊接變形比較好。另外，高的焊接熱輸入也將影響接頭的性能的。
望採納，謝謝。

❺ 不銹鋼點焊工藝，點焊參數如何調節

不銹鋼一般分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼三種。由於不銹鋼的電阻率高、導熱性差，因此與低碳鋼相比，可採用較小的焊接電流和較短的焊接時間。這類材料有較高的高溫強度，必須採用較高的電極壓力，以防止產生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼的熱敏感性強，通常採用較短的焊接時間、強有力的內部和外部水冷卻，並且要准確地控制加熱時間、焊接時間及焊接電流，以防熱影響區晶粒長大和出現晶間腐蝕現象。

點焊不銹鋼的電極推薦用2類或3類電極合金，以滿足高電極壓力的需要。下表為不銹鋼點焊的焊接條件及參數調節：